CN107674321A - 废旧循环再利用改性塑料 - Google Patents

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田卫强
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Abstract

本发明涉及材料领域，尤其涉及废旧循环再利用改性塑料，包括由以下组分按质量百分比构成：共聚回料75％～90％，填充料5％～10％，增韧剂18％～25％，抗氧剂0.4％～0.8％，相容剂1％～3％。本发明秧盘专用再生料主要是由共聚回料，填充料，增韧剂，抗氧剂，相容剂按相应的成分组成，可以有效增加秧盘高冲击性。本发明构思新颖、制作简便、易于操作；采用本发明技术方案后，可提高废旧循环再利用改性塑料韧性和强度，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性、耐热性、流行性高、易加工成型等特点。

Description

废旧循环再利用改性塑料
技术领域
本发明涉及材料领域，尤其涉及一种秧盘专用再生料。
背景技术
塑料秧盘广泛应用于箱包配件，绕线盘上，其废旧塑料具有较大的经济效益，废弃塑料可以重新再生，进行造粒，实现塑料秧盘的二次利用。
随着高科技术的发展，通过在塑料秧盘的废弃塑料中增加改性剂，使其二次再生的产品及再加工的产品机械性能水平、韧性强度和光泽程度均一定程度上有较大的提高，但是另一方面由于塑料秧盘的材料成分较为复杂，以及其所处的工作环境较为特殊，而且即使再生加工时也会出现相容性差、且加工方法未作实质性改进，仍然保留传统废弃塑料加工方法的缺陷。
塑料秧盘的工作环境要求其具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性以及易加工成型等特点，因此，如何全方位的提供一种塑料秧盘的再生方案成为本领域技术人员致力于研究的方向。
发明内容
鉴于上述技术问题，本发明提供了一种废旧循环再利用改性塑料，该塑料料具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性、耐热性、流行性高、易加工成型等特点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种废旧循环再利用改性塑料，其中，包括由以下组分按质量百分比构成：
共聚回料75％～90％，填充料5％～10％，增韧剂18％～25％，抗氧剂0.4％～0.8％，相容剂1％～3％。
作为优选，上述的废旧循环再利用改性塑料，其中，包括由以下组分按质量百分比构成：
共聚回料75％～80％，填充料5％～7％，增韧剂18％～20％，抗氧剂0.4％～0.6％，相容剂1％～2％。
作为优选，上述的废旧循环再利用改性塑料，其中，包括由以下组分按质量百分比构成：
共聚回料80％～90％，填充料7％～10％，增韧剂20％～25％，抗氧剂0.6％～0.8％，相容剂2％～3％。
作为优选，上述的废旧循环再利用改性塑料，其中，所述共聚回料为共聚丙烯。
作为优选，上述的废旧循环再利用改性塑料，其中，所述增韧剂为TPE。
作为优选，上述的废旧循环再利用改性塑料，其中，所述相容剂为氯化聚乙烯。
作为优选，上述的废旧循环再利用改性塑料，其中，所述填充料为碳酸钙。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本发明公开了一种废旧循环再利用改性塑料，该再生料主要是由共聚回料，填充料，增韧剂，抗氧剂，相容剂按相应的成分组成，可以有效增加秧盘高冲击性。本发明构思新颖、制作简便、易于操作；采用本发明技术方案后，可提高塑料韧性和强度，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性、耐热性、流行性高、易加工成型等特点。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
随着塑料行业以及再生能源的兴起，废旧塑料如塑料秧盘具有较大的经济效益，废弃塑料可以重新再生，进行造粒，实现塑料秧盘的二次利用，符合可持续发展理念。为满足塑料秧盘良好的机械性能和耐化学腐蚀性以及易加工成型等特点，本发明鉴于此提供了一种秧盘专用再生料。
实施例1：
一种废旧循环再利用改性塑料，包括由以下组分按质量百分比构成：
共聚回料75％～90％，填充料5％～10％，增韧剂18％～25％，抗氧剂0.4％～0.8％，相容剂1％～3％。
实施例2：与实施例1基本相同，其区别之处在于：
一种废旧循环再利用改性塑料，包括由以下组分按质量百分比构成：
共聚回料75％～80％，填充料5％～7％，增韧剂18％～20％，抗氧剂0.4％～0.6％，相容剂1％～2％。
实施例3：与实施例2基本相同，其区别之处在于：
一种废旧循环再利用改性塑料，包括由以下组分按质量百分比构成：
共聚回料80％～90％，填充料7％～10％，增韧剂20％～25％，抗氧剂0.6％～0.8％，相容剂2％～3％。
在本发明一可选单非限制性的实施例中，优选的，共聚回料为共聚丙烯。
在本发明一可选单非限制性的实施例中，优选的，增韧剂为TPE。
在本发明一可选单非限制性的实施例中，优选的，相容剂为氯化聚乙烯。
在本发明一可选单非限制性的实施例中，优选的，填充料为碳酸钙。
其中，控制氯化聚乙烯用量合理，可以提高塑料再生制品拉伸强度、断裂生长率和相容性；抗氧剂为以聚烯烃、PP中使用最多，其次是聚甲醛、聚氯乙烯及尼龙，在使用时应充分利用两种以上抗氧化剂并用，可以产生加和性或协同效应的优势，以获得更好的效益；碳酸钙填充料促进废旧循环再利用改性塑料具备良好的抗冲击性和缓冲效果的不变性。增韧剂可以在不影响塑料本身物性的前提下提高它的抗冲击强度，韧性，拉伸强度，耐曲折性，抗寒性，缓解热胀冷缩，降低成本。
综上所述，本发明公开了一种废旧循环再利用改性塑料，主要是由共聚回料，填充料，增韧剂，抗氧剂，相容剂按相应的成分组成，可以有效增加秧盘高冲击性。本发明构思新颖、制作简便、易于操作；采用本发明技术方案后，可提高废旧循环再利用改性塑料韧性和强度，具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性、耐热性、流行性高、易加工成型等特点。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种废旧循环再利用改性塑料，其特征在于，包括由以下组分按质量百分比构成：
共聚回料75％～90％，填充料5％～10％，增韧剂18％～25％，抗氧剂0.4％～0.8％，相容剂1％～3％。
2.根据权利要求1所述的废旧循环再利用改性塑料，其特征在于，包括由以下组分按质量百分比构成：
共聚回料75％～80％，填充料5％～7％，增韧剂18％～20％，抗氧剂0.4％～0.6％，相容剂1％～2％。
3.根据权利要求1所述的废旧循环再利用改性塑料，其特征在于，包括由以下组分按质量百分比构成：
共聚回料80％～90％，填充料7％～10％，增韧剂20％～25％，抗氧剂0.6％～0.8％，相容剂2％～3％。
4.根据权利要求1所述的废旧循环再利用改性塑料，其特征在于，所述共聚回料为共聚丙烯。
5.根据权利要求1所述的废旧循环再利用改性塑料，其特征在于，所述增韧剂为TPE。
6.根据权利要求1所述的废旧循环再利用改性塑料，其特征在于，所述相容剂为氯化聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的废旧循环再利用改性塑料，其特征在于，所述填充料为碳酸钙。
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