CN106280376A - 一种基于改性膨润土的耐老化复合材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于改性膨润土的耐老化复合材料,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,30‑40份;乙丙橡胶,20‑30份;丁腈橡胶,15‑25份;改性膨润土,6‑8份;甘油三酯,4‑6份;磷酸三甲苯酯,3‑5份;纳米氧化铜,2‑4份;纳米钛白粉,1‑3份;所述改性膨润土的制备方法为:将60‑80重量份的膨润土放入质量分数为10‑20%氢氧化钠溶液浸泡2‑4小时后,取出冲洗至中性,40‑50℃烘干至含水量为3‑5%;加入4‑6份羟基硅油混合均匀,再加入2‑4份乙二胺四乙酸二钠、1‑3份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。本发明提供的复合材料耐老化性能优异,且制备方法简单,易于大规模推广。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种基于改性膨润土的耐老化复合材料。
背景技术
复合材料,是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
复合材料的耐老化性能是其重要的评价指标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于改性膨润土的耐老化复合材料。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种基于改性膨润土的耐老化复合材料,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,30-40份;乙丙橡胶,20-30份;丁腈橡胶,15-25份;改性膨润土,6-8份;甘油三酯,4-6份;磷酸三甲苯酯,3-5份;纳米氧化铜,2-4份;纳米钛白粉,1-3份;所述改性膨润土的制备方法为:将60-80重量份的膨润土放入质量分数为10-20%氢氧化钠溶液浸泡2-4小时后,取出冲洗至中性,40-50℃烘干至含水量为3-5%;加入4-6份羟基硅油混合均匀,再加入2-4份乙二胺四乙酸二钠、1-3份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
优选地,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
优选地,所述的耐老化复合材料通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,35份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;改性膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
优选地,所述的耐老化复合材料通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,30份;乙丙橡胶,20份;丁腈橡胶,15份;改性膨润土,6份;甘油三酯,4份;磷酸三甲苯酯,3份;纳米氧化铜,2份;纳米钛白粉,1份。
优选地,所述的耐老化复合材料通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,40份;乙丙橡胶,30份;丁腈橡胶,25份;改性膨润土,8份;甘油三酯,6份;磷酸三甲苯酯,5份;纳米氧化铜,4份;纳米钛白粉,3份。
上述耐老化复合材料的制备方法,包括如下步骤:首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至150-170℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于190-200℃挤出造粒即得。
本发明的优点:
本发明提供的复合材料耐老化性能优异,且制备方法简单,易于大规模推广。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1:复合材料的制备
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,35份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;改性膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
其中,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例2:复合材料的制备
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,30份;乙丙橡胶,20份;丁腈橡胶,15份;改性膨润土,6份;甘油三酯,4份;磷酸三甲苯酯,3份;纳米氧化铜,2份;纳米钛白粉,1份。
其中,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例3:复合材料的制备
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,40份;乙丙橡胶,30份;丁腈橡胶,25份;改性膨润土,8份;甘油三酯,6份;磷酸三甲苯酯,5份;纳米氧化铜,4份;纳米钛白粉,3份。
其中,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例4:复合材料的制备
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,32份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;改性膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
其中,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例5:复合材料的制备
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,38份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;改性膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
其中,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例6:对比实施例,膨润土不改性
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,35份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例7:效果实施例
分别测试实施例1-6复合材料的耐老化性能。测试方法:将实施例1-6制备的复合材料于氙灯下光照3000小时,观察老化情况。
结果:实施例1-5制备的复合材料无明显变化;实施例6制备的复合材料明显变黄,说明出现明显老化现象。
上述结果表明,本发明提供的复合材料耐老化性能优异。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (6)
1.一种基于改性膨润土的耐老化复合材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,30-40份;乙丙橡胶,20-30份;丁腈橡胶,15-25份;改性膨润土,6-8份;甘油三酯,4-6份;磷酸三甲苯酯,3-5份;纳米氧化铜,2-4份;纳米钛白粉,1-3份;所述改性膨润土的制备方法为:将60-80重量份的膨润土放入质量分数为10-20%氢氧化钠溶液浸泡2-4小时后,取出冲洗至中性,40-50℃烘干至含水量为3-5%;加入4-6份羟基硅油混合均匀,再加入2-4份乙二胺四乙酸二钠、1-3份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
2.根据权利要求1所述的耐老化复合材料,其特征在于,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
3.根据权利要求1所述的耐老化复合材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,35份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;改性膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
4.根据权利要求1所述的耐老化复合材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,30份;乙丙橡胶,20份;丁腈橡胶,15份;改性膨润土,6份;甘油三酯,4份;磷酸三甲苯酯,3份;纳米氧化铜,2份;纳米钛白粉,1份。
5.根据权利要求1所述的耐老化复合材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,40份;乙丙橡胶,30份;丁腈橡胶,25份;改性膨润土,8份;甘油三酯,6份;磷酸三甲苯酯,5份;纳米氧化铜,4份;纳米钛白粉,3份。
6.权利要求1-5任一所述耐老化复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至150-170℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于190-200℃挤出造粒即得。
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