CN107672319A - 盒式喷墨记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供能够正确且容易地实施盒式补充用液体容器与喷墨记录装置的连接的盒式喷墨记录装置，其中，盒式补充用液体容器能够拆装于盒式喷墨记录装置的液体容器，该盒式补充用液体容器的特征在于：包括：收容液体的液体收容部；安装在所述液体收容部的瓶口的容器盖；和与设置在所述液体容器的凸轮卡合的凸台。

Description

盒式喷墨记录装置

本申请是申请号为201480074225.X、申请日为2014年7月25日的同名专利申请的分案申请

技术领域

本发明涉及盒式喷墨记录装置。

背景技术

作为本技术领域的背景技术，具有日本特开平11-245431号公报(专利文献1)。在该公报中记载有“提供将连接器7相对于适配器3在轴方向上按压，容器1与墨水系统液密连接。这样，容器1内的墨水或溶剂通过连接部流入墨水系统内，进行所期望的液体的补给。”。

此外，有日本特开2003-251110号公报(专利文献2)。在该公报中记载有“一种连接器装置，其包括：固定部，其在下表面侧具有在墨盒的安装和取下时能够在流体出入口管气密地拆装的多个结合管；可动桌台，其具有以使得流体出入管与结合管排成排的方式保持水平凸缘的凸缘保持部；引导机构，其由X形地交叉、在中央的交叉点相互枢轴连接的两个细长的部材、安装在该细长的部材的各端部的销以及分别设置在固定部和可动桌台的侧面来水平地引导销的水平狭缝构成，以将可动桌台以能够沿垂直方向移动的方式进行限制；和操纵杆，其在一个端部枢轴连接于固定部且在另一个端部具有手柄，具有用于将固定于可动桌台的凸轮销上下驱动的凸轮狭缝的操纵杆。”(参照摘要)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-245431号公报

专利文献2：日本特开2003-251110号公报

发明内容

发明所要解决的问题

专利文献1中记载的更换型液体容器在为与主体机侧的适配器连接时，需要在轴方向按压，根据更换型液体容器与适配器的组合精度存在需要大的按压力、在手工作业中连接困难的可能性。此外，在喷墨记录装置的筐体内对更换型容器进行更换的情况下和需要在狭窄的场所进行更换作业的情况下，也存在在进行轴方向的连接时在手工作业中不能施加足够的按压力的可能性。

在专利文献2中，记载有用于连接过滤器的滤筒的连接器装置，记载有能够通过安装过滤器而按下操纵杆、使过滤器在垂直方向移动而与连接器连接的结构。但是，关于过滤器连接器的连接的对位，需要使过滤器沿连接器装置的导轨推进而正确地移动至规定的位置，在未推进至规定的位置的情况下，存在过滤器不能顺利连接的可能性。

因此，本发明的目的在于提供能够正确且容易地实施盒式补充用液体容器与喷墨记录装置的连接的盒式喷墨记录装置。

用于解决问题的技术方案

本申请包括多个解决上述问题的技术方案，列举其一例，为一种盒式喷墨记录装置，其具有能够拆装补充用液体容器的液体容器，该盒式喷墨记录装置的特征在于：上述液体容器具有：用于从上述盒式补充用液体容器补充液体的液体补充口；凸轮，其设置在上述液体补充口的周围，与上述盒式补充用液体容器的一部分卡合，使上述盒式补充用液体容器在铅直方向上移动；和使上述凸轮动作的凸轮动作部。

列举另一例，为一种盒式补充用液体容器，其能够拆装于盒式喷墨记录装置的液体容器，该盒式补充用液体容器的特征在于：包括：收容液体的液体收容部；安装在所述液体收容部的瓶口的容器盖；和与设置在所述液体容器的凸轮卡合的凸台。

发明的效果

根据本发明，能够提供能够正确且容易地实施盒式补充用液体容器与喷墨记录装置的连接的盒式喷墨记录装置。

附图说明

图1是表示喷墨记录装置主体和打印头外观的立体图。

图2是表示喷墨记录装置的原理的立体图。

图3是表示喷墨记录装置的使用状态的立体图。

图4是表示喷墨记录装置的循环系统路径结构的图。

图5是用于说明在第一实施例中的喷墨记录装置的容器瓶导入机构的图。

图6(a)是第一实施例中的补充用液体容器的整体图。

图6(b)是第一实施例中的补充用液体容器的与辅助墨水容器的连接部的放大图。

图7(a)是表示将补充用液体容器600向辅助墨水容器19连接的方向的图。

图7(b)是将补充用液体容器600安装于辅助墨水容器19后的图。

图7(c)是表示将补充用液体容器600连接至辅助墨水容器19的连接经过的图。

图7(d)是表示补充用液体容器600与辅助墨水容器19的连接状态的详细结构的图。

图7(e)是补充用液体容器600与辅助墨水容器19的连接状态的整体图。

图8是用于说明第一实施例中的补充用液体容器600的结构的图。

图9是用于说明第二实施例中的补充用液体容器600与辅助墨水容器19的连接结构的图。

图10(a)是第三实施例中的操纵杆504的锁定机构的解锁状态的图。

图10(b)是第三实施例中的操纵杆504的锁定机构的锁定状态的图。

图10(c)是用于说明第三实施例中的操纵杆504的锁定机构的锁定动作的图。

图10(d)是用于说明第三实施例中的操纵杆504的锁定机构的解锁的解锁码输入的图。

图11是用于说明第四实施例中的锁定机构的其它例的图。

具体实施方式

以下，使用图示例对本实施例进行说明。另外，本发明并不限定于图示例。

实施例1

图1是表示喷墨记录装置100的立体图。在喷墨记录装置100中，在外部包括具备操作显示部3的主体1和打印头2，主体1与打印头2通过导管4连接。

此处对喷墨记录装置100的动作原理进行说明。如图2所示，墨水容器18内的墨水被泵25吸引、加压而成为墨水柱7从喷嘴8喷出。在喷嘴8具备电致伸缩元件9，以将按规定的频率对墨水施加振动而从喷嘴8喷出的墨水柱7颗粒化。由此生成的墨水颗粒10的数量由施加至电致伸缩元件9的激励电压的频率决定，与其频率为相同数量。

墨水颗粒10通过在带电电极11施加与打印信息对应的大小的电压而被赋予电荷。在带电电极11被带电的墨水颗粒10在从产生于偏转电极12间的电场中飞过的期间，受到与带电量成比例的力而偏转，飞向打印对象物13而着落。此时，墨水颗粒10的偏转方向的着落位置与带电量相应地变化，进一步，生产线使打印对象物13向与偏转方向正交的方向移动，由此能够使颗粒在与偏转方向正交的方向也着落，由多个着落颗粒构成字符而进行打印。打印中未使用的墨水颗粒10在偏转电极12间直线飞行，被回收管(gutter)14捕捉后经由路径被回收至主墨水容器18。

接着，在图3表示喷墨记录装置100的实际使用状态的一个例子。喷墨记录装置100例如安设于生产食品和饮料等的工厂内的生产线，主体1设置在使用者能够进行操作的位置，打印头2设置在能够接近在带式运送机15等生产线上传送的打印对象物13的位置。

为了在带式运送机15等生产线上不依赖于传送速度地以相同宽度进行打印，设置有向喷墨记录装置100输出与传送速度相应的信号的编码器16和检测打印对象物13而向喷墨记录装置100输出指示打印的信号的打印传感器17，编码器16和打印传感器17分别与主体1内的未图示的控制部连接。

与来自编码器16和打印传感器17的信号相应地、控制部对从喷嘴8喷出的墨水颗粒10的带电量和带电时间进行控制，使得在打印对象物13从打印头2附近通过的期间，使带电、偏转后的墨水颗粒10附着在打印对象物13上而进行打印。

图4是表示喷墨记录装置100的整体的路径结构的说明图。在主体1设置有保持进行循环的墨水的主墨水容器18，在主墨水容器18设置有检知是否达到作为对在内部保持主墨水容器18内的液体而言适当的量的基准液面水平的液面传感器38。在主墨水容器18，经用于使墨水循环的路径101连接有用于计量墨水的粘度的落下式粘度计即粘度计量器21。

粘度计量器21经路径102与进行路径的开闭的电磁阀22连接，电磁阀22经路径103与用于进行墨水和溶剂的吸引、压送的泵25连接。而且，泵25经路径104与除去混入墨水中的异物的过滤器28连接。

过滤器28经路径105与将从泵25压送来的墨水为了进行打印而调整为适当的压力的减压阀30连接，减压阀30经路径106与用于检测墨水的压力的压力传感器31连接。

压力传感器31经从导管4内通过的路径107与设置有将打印头2内具备的墨水喷出的喷出口的喷嘴8连接。

在喷嘴8的墨水喷出方向上配置有对于从喷嘴8喷出的墨水颗粒10、使与打印的字符信息相应的电荷量赋予颗粒的带电电极11。在通过带电电极11而被带电的墨水颗粒10的飞行方向上，配置有产生使带电的墨水颗粒10偏转的电场的偏转电极12。

在偏转电极12的墨水飞行方向侧，配置有捕捉由于在打印中不使用而未带电未偏转地直线飞行的墨水颗粒10的回收管14。

回收管14经从导管4内通过的路径108与配置在主体1内的、将混入墨水中的异物除去的过滤器29连接，过滤器29经路径109与吸引被回收管14捕捉的墨水颗粒10的回收泵26连接。而且，回收泵26经路径110将吸引到的墨水颗粒10回收至主墨水容器18。

在主体1设置有排气口32，排气口32经路径150与主墨水容器18连接，墨水中的挥发了的溶剂成分经路径150被排出至主体1的外部。

此外，在主体1，设置有收容用于消除在喷嘴8产生的墨水引起的污染和调整墨水的浓度的溶剂的溶剂容器20，溶剂容器20经路径111与进行溶剂的吸引、压送的泵27连接。此外，泵27经路径112与进行路径的开闭的电磁阀24连接，电磁阀24经路径113与主墨水容器18连接。

进一步，在主体1设置有保持补充用的墨水的辅助墨水容器19，辅助墨水容器19经路径120与进行路径的开闭的电磁阀23连接。而且，电磁阀23经路径121与路径103连接。

在辅助墨水容器19和溶剂容器20能够安装和卸下盒式的补充用液体容器600。关于补充用液体容器600的拆装结构在之后说明。

接着，关于本实施例中的主体侧的液体容器与补充用液体容器的连接机构、与墨水或者溶剂容器的连接方法和液体容器外观的说明，使用图5～图9进行说明。

图5是用于使补充用液体容器600与主体1侧的辅助墨水容器19、辅助溶剂容器20连接的结构图的例子。辅助墨水容器19或溶剂容器20为设置在主体1内的状态，补充动作在喷墨记录装置100内进行。另外，辅助墨水容器19和溶剂容器20具有同样的容器瓶导入结构，因此，此处仅对辅助墨水容器19进行说明。

在图5中，首先对辅助墨水容器19的结构进行说明。辅助墨水容器19具有液体补充口501、大气开放口502。液体补充口501是与补充用液体容器600的连接口，在大气开放口502安装有检知辅助墨水容器内的液面的传感器。

在液体补充口501的周围设置有与补充用液体容器600连接的适配器(adapter)506，在适配器506的左右两端设置有未图示的凸台。此外，在该凸台设置有操作杆凸轮503，进一步，在操作杆凸轮503作为使操作杆凸轮503动作的动作部安装有操纵杆504。通过该操纵杆504，操作杆凸轮503进行动作，使补充用液体容器600与辅助墨水容器19连接。

此外，在辅助墨水容器19的下端设置有操作杆定位板505，以在使补充用液体容器600与辅助墨水容器19连接时使得补充用液体容器600不倒的方式利用操纵杆504和操作杆定位板505进行固定定位。辅助墨水容器19与补充用液体容器600的连接方法在之后说明。

另外，在本实施方式中，令操纵杆504为使操作杆凸轮503动作的动作部，不过凸轮动作部并不限定于该机构，例如，也可以为在补充用液体容器600的连接时，对补充用液体容器600从其上方施加应力按下而使凸轮动作的机构。此外，还可以使凸轮自身的动作作为能够通过控制部进行自动控制的结构动作。

接着，使用图6(a)、(b)对与辅助墨水容器19连接的补充用液体容器600的结构进行说明。图6(a)是补充用液体容器600的整体图，图6(b)是补充用液体容器600的与辅助墨水容器19的连接部的放大图。

在补充用液体容器600的液体收容部601收容有墨水或者溶剂，在液体收容部601的瓶口安装有容器盖602。此外，在液体收容部601的一部分设置有凸台603，与液体收容部601成为一体。该凸台603在与辅助墨水容器19连接时使用，因此凸台603内部被填充树脂，确保强度。

安装在补充用液体容器600上的容器盖602在盖顶面605形成有开口部，因此在未使用时，如图6(b)所示那样安装有顶盖606，能够防止脏物进入补充用液体容器600内部。

顶盖606的保持方法为，对顶盖606内部的突起607进行按压而与容器盖602外侧的突起604嵌合。此外，通过在使用后的补充用液体容器600安装顶盖606，能够防止残存的墨水的泄露和发出味道。

接着，使用图7，对储存用液体容器500和补充用液体容器600的连接进行说明。

图7(a)和图7(b)是与主体侧的连接前的状态图，图7(a)是表示将补充用液体容器600向辅助墨水容器19连接的方向的图，图7(b)是将补充用液体容器600安装在辅助墨水容器19上的图。

如图7(a)、(b)所示，将补充用液体容器600盖顶面605朝向下地配置在适配器506的上表面。之后，使补充用液体容器600向液体补充口501靠近。此时，通过在操作杆凸轮503的前端部设置凹部，使凸台603沿着形成该凹部的一个侧壁面的坡道(Slope guide)700，能够将补充用液体容器600引导至能够连接的状态。

此外，凸台603能够临时搭在位于操作杆凸轮503的凹部的底面部的平直部701而进行对位，成为用于将补充用液体容器600导入辅助墨水容器19而连接的准备状态。

图7(c)是与主体侧的连接途中的状态图。在将补充用液体容器600向适配器506内导入时，将操纵杆504向下方推入。操纵杆504由于与操作杆凸轮503连接，所以当将操纵杆504向下方推入时能够以旋转轴507为轴使操作杆凸轮503进行旋转动作。

在操作杆凸轮503的内侧面设置有引导槽704，引导槽704和操作杆凸轮503的凹部的与坡道700相反侧的另一个侧壁面连通。当将操纵杆504按下时，操作杆凸轮503旋转，补充用液体容器600的凸台603从操作杆凸轮503的凹部的平直部701被引导至引导槽704，沿引导槽704移动。

这样，操作杆凸轮503的引导槽704的一部分在操作杆凸轮504的旋转动作的某一个姿勢向铅直上方开放，由此，仅通过使补充用液体容器600的凸台603与引导槽704的向铅直上方开放的部分一致地设置，就能够容易地将凸台603安入操作杆凸轮504的引导槽704。

而且，当将操纵杆504按到规定的位置时，补充用液体容器600的凸台603插入设置在形成液体补充口501的壁面的一部分的U字形槽702，完成补充用液体容器600与辅助墨水容器19的连接。

这样，能够伴随操作杆凸轮503的旋转动作、利用操作杆凸轮503勾住凸台603，沿着形成于辅助墨水容器19的液体补充口501的U字形槽702在适配器506内将补充用液体容器600向铅直方向引导。通过U字形槽702，能够抑制补充用液体容器600的导入时容器的旋转方向偏离来进行导入。

该铅直方向的引导基于补充用液体容器600的凸台603与设置在适配器506的形成液体补充口501的壁面的U字形槽702的卡合，向铅直方向去的引导也可以基于补充用液体容器600的容器盖602外侧面与适配器506的壁内侧面的卡合。

图7(d)、(e)是与主体侧的连接时的状态图，图7(d)是补充用液体容器600与辅助墨水容器的连接状态的详细结构，图7(e)是补充用液体容器600与辅助墨水容器19的连接状态的整体图。

在该状态，如图7(d)所示那样，凸台603停在U字形槽702的下端，如图7(e)所示那样，操纵杆504定位于操作杆定位板505。

此外，当在补充结束后的补充用液体容器600的更换时将操纵杆504向上方提起时，与将补充用液体容器600导入的动作相反，能够进行补充用液体容器600的更换。

另外，上述的操纵杆504的动作既能够由使用者手动进行，也可以为以自动进行动作的方式进行控制的结构。

接着，使用图8说明补充用液体容器600的另一结构。与辅助墨水容器19的连接与上述相同，因此省略。在上述说明中，在将补充用液体容器600向储存用液体容器500导入时，利用操作杆凸轮503将与补充用液体容器600一体地设置的凸台603导入，其实也可以将凸台603设置在容器盖800。

由以上说明可知，根据实施例1的结构，能够提供能够正确且容易地实施盒式补充用液体容器和喷墨记录装置的连接的盒式喷墨记录装置。

实施例2

本实施例是用于在实施例1的结构的基础上进一步正确且容易地实施补充用液体容器600相对于辅助墨水容器19的对位的结构例。

图9是用于说明第二实施例中的补充用液体容器600与辅助墨水容器19的连接的图。在辅助墨水容器19设置有肋900，在补充用液体容器600的侧面设置有凹部901。

与实施例1同样地在液体补充口501的上表面使补充用液体容器600成为容器盖602朝向下的状态来安装。此时能够通过肋900与凹部901相干涉而将补充用液体容器600安装在向辅助墨水容器19导入的状态的位置。

此外，通过在墨水用的储存用液体容器与溶剂用的储存用液体容器改变肋900的长度和凹部901的深度，能够防止墨水、溶剂的误安装。

由以上说明可知，根据实施例2的结构，能够提供能够正确且容易地实施盒式补充用液体容器与喷墨记录装置的连接的盒式喷墨记录装置。

实施例3

本实施例是在实施例1的结构的基础上增加将补充用液体容器600安装在辅助墨水容器19时的操纵杆504的锁定功能的结构例。

图10(a)是操纵杆504的锁定机构的解锁状态的图，图10(b)是操纵杆504的锁定机构的锁定状态的图。此外，图10(c)是用于说明操纵杆504的锁定机构的锁定动作的图，图10(d)是用于说明操纵杆504的锁定机构的解锁的解锁码输入的图。

在如实施例1中说明的那样，将补充用液体容器600连接至辅助墨水容器19的状态，操纵杆504被操作杆定位板505固定位置。但是，在非有意的、来自外部的力施加至操纵杆504的情况下，存在操纵杆504从操作杆定位板505脱离、补充用液体容器600从适配器506脱离的问题。

当在墨水进入补充用液体容器600内的情况下操纵杆504脱离时，存在墨水泄露而污染主体周边的问题，需要使得补充用液体容器600不能容易地脱离。

由此，如图10(a)所示那样，采用作为锁定机构将电磁锁902设置在操纵杆504的下端部附近，以使得操纵杆504从规定的位置、例如被操作杆定位板505固定的位置不进行动作的结构。

上述电磁锁902的设置位置为操纵杆504在操作杆定位板505定位时的操作杆上即可，即能够以使得操纵杆504不被提起的方式进行锁定的位置即可。

在本实施方式中，在锁定机构使用电磁锁902，不过锁定机构并不限定于此。此外，本实施例中的锁定机构是使得操纵杆504不从规定的位置进行动作的机构，锁定状态是指操纵杆504从规定的位置不能进行动作的状态，解锁状态是指操纵杆504从规定的位置能够进行动作的状态。

关于电磁锁的动作的详细情况，使用图10(a)(b)(c)进行说明。在电磁锁902设置有锁销907，该锁销907在不对电磁阀通电的情况下成为向操纵杆504侧(前方侧)突出的状态，在对电磁阀通电的情况下成为导入与操纵杆504侧相反侧(后方侧)的状态。

由此，在不对电磁阀通电的情况下，能够使操纵杆504成为锁定状态，在对电磁阀通电的情况下，能够使操纵杆504成为解锁状态。

此时，对电磁阀的通电控制使用液面检测传感器904的检测结果。在由液面检测传感器904检测接液的状态的情况下，利用控制部以不对电磁阀通电的方式进行控制。由此，在液面检测时锁销907成为向前方突出的状态，能够是操纵杆504成为能够锁定的状态。

另一方面，在成为未由液面检测传感器904检测接液的状态的情况下，因为认为这是补充用液体容器600的更换期间，所以基于液面检测传感器904的检测信息，由控制部判定能够对电磁阀进行通电。不过，在本实施例的解锁中，不仅液面检测传感器的检测结果，而且后述的解锁码的输入也作为解锁的条件。

当进行对电磁阀的通电时，锁销907成为向后方导入的状态，能够使操纵杆504成为解锁状态。

接着，使用图10(d)对电磁锁902的解锁方法进行说明。图10(d)所示的是主体侧的显示部的画面的图像。在进行锁定的解除时，在主体侧的输入画面输入解除用的编码。如上所述，锁定的解除在未由液面检测传感器904检测液面的状态下，以在正确地输入解除用编码时进行的方式来控制。解除用编码例如也可以以使用粘贴在储存用液体容器600的侧面的带编码标签903所记载的编码的方式设定。

操纵杆504的解锁主要在主体1的安装时、墨水或者溶剂的墨盒更换、墨水或者溶剂的超过使用期限、墨水劣化、墨水种类的变更等情况下需要进行。

如图10(d)的解锁码输入画面所示那样，在输入画面设置有墨水用与溶剂用的解锁码输入栏909。例如，在要更换墨水盒的情况下，输入接下来要安装的墨水盒的标签所记载的编码。此时，在将墨水侧的编码输入溶剂侧的输入栏的情况下不能解锁，能够防止墨水盒与溶剂盒的拿错导致的误安装。

在本实施方式中，设定上述那样的解除用的编码，关于使用怎样的编码，能够适当地设定。此外，锁码的输入方法并不限定于上述说明，也可以在进行主体侧的编码输入时使用通信方式进行。

此外，在本实施方式中，通过一辅助墨水容器19内的液面检测传感器904的检测结果和解除用编码的输入为条件来解除操纵杆504的锁定状态，能够在图10(b)那样的墨水进入补充用液体容器600内的状态解除锁定，防止当将补充用液体容器600取下时墨水漏出的问题。

不过，在万一出现不能解锁的时间必须解除锁定场合的情况下，能够在主体1打开能够使用发给维护人员的密码使锁销907进行动作的专用画面，通过按键操作进行解除。

另一方面，在上述的结构中，在电磁锁进行动作而解除操纵杆504的锁定的情况下，电磁阀必须持续通电至下一次成为锁定状态为止，在该结构中，存在耗电变高的问题。

因此，也可以采用在即使经过规定的时间还为解除状态的情况下使得锁销907返回锁定状态的方式进行控制的结构。

在这种情况下，产生由于在进行下一次墨盒更换之前经过规定的时间而成为锁定状态所以不能进行墨盒的更换的问题。考虑到该问题，使用图10(c)说明操纵杆504的动作和电磁锁902引起的操纵杆504的锁定动作。

关于电磁锁902的设置位置，使得不对电磁阀通电而突出的状态的锁销907的前端的位置在使操纵杆504降下时位于与操纵杆504与接触的位置。

锁销907在电磁阀未通电的状态成为向前方突出的状态，能够以将该锁销907向后方导入的方式使其移动。因为锁销907为通过弹簧等弹性体向前方推出的结构，所以能够通过将锁销907后方推入而使锁销907的前端的位置移动。

在连接补充用液体容器601时，操纵杆504向箭头方向被按下而与锁销907接触。此时，锁销907的前端的与操纵杆504接触的一侧成为锥形，因此在将操纵杆504插入时锁销907向后方的导入方向移动，因此能够顺利地将操纵杆504插入至深处。

另一方面，即使要将操纵杆504提起而返回至插入前的状态，锁销907的前端也不会从突出的状态发生移动，因此能够使操纵杆504成为不能进行动作的状态。

根据该结构，即使在经过规定时间后结束解锁状态而成为锁定状态的情况下，也能够将操纵杆按下而连接墨盒，此外，能够在墨盒连接后使操纵杆成为锁定状态。

另外，在本实施方式中操纵杆的解锁中，以辅助墨水容器19内的液面检测传感器904的检测结果和解除用编码的输入为条件进行了说明，也可以为能够仅按任一条件进行解除的结构。

由以上说明可知，根据实施例3的结构，能够提供能够正确且容易地实施盒式补充用液体容器与喷墨记录装置的连接的盒式喷墨记录装置。此外，能够防止连接的盒式补充用液体容器被错取。

实施例4

本实施例是实施例3中说明的操纵杆的锁定机构的另一方式，图11是用于说明本实施例中的锁定机构的图。

在实施例中，通过在对与操纵杆504联动的操作杆凸轮503进行操作杆操作结束时安装锁止件910，能够容易地成为补充用液体容器600不能取下的结构。

此外，也可以为压制与操纵杆504联动的补充用液体容器600的结构。

由以上说明可知，根据实施例4的结构，能够提供能够正确且容易地实施盒式补充用液体容器与喷墨记录装置的连接的盒式喷墨记录装置。

附图标记的说明

100…喷墨记录装置 1…主体 2…打印头 3…操作显示部 4…导管 8…喷嘴10…墨水颗粒 11…带电电极 12…偏转电极 13…打印对象物 14…回收管 18…主墨水容器 19…辅助墨水容器 20…溶剂容器 21…粘度计量器 22、23、24…电磁阀 25…墨水供给用泵 26…墨水回收用泵 27…溶剂回收用泵 28、29…过滤器 30…减压阀 31…压力传感器 32…排气口 501…液体补充口 502…大气开放口 503…操作杆凸轮 504…操纵杆505…操作杆定位板 506…适配器 旋转轴…507 600…补充用液体容器 601…液体收容部602…容器盖 603…凸台 604…突起 605…盖顶面 606…顶盖 607…突起 700…坡道701…平直部 702…U字形槽 703…旋转轴 704…引导槽 800…容器盖 801…容器凸台900…肋 901…凹部 902…电磁锁 903…带编码标签 904…液面检测传感器 905…辅助墨水容器内液面 906…补充用液体容器内液面 907…锁销 908…操作杆轨迹 909…编码输入栏 910…锁止件。

Claims (6)

1.一种盒式补充用液体容器，其能够拆装于盒式喷墨记录装置的液体容器，所述盒式补充用液体容器的特征在于：包括：

收容液体的液体收容部；

安装在所述液体收容部的瓶口的容器盖；和

与设置在所述液体容器的凸轮卡合的凸台。

2.如权利要求1所述的盒式补充用液体容器，其特征在于：

所述液体容器的所述凸轮包括：

在前端部与所述盒式补充用液体容器的凸台卡合的凹部；和

槽，其与所述凹部连通，将所述盒式补充用液体容器的凸台引导至规定的位置，

其中所述凸轮使所述盒式补充用液体容器在铅直方向上移动。

3.如权利要求1或2所述的盒式补充用液体容器，其特征在于：

所述凸台设置于容器盖。

4.如权利要求1或2所述的盒式补充用液体容器，其特征在于：

所述凸台设置于液体收容部。

5.如权利要求1～4中任一项所述的盒式补充用液体容器，其特征在于：

所述凸台的内部被填充树脂。

6.如权利要求1～5中任一项所述的盒式补充用液体容器，其特征在于：

所述液体容器具有与所述凸轮连接的旋转轴，所述凸轮通过所述旋转轴进行旋转来使所述盒式补充用液体容器在铅直方向上移动。