CN106280376A - 一种基于改性膨润土的耐老化复合材料 - Google Patents

一种基于改性膨润土的耐老化复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106280376A
CN106280376A CN201610785051.9A CN201610785051A CN106280376A CN 106280376 A CN106280376 A CN 106280376A CN 201610785051 A CN201610785051 A CN 201610785051A CN 106280376 A CN106280376 A CN 106280376A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mud
ageing
bentonite
modified alta
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610785051.9A
Other languages
English (en)
Inventor
韦荣群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610785051.9A priority Critical patent/CN106280376A/zh
Publication of CN106280376A publication Critical patent/CN106280376A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/011Nanostructured additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于改性膨润土的耐老化复合材料,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,30‑40份;乙丙橡胶,20‑30份;丁腈橡胶,15‑25份;改性膨润土,6‑8份;甘油三酯,4‑6份;磷酸三甲苯酯,3‑5份;纳米氧化铜,2‑4份;纳米钛白粉,1‑3份;所述改性膨润土的制备方法为:将60‑80重量份的膨润土放入质量分数为10‑20%氢氧化钠溶液浸泡2‑4小时后,取出冲洗至中性,40‑50℃烘干至含水量为3‑5%;加入4‑6份羟基硅油混合均匀,再加入2‑4份乙二胺四乙酸二钠、1‑3份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。本发明提供的复合材料耐老化性能优异,且制备方法简单,易于大规模推广。

Description

一种基于改性膨润土的耐老化复合材料
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种基于改性膨润土的耐老化复合材料。
背景技术
复合材料,是由两种或两种以上不同性质的材料,通过物理或化学的方法,在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短,产生协同效应,使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
复合材料的耐老化性能是其重要的评价指标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于改性膨润土的耐老化复合材料。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种基于改性膨润土的耐老化复合材料,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,30-40份;乙丙橡胶,20-30份;丁腈橡胶,15-25份;改性膨润土,6-8份;甘油三酯,4-6份;磷酸三甲苯酯,3-5份;纳米氧化铜,2-4份;纳米钛白粉,1-3份;所述改性膨润土的制备方法为:将60-80重量份的膨润土放入质量分数为10-20%氢氧化钠溶液浸泡2-4小时后,取出冲洗至中性,40-50℃烘干至含水量为3-5%;加入4-6份羟基硅油混合均匀,再加入2-4份乙二胺四乙酸二钠、1-3份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
优选地,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
优选地,所述的耐老化复合材料通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,35份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;改性膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
优选地,所述的耐老化复合材料通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,30份;乙丙橡胶,20份;丁腈橡胶,15份;改性膨润土,6份;甘油三酯,4份;磷酸三甲苯酯,3份;纳米氧化铜,2份;纳米钛白粉,1份。
优选地,所述的耐老化复合材料通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,40份;乙丙橡胶,30份;丁腈橡胶,25份;改性膨润土,8份;甘油三酯,6份;磷酸三甲苯酯,5份;纳米氧化铜,4份;纳米钛白粉,3份。
上述耐老化复合材料的制备方法,包括如下步骤:首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至150-170℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于190-200℃挤出造粒即得。
本发明的优点:
本发明提供的复合材料耐老化性能优异,且制备方法简单,易于大规模推广。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1:复合材料的制备
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,35份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;改性膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
其中,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例2:复合材料的制备
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,30份;乙丙橡胶,20份;丁腈橡胶,15份;改性膨润土,6份;甘油三酯,4份;磷酸三甲苯酯,3份;纳米氧化铜,2份;纳米钛白粉,1份。
其中,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例3:复合材料的制备
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,40份;乙丙橡胶,30份;丁腈橡胶,25份;改性膨润土,8份;甘油三酯,6份;磷酸三甲苯酯,5份;纳米氧化铜,4份;纳米钛白粉,3份。
其中,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例4:复合材料的制备
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,32份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;改性膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
其中,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例5:复合材料的制备
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,38份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;改性膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
其中,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例6:对比实施例,膨润土不改性
原料重量份比:
聚碳酸酯树脂,35份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
复合材料的制备方法:
首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至160℃,搅拌均匀;然后加入膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于195℃挤出造粒即得。
实施例7:效果实施例
分别测试实施例1-6复合材料的耐老化性能。测试方法:将实施例1-6制备的复合材料于氙灯下光照3000小时,观察老化情况。
结果:实施例1-5制备的复合材料无明显变化;实施例6制备的复合材料明显变黄,说明出现明显老化现象。
上述结果表明,本发明提供的复合材料耐老化性能优异。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (6)

1.一种基于改性膨润土的耐老化复合材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,30-40份;乙丙橡胶,20-30份;丁腈橡胶,15-25份;改性膨润土,6-8份;甘油三酯,4-6份;磷酸三甲苯酯,3-5份;纳米氧化铜,2-4份;纳米钛白粉,1-3份;所述改性膨润土的制备方法为:将60-80重量份的膨润土放入质量分数为10-20%氢氧化钠溶液浸泡2-4小时后,取出冲洗至中性,40-50℃烘干至含水量为3-5%;加入4-6份羟基硅油混合均匀,再加入2-4份乙二胺四乙酸二钠、1-3份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
2.根据权利要求1所述的耐老化复合材料,其特征在于,所述改性膨润土的制备方法为:将70重量份的膨润土放入质量分数为15%氢氧化钠溶液浸泡3小时后,取出冲洗至中性,45℃烘干至含水量为4%;加入5份羟基硅油混合均匀,再加入3份乙二胺四乙酸二钠、2份羧甲基纤维素,混合研磨,过200目筛即得。
3.根据权利要求1所述的耐老化复合材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,35份;乙丙橡胶,25份;丁腈橡胶,20份;改性膨润土,7份;甘油三酯,5份;磷酸三甲苯酯,4份;纳米氧化铜,3份;纳米钛白粉,2份。
4.根据权利要求1所述的耐老化复合材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,30份;乙丙橡胶,20份;丁腈橡胶,15份;改性膨润土,6份;甘油三酯,4份;磷酸三甲苯酯,3份;纳米氧化铜,2份;纳米钛白粉,1份。
5.根据权利要求1所述的耐老化复合材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:聚碳酸酯树脂,40份;乙丙橡胶,30份;丁腈橡胶,25份;改性膨润土,8份;甘油三酯,6份;磷酸三甲苯酯,5份;纳米氧化铜,4份;纳米钛白粉,3份。
6.权利要求1-5任一所述耐老化复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:首先将聚碳酸酯树脂、乙丙橡胶和丁腈橡胶混合升温至150-170℃,搅拌均匀;然后加入改性膨润土、甘油三酯、磷酸三甲苯酯、纳米氧化铜和纳米钛白粉,继续搅拌至混合均匀;最后于190-200℃挤出造粒即得。
CN201610785051.9A 2016-08-30 2016-08-30 一种基于改性膨润土的耐老化复合材料 Pending CN106280376A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610785051.9A CN106280376A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种基于改性膨润土的耐老化复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610785051.9A CN106280376A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种基于改性膨润土的耐老化复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106280376A true CN106280376A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57673219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610785051.9A Pending CN106280376A (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种基于改性膨润土的耐老化复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106280376A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107383621A (zh) * 2017-09-12 2017-11-24 贵州通汇塑料科技有限公司 一种塑料填充母料及其制备方法
CN108003592A (zh) * 2017-12-30 2018-05-08 珠海国能新材料股份有限公司 一种pc塑料天线罩及其制备工艺
CN108219378A (zh) * 2018-01-23 2018-06-29 合肥峰腾节能科技有限公司 一种节能灯具用的绝缘材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113763A (zh) * 2013-02-26 2013-05-22 南京大学南通材料工程技术研究院 一种有机硅微乳液改性粘土方法
CN104448562A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种包覆型导电粉体及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113763A (zh) * 2013-02-26 2013-05-22 南京大学南通材料工程技术研究院 一种有机硅微乳液改性粘土方法
CN104448562A (zh) * 2014-12-04 2015-03-25 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种包覆型导电粉体及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郑水林等: "《非金属矿加工技术与设备》", 30 June 1998, 中国建材工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107383621A (zh) * 2017-09-12 2017-11-24 贵州通汇塑料科技有限公司 一种塑料填充母料及其制备方法
CN108003592A (zh) * 2017-12-30 2018-05-08 珠海国能新材料股份有限公司 一种pc塑料天线罩及其制备工艺
CN108219378A (zh) * 2018-01-23 2018-06-29 合肥峰腾节能科技有限公司 一种节能灯具用的绝缘材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102977695B (zh) 一种以熟贝壳粉作基料的环保内墙涂料及其制备方法
CN106280376A (zh) 一种基于改性膨润土的耐老化复合材料
CN103951830B (zh) 一种超支化聚酯接枝改性剑麻纤维素微晶的制备方法
CN106245423A (zh) 一种抗菌玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法
CN105131377A (zh) 一种耐老化电缆
CN104479835A (zh) 一种以菜籽油制成的混凝土脱模剂及其制备方法
CN104356671A (zh) 一种碳纤维复合材料及其制备方法
CN104530585B (zh) 一种抗冲击门窗塑钢型材及其制备方法
CN106223121A (zh) 一种持久抗菌玻璃纤维空气过滤纸及其制备方法
CN104250428A (zh) 一种用于干式变压器高强度高绝缘性材料及其制备方法
CN106366628A (zh) 一种基于改性蒙特土的耐老化复合材料
CN103340754B (zh) 氧化锆纳米管增强牙托粉的制备方法
CN105273322B (zh) 一种汽车胶管用改性橡胶材料及其制备方法
CN104312055A (zh) 一种防紫外线门窗塑钢型材及其制备方法
CN107936199A (zh) 一种防辐射耐腐蚀有机玻璃及其制备方法
CN104403323A (zh) 一种具有高回弹性的导电硅橡胶
CN113372633B (zh) 一种高分散活性胶粉及其制备方法与直投胶粉改性沥青
CN108329651A (zh) 一种基于改性多壁碳纳米管的聚醚醚酮基电磁屏蔽材料及其制备方法
CN106380200B (zh) 一种高韧性复合材料及在陶瓷刀具中的应用
CN105950062A (zh) 一种高效防水粘结剂及其制作方法
CN104312054A (zh) 一种高强度门窗塑钢型材及其制备方法
CN105316131A (zh) 一种环保节能清洗剂及其制备方法
CN104292713A (zh) 一种纳米硼纤维增强门窗塑钢型材及其制备方法
CN106366585A (zh) 一种耐老化的复合材料及在制备旋塞中的应用
CN105885350B (zh) 一种具有三重形状记忆性能的纤维膜/环氧树脂复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104