CN108034379A - 超薄耐高温胶带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了超薄耐高温胶带，包括基底薄膜和胶粘层，所述胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂25‑35份、纳米碳酸钙13‑17份、甲基丙烯酸甲酯15‑19份、丙烯酸乙酯8‑10份、丙烯酸7‑12份、抗氧剂1‑2份、交联剂3‑5份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯3‑4份、纳米二氧化硅0.5‑1.5份、溶剂20‑40份。本发明改变胶带厚度，提高耐高温性能。

Description

超薄耐高温胶带及其制造方法
技术领域
本发明属于胶带技术领域，尤其涉及一种超薄耐高温胶带及其制造方法。
背景技术
耐高温胶已成为我国化工领域中发展最快的重点行业之一，它具有应用面广、使用方便、经济效益高、发展迅猛等特点，随着经济的发展和科技的进步，它将越来越受到人们的重视，成为一个极具发展前景的行业。
随着科学技术迅猛发展，对耐高温胶带在特殊环境下得耐热性、耐介质性以及其他性能的要求越来越苛刻。但随着电子电气、机械设施消费产品逐渐向薄型化、便携化、智能化等方面的发展，且性能要求越来越高，为了满足这个要求，传统的改善方案，将胶黏剂的涂布厚度增加、耐热基材厚度的增加，从而导致耐高温胶带的总体厚度也较厚，这无疑在电子电气、机械设施产品薄型化、轻便化发展的道路上成为了绊脚石，因此，传统高温胶黏材料已经不能满足电子电气、机械设施产品薄型化、轻便化发展的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种超薄耐高温胶带及其制造方法，从而实现改变胶带厚度，提高耐高温性能。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
超薄耐高温胶带，包括基底薄膜和胶粘层，所述胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂25-35份、纳米碳酸钙13-17份、甲基丙烯酸甲酯15-19份、丙烯酸乙酯8-10份、丙烯酸7-12份、抗氧剂1-2份、交联剂3-5份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯3-4份、纳米二氧化硅0.5-1.5份、溶剂20-40份。
具体的，所述基底薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。
具体的，所述聚酯薄膜为PBT薄膜。
具体的，所述PBT薄膜的厚度小于7μm。
具体的，所述胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂30份、纳米碳酸钙15份、甲基丙烯酸甲酯17份、丙烯酸乙酯9份、丙烯酸10份、抗氧剂1.5份、交联剂4份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯3.5份、纳米二氧化硅1份、溶剂30份。
超薄耐高温胶带的制造方法，包括以下步骤：
S1、将基底的原料加入挤出机内，进行造粒，再投入双向拉伸机内，延展成5-6μm的薄膜；
S2、将胶粘层的原料进行混合，在80-90℃下搅拌30-40min得到胶粘剂；
S3、将胶粘剂涂布于基底薄膜，置于90-100℃烘道内保温干燥2-3h；
S4、干燥后再次进行烘烤，温度为70-75℃，时间为30-40min；
S5、收卷并裁切。
具体的，步骤S2中，胶粘层的原料在80℃下搅拌30min。
具体的，步骤S3中，胶粘剂涂布于基底薄膜，置于90℃烘道内保温干燥2h。
具体的，步骤S4中，干燥后再次进行烘烤，温度为70℃，时间为30min。
与现有技术相比，本发明超薄耐高温胶带及其制造方法的有益效果主要体现在：胶带整体的厚度仅为0.01mm-0.02mm，适用于电子电气、机械设备产品薄型设计；通过基底薄膜和胶粘剂的改善，在250℃高温下，1-2h不留残胶；胶带的剥离力较高，基底薄膜和胶粘剂贴合不易翘边。胶粘剂的原料成分比例，提高内聚力的同时大幅度提高胶粘剂的附着力。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
超薄耐高温胶带，包括基底薄膜和胶粘层，胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂30份、纳米碳酸钙15份、甲基丙烯酸甲酯17份、丙烯酸乙酯9份、丙烯酸10份、抗氧剂1.5份、交联剂4份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯3.5份、纳米二氧化硅1份、溶剂30份。
其中，基底薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的一种。聚酯薄膜为PBT薄膜。PBT薄膜的厚度小于7μm。
超薄耐高温胶带的制造方法，包括以下步骤：
S1、将基底的原料加入挤出机内，进行造粒，再投入双向拉伸机内，延展成5μm的薄膜；
S2、将胶粘层的原料进行混合，在80℃下搅拌30min得到胶粘剂；
S3、将胶粘剂涂布于基底薄膜，置于90℃烘道内保温干燥2h；
S4、干燥后再次进行烘烤，温度为70℃，时间为30min；
S5、收卷并裁切。
检测数据：自粘强度10N/mm，使用温度-60-250℃。
实施例2：
超薄耐高温胶带，包括基底薄膜和胶粘层，胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂25份、纳米碳酸钙17份、甲基丙烯酸甲酯15份、丙烯酸乙酯10份、丙烯酸7份、抗氧剂2份、交联剂3份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯4份、纳米二氧化硅0.5份、溶剂40份。
其中，基底薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的一种。聚酯薄膜为PBT薄膜。PBT薄膜的厚度小于7μm。
超薄耐高温胶带的制造方法，包括以下步骤：
S1、将基底的原料加入挤出机内，进行造粒，再投入双向拉伸机内，延展成5μm的薄膜；
S2、将胶粘层的原料进行混合，在90℃下搅拌40min得到胶粘剂；
S3、将胶粘剂涂布于基底薄膜，置于100℃烘道内保温干燥3h；
S4、干燥后再次进行烘烤，温度为75℃，时间为40min；
S5、收卷并裁切。
检测数据：自粘强度12N/mm，使用温度-60-250℃。
实施例3：
超薄耐高温胶带，包括基底薄膜和胶粘层，胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂35份、纳米碳酸钙13份、甲基丙烯酸甲酯19份、丙烯酸乙酯8份、丙烯酸12份、抗氧剂1份、交联剂5份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯3份、纳米二氧化硅1.5份、溶剂20份。
其中，基底薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜的一种。聚酯薄膜为PBT薄膜。PBT薄膜的厚度小于7μm。
超薄耐高温胶带的制造方法，包括以下步骤：
S1、将基底的原料加入挤出机内，进行造粒，再投入双向拉伸机内，延展成6μm的薄膜；
S2、将胶粘层的原料进行混合，在85℃下搅拌35min得到胶粘剂；
S3、将胶粘剂涂布于基底薄膜，置于95℃烘道内保温干燥2.5h；
S4、干燥后再次进行烘烤，温度为73℃，时间为35min；
S5、收卷并裁切。
检测数据：自粘强度14N/mm，使用温度-60-250℃。
应用以上实施例时，胶带整体的厚度仅为0.01mm-0.02mm，适用于电子电气、机械设备产品薄型设计；通过基底薄膜和胶粘剂的改善，在250℃高温下，1-2h不留残胶；胶带的剥离力较高，基底薄膜和胶粘剂贴合不易翘边。胶粘剂的原料成分比例，提高内聚力的同时大幅度提高胶粘剂的附着力。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.超薄耐高温胶带，包括基底薄膜和胶粘层，其特征在于：所述胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂25-35份、纳米碳酸钙13-17份、甲基丙烯酸甲酯15-19份、丙烯酸乙酯8-10份、丙烯酸7-12份、抗氧剂1-2份、交联剂3-5份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯3-4份、纳米二氧化硅0.5-1.5份、溶剂20-40份。
2.根据权利要求1所述的超薄耐高温胶带，其特征在于：所述基底薄膜为聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜。
3.根据权利要求2所述的超薄耐高温胶带，其特征在于：所述聚酯薄膜为PBT薄膜。
4.根据权利要求3所述的超薄耐高温胶带，其特征在于：所述PBT薄膜的厚度小于7μm。
5.根据权利要求1所述的超薄耐高温胶带，其特征在于：所述胶粘层的组份及相应重量份组成为：环氧树脂30份、纳米碳酸钙15份、甲基丙烯酸甲酯17份、丙烯酸乙酯9份、丙烯酸10份、抗氧剂1.5份、交联剂4份、邻苯二甲酸二甲氧乙酯3.5份、纳米二氧化硅1份、溶剂30份。
6.超薄耐高温胶带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将基底的原料加入挤出机内，进行造粒，再投入双向拉伸机内，延展成5-6μm的薄膜；
S2、将胶粘层的原料进行混合，在80-90℃下搅拌30-40min得到胶粘剂；
S3、将胶粘剂涂布于基底薄膜，置于90-100℃烘道内保温干燥2-3h；
S4、干燥后再次进行烘烤，温度为70-75℃，时间为30-40min；
S5、收卷并裁切。
7.根据权利要求6所述的超薄耐高温胶带的制造方法，其特征在于：步骤S2中，胶粘层的原料在80℃下搅拌30min。
8.根据权利要求6所述的超薄耐高温胶带的制造方法，其特征在于：步骤S3中，胶粘剂涂布于基底薄膜，置于90℃烘道内保温干燥2h。
9.根据权利要求6所述的超薄耐高温胶带的制造方法，其特征在于：步骤S4中，干燥后再次进行烘烤，温度为70℃，时间为30min。
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