CN105255081A - 一种防腐绝缘材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种防腐绝缘材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。该防腐绝缘材料包括按照质量份数计的如下原料：聚丙烯酸树脂28-40份、环氧树脂15-27份、异戊橡胶12-24份、碳纤维6-18份、硅微粉8-16份、氢氧化镁3-10份、粘合剂0.5-2份、消泡剂2-5份、乙醇6-14份、增塑剂1-5份。本发明的防腐绝缘材料具有绝缘、防腐蚀、强度高等优点。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种防腐绝缘材料及其制备方法。
背景技术
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
复合材料在很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。因此，本发明致力于研究一种具有防腐绝缘性能的复合材料，满足在电力方面的大量需求。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种防腐绝缘材料及其制备方法，该防腐绝缘材料具有绝缘、防腐蚀、强度高等优点。
本发明采用的技术方案如下：
一种防腐绝缘材料，包括按照质量份数计的如下原料：聚丙烯酸树脂28-40份、环氧树脂15-27份、异戊橡胶12-24份、碳纤维6-18份、硅微粉8-16份、氢氧化镁3-10份、粘合剂0.5-2份、消泡剂2-5份、乙醇6-14份、增塑剂1-5份。
以上所述的一种防腐绝缘材料，包括按照质量份数计的如下原料：聚丙烯酸树脂34份、环氧树脂21份、异戊橡胶18份、碳纤维12份、硅微粉11份、氢氧化镁6份、粘合剂1.3份、消泡剂3份、乙醇10份、增塑剂3份。
以上所述的一种防腐绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)打开塑料高速混合机，按照质量配比先取聚丙烯酸树脂、环氧树脂、碳纤维，进行混合1h，塑料高速混合机的转速为100-120r/min；
(2)再加入其余原料，继续混合1h；
(3)将步骤(2)所得混合均匀的物料进行双螺杆挤压造粒，双螺杆挤压温度区间分别为：第一区温度105-115℃，第二区温度120-130℃，第三区温度135-145℃，第四区温度150-160℃，第五区温度165-175℃，即得所述的一种防腐绝缘材料。
进一步，所述步骤(1)中塑料高速混合机的转速为110r/min。
进一步，所述步骤(3)中双螺杆挤压温度区间分别为：第一区温度110℃，第二区温度125℃，第三区温度140℃，第四区温度155℃，第五区温度170℃。
本发明的有益效果为：本发明制得的材料具有绝缘、防腐蚀、强度高的优点，绝缘电阻高达1387Ω/V，抗压强度达到374MPa；本发明的制备方法简单易行，适于工业生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但不应理解为对本发明的限制。本发明中使用的原料若无特别说明，均可通过市购获得。
实施例1
一种防腐绝缘材料，包括按照质量份数计的如下原料：聚丙烯酸树脂28份、环氧树脂15份、异戊橡胶12份、碳纤维6份、硅微粉8份、氢氧化镁3份、粘合剂0.5份、消泡剂2份、乙醇6份、增塑剂1份。
以上所述的一种防腐绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)打开塑料高速混合机，按照质量配比先取聚丙烯酸树脂、环氧树脂、碳纤维，进行混合1h，塑料高速混合机的转速为100r/min；
(2)再加入其余原料，继续混合1h；
(3)将步骤(2)所得混合均匀的物料进行双螺杆挤压造粒，双螺杆挤压温度区间分别为：第一区温度105℃，第二区温度120℃，第三区温度135℃，第四区温度150℃，第五区温度165℃，即得所述的一种防腐绝缘材料。
实施例2
一种防腐绝缘材料，包括按照质量份数计的如下原料：聚丙烯酸树脂31份、环氧树脂18份、异戊橡胶15份、碳纤维9份、硅微粉9份、氢氧化镁5份、粘合剂0.8份、消泡剂3份、乙醇8份、增塑剂2份。
以上所述的一种防腐绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)打开塑料高速混合机，按照质量配比先取聚丙烯酸树脂、环氧树脂、碳纤维，进行混合1h，塑料高速混合机的转速为105r/min；
(2)再加入其余原料，继续混合1h；
(3)将步骤(2)所得混合均匀的物料进行双螺杆挤压造粒，双螺杆挤压温度区间分别为：第一区温度107℃，第二区温度123℃，第三区温度138℃，第四区温度152℃，第五区温度166℃，即得所述的一种防腐绝缘材料。
实施例3
一种防腐绝缘材料，包括按照质量份数计的如下原料：聚丙烯酸树脂34份、环氧树脂21份、异戊橡胶18份、碳纤维12份、硅微粉11份、氢氧化镁6份、粘合剂1.3份、消泡剂3份、乙醇10份、增塑剂3份。
以上所述的一种防腐绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)打开塑料高速混合机，按照质量配比先取聚丙烯酸树脂、环氧树脂、碳纤维，进行混合1h，塑料高速混合机的转速为110r/min；
(2)再加入其余原料，继续混合1h；
(3)将步骤(2)所得混合均匀的物料进行双螺杆挤压造粒，双螺杆挤压温度区间分别为：第一区温度110℃，第二区温度125℃，第三区温度140℃，第四区温度155℃，第五区温度170℃，即得所述的一种防腐绝缘材料。
实施例4
一种防腐绝缘材料，包括按照质量份数计的如下原料：聚丙烯酸树脂36份、环氧树脂25份、异戊橡胶20份、碳纤维14份、硅微粉13份、氢氧化镁8份、粘合剂1.5份、消泡剂4份、乙醇12份、增塑剂4份。
以上所述的一种防腐绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)打开塑料高速混合机，按照质量配比先取聚丙烯酸树脂、环氧树脂、碳纤维，进行混合1h，塑料高速混合机的转速为115r/min；
(2)再加入其余原料，继续混合1h；
(3)将步骤(2)所得混合均匀的物料进行双螺杆挤压造粒，双螺杆挤压温度区间分别为：第一区温度112℃，第二区温度127℃，第三区温度142℃，第四区温度158℃，第五区温度172℃，即得所述的一种防腐绝缘材料。
实施例5
一种防腐绝缘材料，包括按照质量份数计的如下原料：聚丙烯酸树脂40份、环氧树脂27份、异戊橡胶24份、碳纤维18份、硅微粉16份、氢氧化镁10份、粘合剂2份、消泡剂5份、乙醇14份、增塑剂5份。
以上所述的一种防腐绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)打开塑料高速混合机，按照质量配比先取聚丙烯酸树脂、环氧树脂、碳纤维，进行混合1h，塑料高速混合机的转速为120r/min；
(2)再加入其余原料，继续混合1h；
(3)将步骤(2)所得混合均匀的物料进行双螺杆挤压造粒，双螺杆挤压温度区间分别为：第一区温度115℃，第二区温度130℃，第三区温度145℃，第四区温度160℃，第五区温度175℃，即得所述的一种防腐绝缘材料。
性能测试
对本发明实施例1-5所得产品进行性能测试，其中防腐蚀性采用耐盐雾性试验：将所得成品分别浸泡于10wt％的氯化钠溶液中200h，后置于湿度98％、温度35-45℃的环境中30d，观察表面是否腐蚀，结果如下表：
表1产品性能测试数据
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 抗压强度，MPa | 362 | 370 | 374 | 371 | 365 |
| 防腐蚀性 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 绝缘电阻，Ω/V | 1373 | 1380 | 1387 | 1382 | 1375 |
由上表可见，本发明所得产品具有高绝缘、防腐蚀、强度高的优点，其中实施例3效果最佳。
Claims (5)
1.一种防腐绝缘材料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：聚丙烯酸树脂28-40份、环氧树脂15-27份、异戊橡胶12-24份、碳纤维6-18份、硅微粉8-16份、氢氧化镁3-10份、粘合剂0.5-2份、消泡剂2-5份、乙醇6-14份、增塑剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种防腐绝缘材料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：聚丙烯酸树脂34份、环氧树脂21份、异戊橡胶18份、碳纤维12份、硅微粉11份、氢氧化镁6份、粘合剂1.3份、消泡剂3份、乙醇10份、增塑剂3份。
3.权利要求1或2所述的一种防腐绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)打开塑料高速混合机，按照质量配比先取聚丙烯酸树脂、环氧树脂、碳纤维，进行混合1h，塑料高速混合机的转速为100-120r/min；
(2)再加入其余原料，继续混合1h；
(3)将步骤(2)所得混合均匀的物料进行双螺杆挤压造粒，双螺杆挤压温度区间分别为：第一区温度105-115℃，第二区温度120-130℃，第三区温度135-145℃，第四区温度150-160℃，第五区温度165-175℃，即得所述的一种防腐绝缘材料。
4.根据权利要求3所述的一种防腐绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中塑料高速混合机的转速为110r/min。
5.根据权利要求3所述的一种防腐绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中双螺杆挤压温度区间分别为：第一区温度110℃，第二区温度125℃，第三区温度140℃，第四区温度155℃，第五区温度170℃。
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| CN107556705A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-09 | 诸暨马谷亲科技有限公司 | 一种耐低温效果好的复合塑料及其制备方法 |
| CN108117762A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-05 | 广东国立科技股份有限公司 | 一种纳米二氧化钛抗菌塑料及其生产工艺 |
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