CN107674237A - 吸色片再生工艺 - Google Patents

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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明涉及一种吸色片再生工艺，包括如下步骤：将吸色片加热到熔融状态，加入吸附剂、阻燃剂、抗静电剂、固化剂形成混合物；以5‑10摄氏度每分钟的速率使得混合物逐渐降温直至降至室温，在0‑4摄氏度条件下静置10‑30min，冷却成型得到初品；对初品进行压片成型。相对于现有技术，本发明的有益效果为：实现了吸色片再生，再生过程中补充了吸附剂以保证吸色效果；通过合适的冷却方法，使得成型过程可控且成型效果好；通过加入阻燃剂和抗静电剂，提高阻燃和抗静电性能。

Description

吸色片再生工艺
技术领域
本发明涉及一种吸色片再生工艺。
背景技术
对于已经超过保质期的吸色片，如果将其丢弃则造成了资源的浪费和能源的污染；而如果将其回收利用、而且又保证其优良性能、同时又降低生产成本的方法亟待进一步研究。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种实现了吸色片再生，再生过程中补充了吸附剂以保证吸色效果的吸色片再生工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：吸色片再生工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将吸色片加热到熔融状态，加入吸附剂、阻燃剂、抗静电剂、固化剂形成混合物；
（2）以5-10摄氏度每分钟的速率使得混合物逐渐降温直至降至室温，在0-4摄氏度条件下静置10-30min，冷却成型得到初品；
（3）对初品进行压片成型。
步骤（1）中，加热到200-250摄氏度。步骤（1）中，所述的吸附剂为活性固体阳离子醚化剂。在步骤（2）中，以6摄氏度每分钟的速率使得混合物逐渐降温直至降至室温，在0摄氏度条件下静置20min，冷却成型得到初品。在步骤（2）和步骤（3）之间，还包括使得初品干燥的操作。步骤（3）中，对初品进行压片成型后，切割为合适形状的吸色片并包装。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：实现了吸色片再生，再生过程中补充了吸附剂以保证吸色效果；通过合适的冷却方法，使得成型过程可控且成型效果好；通过加入阻燃剂和抗静电剂，提高阻燃和抗静电性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
吸色片再生工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将吸色片加热到熔融状态，加入吸附剂、阻燃剂、抗静电剂、固化剂形成混合物；
（2）以5-10摄氏度每分钟的速率使得混合物逐渐降温直至降至室温，在0-4摄氏度条件下静置10-30min，冷却成型得到初品；
（3）对初品进行压片成型。
具体实施例中，步骤（1）中，加热到220摄氏度。步骤（1）中，所述的吸附剂为活性固体阳离子醚化剂。在步骤（2）中，以6摄氏度每分钟的速率使得混合物逐渐降温直至降至室温，在0摄氏度条件下静置20min，冷却成型得到初品。在步骤（2）和步骤（3）之间，还包括使得初品干燥的操作。步骤（3）中，对初品进行压片成型后，切割为合适形状的吸色片并包装。
本发明实现了吸色片再生，再生过程中补充了吸附剂以保证吸色效果；通过合适的冷却方法，使得成型过程可控且成型效果好；通过加入阻燃剂和抗静电剂，提高阻燃和抗静电性能。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.吸色片再生工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将吸色片加热到熔融状态，加入吸附剂、阻燃剂、抗静电剂、固化剂形成混合物；
（2）以5-10摄氏度每分钟的速率使得混合物逐渐降温直至降至室温，在0-4摄氏度条件下静置10-30min，冷却成型得到初品；
（3）对初品进行压片成型。
2.根据权利要求1所述的吸色片再生工艺，其特征在于，步骤（1）中，加热到200-250摄氏度。
3.根据权利要求1所述的吸色片再生工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述的吸附剂为活性固体阳离子醚化剂。
4.根据权利要求1所述的吸色片再生工艺，其特征在于，在步骤（2）中，以6摄氏度每分钟的速率使得混合物逐渐降温直至降至室温，在0摄氏度条件下静置20min，冷却成型得到初品。
5.根据权利要求1所述的吸色片再生工艺，其特征在于，在步骤（2）和步骤（3）之间，还包括使得初品干燥的操作。
6.根据权利要求1所述的吸色片再生工艺，其特征在于，步骤（3）中，对初品进行压片成型后，切割为合适形状的吸色片并包装。
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