CN107433781A - 液体供给阀及流道系统以及液体供给阀的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提高了气泡的排出性。本发明为用于在喷射液体的液体喷射头的第一流道上连接向液体喷射头供给液体的第二流道的液体供给阀，所述液体供给阀具备：阀箱；第一连接部，其用于以能够装拆的方式对第一流道进行连接；第二连接部，其用于对第二流道进行连接；第一连接口，其与和第一连接部连接的第一流道连通；第二连接口，其与和第二连接部连接的第二流道连通；阀体，其中形成有用于对第一连接口和第二连接口进行连接的连接流道，且所述阀体在阀箱内移动从而将第一连接口与第二连接口的连接状态切换为多个状态，多个状态包括经由连接流道而将第一连接口和第二连接口连通的第一状态、和将第一连接口和第二连接口断开的第二状态。

Description

液体供给阀及流道系统以及液体供给阀的使用方法

技术领域

本发明涉及一种使油墨等液体流通的技术。

背景技术

在从液体喷射头的喷嘴喷射油墨等液体的液体喷射装置中，形成有使来自液体容器(墨盒)的液体流通至液体喷射头的各个喷嘴的流道。例如，在专利文献1中，通过使对来自液体容器的液体进行供给的流道(液体供给管)与液体喷射头的液体导入管连接，从而形成液体的流道。

然而，在专利文献1的结构中，由于在液体喷射头的液体导入管上直接装拆对来自液体容器的液体进行供给的流道，因此存在有在该装拆时油墨等液滴滴落的可能性。考虑到以上的实际情况，本发明的目的在于，抑制在液体喷射头上装拆对液体进行供给的流道时的液滴滴落。

专利文献1：日本特开2012-148411号公报

发明内容

方式1

为了解决以上的课题，本发明的优选的方式(方式1)所涉及的液体供给阀为，用于在喷射液体的液体喷射头的第一流道上连接向液体喷射头供给液体的第二流道的液体供给阀，所述液体供给阀具备：阀箱；第一连接部，其用于以能够装拆的方式对第一流道进行连接；第二连接部，其用于对第二流道进行连接；第一连接口，其与和第一连接部连接的第一流道连通；第二连接口，其与和第二连接部连接的第二流道连通；阀体，其中形成有用于对第一连接口和第二连接口进行连接的连接流道，且所述阀体在阀箱内移动从而将第一连接口与第二连接口的连接状态切换为多个状态，多个状态包括第一状态和第二状态，在所述第一状态中，经由连接流道而将第一连接口和第二连接口连通，在所述第二状态中，将第一连接口和第二连接口断开。根据以上的结构，通过将阀体切换为第二状态，从而能够将第一连接口和第二连接口断开。因此，能够在将连接了第二流道的液体供给阀切换为第二状态之后，通过在液体喷射头的第一流道上进行装拆，从而抑制装拆时的液滴滴落。

方式2

在方式1的优选例(方式2)中，阀箱具备用于使第一连接口向大气开放的大气开放口，多个状态包括第三状态，在所述第三状态中，将第一连接口和第二连接口断开，并将第一连接口与大气开放口连通，在第一状态以及第二状态中，第一连接口和大气开放口被断开。根据以上的结构，能够在从液体喷射头的第一流道上拆下液体供给阀之前，通过将阀体切换为第三状态，从而使残留在与第一连接口连通的连接流道内的液体经由液体喷射头而排出。由此，能够抑制在从液体喷射头上拆下液体供给阀时，残留于连接流道内的液体发生液滴滴落的情况。此外，如果在液体喷射头和阀箱的拆卸前将阀体切换为第三状态，则能够连同残留在连接流道内的液体一起也将液体喷射头内的液体排出。

方式3

在方式2的优选例(方式3)中，能够在不经由第三状态的条件下，对第一状态和第二状态进行切换。根据以上的结构，由于能够在不经由第三状态的条件下，将阀体切换为第一状态和第二状态，因此能够在不使液体喷射头向大气开放的条件下，对第一流道和第二流道进行断开或者连通。根据这种设置，例如在向液体喷射头安装液体供给阀时，在于第二状态下保持断开第一流道和第二流道并对液体喷射头内进行抽吸之后，通过返回第一状态而使第一流道与第二流道连通，从而能够使液体一举流入(头扼流抽吸)到液体喷射头内。由此，能够易于排出连接流道内的气泡。

方式4

在方式2或方式3的优选例(方式4)中，连接流道具备：第一连接流道，其用于对第一连接口和第二连接口进行连接；第二连接流道，其用于对第一连接口和大气开放口进行连接，在第三状态中，大气开放口与第二连接流道中的和第一连接口连接的端部的相反侧的端部连通。根据以上的结构，由于在所述第三状态中，大气开放口与第二连接流道中的和第一连接口连接的端部的相反侧的端部连通，因此在第三状态时通过使残留在第二连接流道内的液体向着朝向第一连接口的方向流动，从而能够抑制从大气开放口发生液滴滴落的情况。

方式5

在方式4的优选例(方式5)中，第一连接流道与大气开放口不连通。根据以上的结构，由于第一连接流道与大气开放口不连通，因此第一连接流道内的液体不会从大气开放口发生液滴滴落。

方式6

在方式2至方式5中的任意一个优选例(方式5)中，在大气开放口中设置有过滤器。根据以上结构，能够通过过滤器而避免异物从大气开放口进入到阀箱内。

方式7

在方式1至方式6中的任意一个优选例(方式7)中，第一连接部以能够装拆的方式与形成有第一流道的非可挠性部件连接，第二连接部被固定在形成有第二流道的可挠性部件上。根据以上结构，即使第一流道未形成在非可挠性部件上，由于第二流道形成在可挠性部件上，因此在安装有液体供给阀的状态下也易于移动液体喷射头。

方式8

在方式7的优选例(方式8)中，在第二连接部中，在与可挠性部件接触的接触面上设置有槽。根据以上结构，由于在第二连接部中，在与可挠性部件接触的接触面上设置有槽，因此第二连接部与可挠性部件的摩擦系数变高，从而能够使可挠性部件不易从第二连接部上脱离。

方式9

在方式1至方式8中的任意一个优选例(方式9)中，在多个状态的切换中，阀体在与连接流道交叉的方向上移动。根据以上结构，由于能够减少伴随着多个状态的切换而在连接流道内产生压力变动的情况，因此能够减少液体相对于液体喷射头而被挤出或吸回的情况。

方式10

在方式1至方式9中的任意一个优选例(方式10)中，在液体喷射头中设置有用于将第一流道内的压力保持为固定的阀机构。根据以上结构，由于在用于将第一流道内的压力保持为固定的阀机构(例如自密封阀)被设置于液体喷射头中的情况下，第一连接部会经由阀机构而被连接，因此阀机构被配置于液体供给阀的下游侧。由此，由于能够在通过阀机构而将第一流道内的压力保持为固定的同时，从液体喷射头上拆下液体供给阀，因此与阀机构未被配置于液体供给阀的下游侧的情况相比，能够提高液滴滴落的抑制效果。

方式11

在方式1至方式10中的任意一个优选例(方式11)中，所述液体供给阀具备锁定机构，所述锁定机构将阀箱的第一连接部与液体喷射头的第一流道的连接设为锁定状态或者非锁定状态。根据以上结构，例如，在第一状态时，通过将锁定机构设为锁定状态，从而能够避免液体喷射头的第一流道从第一连接部上脱离。此外，在第二状态时，通过将锁定机构设为非锁定状态，从而能够设为可从液体喷射头的第一流道上卸下第一连接部。

方式12

在方式1至方式11中的任意一个优选例(方式12)中，在阀箱上设置有限制部件，所述限制部件对阀体的移动进行限制，以保持多个状态中的至少一个状态。根据以上结构，由于通过限制部件而限制了阀体的移动，因此易于将阀体切换为该状态。

方式13

在方式12的优选例(方式13)中，能够使多个状态下的阀体的位置自由地移动，直至被限制部件限制为止。根据以上结构，由于能够使多个状态下的阀体的位置自由地移动，直至被限制部件限制为止，因此能够吸收在多个状态下由阀体的位置所造成的公差偏差。

方式14

在方式1至方式13中的任意一个优选例(方式14)中，连接流道中的与第一连接口连接的部分的直径在第一连接口的直径以上，连接流道中的与第二连接口连接的部分的直径在第二连接口的直径以下，第一连接口的直径在第二连接口的直径以下。根据以上结构，在连接流道中的一方的直径大于另一方的直径的情况下，即使不严格地对位也能够进行连接。此外，在连接流道中的上游侧的直径大于下游侧的直径的情况下，能够避免通过浮力而移动的气泡卡挂在直径发生改变的部分上的情况。

方式15

在方式1至方式14中的任意一个优选例(方式15)中，阀箱具备使所述阀体向多个状态的位置移动的杆。根据以上结构，能够通过杆而容易地使阀体移动至多个状态的位置处。

方式16

在方式1至方式14中的任意一个优选例(方式16)中，针对多个种类的液体而同时对多个状态进行切换。根据以上结构，由于针对多个种类的液体而同时对多个状态进行切换，因此与针对多个种类的液体而分别对多个状态进行切换的情况相比，能够节省操作的时间。

方式17

为了解决以上的课题，本发明的优选的方式(方式17)所涉及的流道系统具备：液体供给阀，其用于在喷射液体的液体喷射头的第一流道上连接向液体喷射头供给液体的第二流道；上游侧流道部件，其在液体供给阀的上游侧处具有与液体供给阀连接的第二流道；下游侧流道部件，其在液体供给阀的下游侧处具有与液体供给阀连接的第一流道，液体供给阀具备：阀箱；第一连接部，其用于对第一流道进行连接；第二连接部，其用于对第二流道进行连接；第一连接口，其与和第一连接部连接的第一流道连通；第二连接口，其与和第二连接部连接的第二流道连通；阀体，其中形成有用于对第一连接口和第二连接口进行连接的连接流道，且所述阀体在阀箱内移动从而将第一连接口与第二连接口的连接状态切换为多个状态，多个状态包括第一状态和第二状态，在所述第一状态中，经由连接流道而将第一连接口与第二连接口连通，在第二状态中，将第一连接口和第二连接口断开，与上游侧流道部件和液体供给阀的固定相比，下游侧流道部件和液体供给阀的固定易于进行装拆。根据以上结构，由于与上游侧流道部件相比下游侧流道部件以易于装拆的方式被固定，因此在将液体供给阀被固定于上游侧流道部件上的状态下，能够很容易地从下游侧流道部件上对液体供给阀进行装拆。此外，根据本方式，由于能够通过将阀体从第一状态切换为第二状态，从而将液体喷射头的第一连接口和第二连接口断开，因此能够抑制在液体喷射头的第一流道上对固定有第二连接口的液体供给阀进行装拆时的液滴滴落。

方式18

为了解决以上的课题，本发明的优选的方式(方式18)所涉及的液体供给阀的使用方法为，用于在具备喷射液体的喷嘴的液体喷射头的第一流道上连接向液体喷射头供给液体的第二流道的液体供给阀的使用方法，所述液体供给阀具备：阀箱；第一连接部，其用于对第一流道进行连接；第二连接部，其用于对第二流道进行连接；第一连接口，其与和第一连接部连接的第一流道连通；第二连接口，其与和第二连接部连接的第二流道连通；阀体，其中形成有用于对第一连接口和第二连接口进行连接的连接流道，且所述阀体在阀箱内移动从而将第一连接口与第二连接口的连接状态切换为多个状态；大气开放口，其用于使第一连接口向大气开放，多个状态包括第一状态和第二状态，在所述第一状态中，经由连接流道而将第一连接口和第二连接口连通，并将第一连接口和大气开放口断开，在所述第二状态中，将第一连接口和第二连接口断开，所述液体供给阀的使用方法具备：第一工序，将第二流道固定在液体供给阀的第二连接部上，并且在液体供给阀处于第二状态的状态下，使液体供给阀与液体喷射头的第一流道连接；第二工序，在第一工序后，将液体供给阀切换为第一状态。根据以上结构，由于在将第二流道固定于液体供给阀的第二连接部上的状态下，将液体供给阀设为第二状态或者第三状态，因此能够在向液体喷射头的第一流道连接液体供给阀时，防止来自第二流道的液滴滴落。

方式19

在方式18的优选例(方式19)中，所述液体供给阀的使用方法具备：第三工序，在通过第二工序而将液体供给阀设为第一状态后，向液体喷射头供给液体，之后，将液体供给阀切换为第二状态并从喷嘴对液体喷射头进行抽吸；第四工序，在通过第三工序而使液体喷射头内被维持为负压的状态下，将液体供给阀从第二状态切换为第一状态。根据以上结构，能够通过第三工序以及第四工序而使液体从第二流道经由连接流道而一举向液体喷射头内流动。由此，能够易于排出连接流道内的气泡。

方式20

为了解决以上的课题，本发明的优选的方式(方式20)所涉及的液体供给阀的使用方法为，用于在具备喷射液体的喷嘴的液体喷射头的第一流道上连接向液体喷射头供给液体的第二流道的液体供给阀的使用方法，所述液体供给阀具备：阀箱；第一连接部，其用于对第一流道进行连接；第二连接部，其用于对第二流道进行连接；第一连接口，其与和第一连接部连接的第一流道连通；第二连接口，其与和第二连接部连接的第二流道连通；阀体，其中形成有用于对第一连接口和第二连接口进行连接的连接流道，且所述阀体在阀箱内移动从而将第一连接口与第二连接口的连接状态切换为多个状态；大气开放口，其用于使第一连接口向大气开放，多个状态包括第一状态和第三状态，在所述第一状态中，经由连接流道而将第一连接口和第二连接口连通，并将第一连接口和大气开放口断开，在第三状态中，将第一连接口和第二连接口断开，并将第一连接口与大气开放口连通，所述液体供给阀的使用方法具备：将液体供给阀从第一状态切换为第三状态的工序；从喷嘴对液体供给阀以及液体喷射头内的液体进行抽吸并排出的工序；将液体供给阀从液体喷射头的第一流道上拆下的工序。根据以上结构，由于能够在将液体供给阀从第一流道上拆下之前，通过第二工序而将液体供给阀内的液体或液体喷射头内的液体排出，因此能够抑制通过第三工序而将液体供给阀从液体喷射头的第一流道上拆下时的液滴滴落。

附图说明

图1为第一实施方式所涉及的液体喷射装置的结构图。

图2为拆下了液体供给阀的流道系统的立体图。

图3为安装了液体供给阀的流道系统的立体图。

图4为图3所示的流道系统的IV-IV剖视图。

图5A为第一状态A的液体供给阀的剖视图。

图5B为第二状态B的液体供给阀的剖视图。

图5C为第三状态C的液体供给阀的剖视图。

图6A为表示对液体供给阀进行安装时的使用方法的工序的剖视图。

图6B为表示继图6A之后的工序的剖视图。

图6C为表示继图6B之后的工序的剖视图。

图6D为表示继图6C之后的工序的剖视图。

图7A为表示对液体供给阀进行拆卸时的使用方法的工序的剖视图。

图7B为表示继图7A之后的工序的剖视图。

图7C为表示继图7B之后的工序的剖视图。

图7D为表示继图7C之后的工序的剖视图。

图8为拆下了第二实施方式所涉及的液体供给阀的流道系统的立体图。

图9为安装了第二实施方式所涉及的液体供给阀的流道系统的立体图。

图10为图9所示的流道系统的X-X剖视图。

图11A为第一状态A的液体供给阀的剖视图。

图11B为第二状态B的液体供给阀的剖视图。

图11C为第三状态C的液体供给阀的剖视图。

图12为拆下了第三实施方式所涉及的液体供给阀的流道系统的立体图。

图13为安装了第三实施方式所涉及的液体供给阀的流道系统的立体图。

图14为图13所示的流道系统的XIV-XIV剖视图。

图15A为第一状态A的液体供给阀的剖视图。

图15B为第二状态B的液体供给阀的剖视图。

图15C为第三状态C的液体供给阀的剖视图。

具体实施方式

第一实施方式

图1为本发明的第一实施方式所涉及的液体喷射装置10的局部的结构图。第一实施方式的液体喷射装置10为，向印刷纸张等介质12喷射作为液体的例示的油墨的喷墨方式的印刷装置。图1所示的液体喷射装置10具备：控制装置20、输送机构22、液体喷射头30、滑架26、和维护单元28。在液体喷射装置10中安装有对油墨进行贮留的液体容器(墨盒)14。油墨从液体容器14经由液体供给管16而向液体喷射头30被供给。

控制装置20对液体喷射装置10的各要素总括地进行控制。输送机构22根据由控制装置20实施的控制而在Y方向上对介质12进行输送。液体喷射头30具备液体喷射部32和流道单元34。流道单元34将来自液体容器14的油墨向液体喷射部32进行供给。液体喷射部32根据由控制装置20实施的控制而从多个喷嘴N中的各个喷嘴向介质12喷射油墨。液体喷射部32包含与不同的喷嘴N相对应的多组压力室以及压电元件(省略图示)。通过利用驱动信号的供给而使压电元件振动并使压力室内的压力发生变动，从而使填充在压力室内的油墨从各个喷嘴N被喷射。

维护单元28被配置于，例如在X方向上成为滑架26的初始位置(待机位置)的非打印区域H中。在滑架26处于非打印区域H中时，维护单元28实施液体喷射头30的维护。维护单元28具备盖282。盖282与液体喷射部32抵接从而对喷嘴N进行密封，并且通过未图示的抽吸泵从喷嘴N对增稠油墨或气泡进行抽吸而使其被排出至盖282。

液体喷射头30被搭载在滑架26上。控制装置20使滑架26在与Y方向交叉的X方向上往复。通过以与由输送机构22实施的介质12的输送和滑架26的反复性的往复并行进行的方式使液体喷射部32向介质12喷射油墨，从而在介质12的表面上形成了所需的图像。

在本实施方式的液体喷射头30上，经由液体供给阀40而以能够装拆的方式连接有液体供给管16。来自液体供给管16的油墨经由液体供给阀40而向液体喷射头30被供给。液体供给管16和液体供给阀40与液体喷射头30一起构成了流道系统24。

图2以及图3为表示本实施方式所涉及的流道系统24的结构的一部分的立体图。图2为将固定有液体供给管16的液体供给阀40从液体喷射头30上拆下的情况，图3为将固定有液体供给管(上游侧流道部件)16的液体供给阀40安装在液体喷射头30上的情况。图2以及图3所示的Z方向为，与X-Y平面垂直的方向。图4为图3所示的液体供给阀40的IV-IV剖视图。如图2以及图3所示，液体供给阀40在固定有液体供给管16的状态下，以能够装拆的方式被安装在液体喷射头30上。

在液体喷射头30的上表面(Z方向的负侧的面)上，形成有从该上表面向上方突出的液体导入管(下游侧流道部件)36。液体导入管36既可以与液体喷射头30的上表面一体地构成，也可以单独地构成。

如图4所示，在液体导入管36内形成有第一流道362。第一流道362与流道单元34连通。流道单元34将从第一流道362导入的油墨向液体喷射部32供给，液体喷射部32则将从流道单元34被供给的油墨从喷嘴N喷射。喷嘴N被形成在喷嘴板33上。液体喷射部32在液体喷射头30内被固定于喷嘴板33的Z方向的负侧。另外，喷嘴N的数量或配置并不限于图示的情况。

本实施方式的形成有第二流道162的液体供给管16由可挠性部件(例如可挠性的树脂或者橡胶)构成，相对于此，形成有第一流道362的液体导入管36由非可挠性部件(例如非可挠性的树脂)构成。即，构成液体导入管36的非可挠性部件与构成液体供给管16的可挠性部件相比只要弹性模量较小即可。根据该结构，即使液体导入管36由非可挠性部件构成，由于液体供给管16被形成为可挠性部件，因此在以液体喷射头30上安装有液体供给阀40的状态通过滑架26而使液体喷射头30驱动或者使液体喷射头30升降时，液体喷射头30也很容易移动。

如图2以及图3所示，液体供给阀40具备中空的长方体形状的阀箱41。在阀箱41的下表面(Z方向的负侧的面)上，设置有用于以能够装拆的方式对第一流道362进行连接的管状的第一连接部42。第一连接部42从阀箱41的下表面向下方突出。将液体喷射头30的液体导入管36插入至第一连接部42的内侧，从而将液体供给阀40安装在液体喷射头30上。

具体而言，如图4所示，在第一连接部42内安装有管状的密封部件422。密封部件422例如为树脂制或者橡胶制。当在第一连接部42内被插入有液体导入管36时，通过使密封部件422介于第一连接部42的内表面与液体导入管36的外表面之间而使第一连接部42被密封，从而抑制了液体泄漏。在阀箱41的下表面上形成有第一连接口424。当在第一连接部42中连接有液体导入管36时，第一连接口424与第一流道362连通。

在阀箱41的上表面(Z方向的正侧的面)上，设置有用于与被形成在液体供给管16内的第二流道162连接的管状的第二连接部43。第二连接部43从阀箱41的上表面向上方突出。通过将第二连接部43插入至液体供给管16的顶端部164内，从而将液体供给管16固定在液体供给阀40上。由于本实施方式的液体供给管16由可挠性部件构成，因此通过在第二连接部43的外周(与液体供给管16接触的接触面)形成槽，从而使第二连接部43与液体供给管16的摩擦系数变高，由此能够使液体供给管16不易从第二连接部43脱落。也可以使用粘合剂将液体供给管16固定在第二连接部43上，在这种情况下，通过在第二连接部43上形成槽从而易于保持粘合剂。另外，也可以从液体供给管16的外侧使用螺母等进行紧固。由此，能够将液体供给管16牢固地固定在第二连接部43上。在阀箱41的上表面上，形成有第二连接口434。当在第二连接部43上连接有液体供给管16时，第二连接口434与第二流道162连通。

以此方式，在本实施方式的液体供给阀40中，由于液体导入管36(下游侧流道部件)以与液体供给管16(上游侧流道部件)相比易于装拆的方式被固定，因此在将液体供给阀40固定在液体供给管16上的状态下，能够很容易地从液体导入管36上进行装拆。

在阀箱41内，设置有能够在阀箱41内移动(能够驱动)的阀体44。本实施方式的阀体44能够在长度方向(Y方向的正侧和负侧)上滑动移动。在阀体44上设置有介于所述阀体44与阀箱41的内表面之间的密封部件442。由于阀体44在与密封部件442接触的同时在阀箱41的内表面上进行滑动移动，因此优选为，密封部件442由易于滑动的树脂等部件构成。通过在阀体44中形成有用于使第一连接口424与第二连接口434连通的连接流道并使所述阀体44在阀箱41内进行滑动移动，从而能够将第一连接口424与第二连接口434的连接状态切换为多个状态。

以下，对这种本实施方式的阀体44的具体的结构例进行说明。如图4所示，在本实施方式的阀体44中分别形成有两个连接流道(第一连接流道444和第二连接流道446)。第一连接流道444为，用于使第一连接口424与第二连接口434连通的连接流道。第一连接流道444在上下方向(Z方向)上贯穿阀体44。第二连接流道446为，用于使第一连接口424与向阀箱41的侧面(Y方向的正侧的面)开口的大气开放口412连通的连接流道。在大气开放口412中设置有过滤器413，以免大气中的异物进入到阀箱41内。

第二连接流道446由在上下方向上延伸的主流道447、和与主流道447连通的连通通道448构成。主流道447的一个端部a(下端)贯穿阀体44的下表面，其相反侧的另一个端部b(上端)不贯穿上表面。连通通道448与主流道447交叉，并且一个端部c(右端)与主流道447的另一个端部a连通，且其相反侧的另一个端部d(左端)贯穿阀体44的侧面。由此，连通通道448的另一个端部d经由阀体44内的空间而与大气开放口412连通。另外，第一连接流道444以及第二连接流道446以贯穿密封部件442的方式而被形成。

如图4所示，第一连接流道444与第二连接流道446以在阀体44的长度方向(Y方向)上分离的方式被形成。即，第一连接流道444被形成于Y方向的负侧，第二连接流道446被形成于Y方向的正侧。第一连接流道444和第二连接流道446之间不形成流道。根据这种阀体44，通过阀箱41的长度方向上的位置，从而能够将第一连接口424与第二连接口434的连接状态切换为三个状态(第一状态A、第二状态B、第三状态C)。

图5A至图5C为表示第一连接口424以及第二连接口434的连接状态的剖视图。图5A为阀体44处于第一状态A的情况，图5B为阀体44处于第二状态B的情况，图5C为阀体44处于第三状态C的情况。如图5A所示，第一状态A为阀体44处于Y方向的正侧的位置的情况，此时，第一连接口424与第二连接口434通过第一连接流道444而连通。此外，大气开放口412相对于第一连接口424和第二连接口434中的任一个均被断开。在液体供给阀40被安装在液体喷射头30上的状态下，由于通过将阀体44设为第一状态A，从而液体导入管36的第一流道362与液体供给管16的第二流道162连通，因此能够将来自液体供给管16的油墨向液体喷射头30供给。

如图5C所示，第三状态C为阀体44处于Y方向的负侧的位置的情况，此时，在第二连接口434相对于第一连接口424和大气开放口412中的任一个均被断开的状态下，第一连接口424与大气开放口412经由第二连接流道446而连通。如图5B所示，第二状态B为阀体44处于第一状态A与第二状态B的中间的位置的情况，此时，第一连接口424与第二连接口434被断开。在这些第二状态B和第三状态C中，在任意一个状态的情况下，液体供给管16的第二流道162均被断开，从而第一流道362与第二流道162不连通。因此，在将阀体44切换为第二状态B或者第三状态C之后，通过在液体喷射头30上对液体供给阀40进行装拆，从而能够抑制装拆时的液滴滴落。

此外，在第三状态C下，由于在与第二连接流道446中的和第一连接口424连接的主流道447的端部a为相反侧的端部b处，与大气开放口412连通的连通通道448被连通，因此大气开放口412在第三状态C时，通过使残留在第二连接流道446内的油墨向朝向第一连接口424的方向流动，从而能够抑制从大气开放口412发生液滴滴落的情况。此外，由于第一连接流道444与大气开放口412未被连通，因此不会存在第一连接流道444内的油墨从大气开放口412发生液滴滴落的情况。

此外，在从液体喷射头30上拆下液体供给阀40之前，通过将阀体44切换为第三状态C，从而能够从液体喷射头30的喷嘴N对残留在与第一连接口424连通的第二连接流道446内的油墨进行抽吸而将其排出。由此，在从液体喷射头30上拆下液体供给阀40时，能够抑制残留在第二连接流道内的油墨发生液滴滴落的情况。此外，如果在从液体喷射头30上拆下液体供给阀40之前将阀体44切换为第三状态C，则能够与残留在第二连接流道446内的油墨一起还将液体喷射头30内的油墨从喷嘴N排出。

此外，在本实施方式中，由于第三状态C处于与第一状态A和第二状态B相比靠Y方向的正侧处，因此能够不经由第三状态C而将阀体44切换为第一状态A和第二状态B。因此，能够在不使液体喷射头30向大气开放的条件下，对第一流道362和第二流道162进行断开或者连通。通过这样设置，在例如于液体喷射头30上安装了液体供给阀40时，能够在以第二状态B而一直断开第一流道362和第二流道162并对液体喷射头30内进行抽吸之后，返回第一状态A而使第一流道362与第二流道162连通。由此，能够使油墨一举流入(头扼流抽吸)到液体喷射头30内。由此，能够易于排出第一连接流道444内的气泡、第一连接口424内的气泡、或者第二连接口434内的气泡。

另外，如图4所示，如果将第一流道362的直径设为C1，将第二流道162的直径设为C2，将第一连接口424的直径设为W1，将第二连接口434的直径设为W2，将第一连接流道444中的与第一连接口424连接的部分的直径设为V1，将第一连接流道444中的与第二连接口434连接的部分的直径设为V2，则优选为C1≤W1≤V1≤V2≤W2≤C2。至少将第一连接流道444中的与第一连接口424连接的部分的直径V1设为第一连接口424的直径W1以上，将第一连接流道444中的与第二连接口434连接的部分的直径V2设为第二连接口434的直径W2以下，将第一连接口424的直径W1设为第二连接口434的直径W2以下。根据这种设置，在第一连接流道444中的一个直径大于另一个直径的情况下，即使未严格地进行对位也能够进行连接。此外，在第一连接流道中的上游侧的直径V1大于下游侧的直径V2的情况下，能够使通过浮力而移动的气泡不会卡挂在直径发生改变的部分上。另外，由于通过使第二连接流道446的直径小于第一连接流道444的直径，从而能够减小阀体，因此能够使液体供给阀40整体小型化。

如图2以及图3所示，在液体供给阀40上，设置有用于使阀体44从阀箱41的外侧可动的杆45。通过设置杆45，从而能够很容易地移动阀体44，以便对多个状态(第一状态A、第二状态B、第三状态C)进行切换。杆45能够沿着Y方向而在阀箱41的前表面(X方向的正侧的面)上进行滑动移动。在阀箱41的前表面上，沿着长度方向而形成有长孔452。在杆45的背面上设置有连结部455，连结部455被插入到长孔452中并与阀体44连结。由此，通过使杆45在长度方向上滑动移动，从而能够使阀体44滑动移动。

在杆45的前表面上形成有箭头标识状的标记456，标记456的箭头标识的顶端朝向上方。另一方面，在阀箱41的前表面上，沿着长度方向从Y方向的正侧朝向负侧按顺序形成有三个标记A、B、C。通过将杆45的标记456的箭头标识的顶端对准标记A，从而能够使阀体44对准第一状态A的位置。通过将杆45的标记456的箭头标识的顶端对准标记B，从而能够使阀体44对准第二状态B的位置。通过将杆45的标记456的箭头标识的顶端对准标记C，从而能够使阀体44对准第三状态C的位置。

在液体供给阀40上设置有对阀体44的移动进行限制的限制部件414，以便保持上述三个状态中的至少一个状态。如图3所示，本实施方式的限制部件414在三个状态中的图5A所示的第一状态A的位置处对阀体44的移动进行限制。具体而言，限制部件414在阀箱41的前表面中的Y方向的正侧的位置处，以从阀箱41的前表面突出的方式被设置，从而对杆45的滑动移动进行限制。限制部件414与杆45相比从阀箱41的前表面突出。根据以上的结构，在使杆45向Y方向的正侧进行滑动移动时，通过杆45的侧面与限制部件414接触从而使所述杆45在第一状态A的位置处停止，且被限制为无法进一步向Y方向的正侧移动。根据这种设置，由于通过限制部件414而限制了阀体44的移动，因此易于将阀体44切换为该第一状态A。另外，能够使杆45向Y方向的正侧和负侧自由地移动，直至受到限制部件414的限制为止。因此，能够对三个状态A、B、C中的阀体44的位置自由地进行调节，直至受到限制部件414的限制为止。根据这种设置，能够吸收在三个状态A、B、C中由阀体44的位置所产生的公差偏差。

如图3所示，液体供给阀40具备锁定机构46，所述锁定机构46将阀箱41的第一连接部42与液体喷射头30的液体导入管36(第一流道362)的连接设为锁定状态或者非锁定状态。如图3所示，锁定机构46由被设置在液体喷射头30的上表面上的钩部件38、和与钩部件38卡合的杆45的弯折部454构成。钩部件38由从液体喷射头30的上表面向上方立起的立起部382、和从立起部382的上端向X方向的负侧突出的突出部384构成。另一方面，杆45的弯折部454以将杆45的下端向X方向的正侧弯折的方式被形成。

当使杆45进行滑动移动时，通过使杆45的弯折部454进入到钩部件38的突出部384与液体喷射头30的上表面之间的间隙中，从而使杆45被固定在钩部件38上。由此，阀箱41的第一连接部42与液体喷射头30的液体导入管36(第一流道362)的连接成为锁定状态，从而液体供给阀40不会从液体喷射头30上脱离。在本实施方式中，在图5A所示的第一状态A的位置且成为锁定状态的位置处形成有钩部件38。因此，由于在第一状态A以外的位置、即第二状态B以及第三状态C的位置处，杆45的弯折部454从钩部件38的突出部384与液体喷射头30的上表面之间的间隙中脱离出来，因此成为非锁定状态。

液体供给阀的使用方法

接下来，对本实施方式的液体供给阀40的使用方法进行说明。如上所述，本实施方式的液体供给阀40在将液体供给管16向液体喷射头30的液体导入管36进行装拆时，以固定于液体供给管16的顶端部164的方式被使用。具体而言，在通过使阀体44滑动移动从而对阀体44的状态进行切换的同时，将液体供给阀40向液体喷射头30进行装拆，由此能够抑制装拆时的液滴滴落。

对液体供给阀40进行安装的情况

图6A至图6D为表示在向液体喷射头30安装液体供给阀40时的液体供给阀40的使用方法的工序的剖视图。在向液体喷射头30安装液体供给阀40的情况下，首先，如图6A所示，在将阀体44设为第二状态B之后，向液体喷射头30安装液体供给阀40(第一工序)。在这种情况下，通过使杆45的标记456对准图2所示的标记B，从而将阀体44设为第二状态B。通过将阀体44设为第二状态B，从而液体导入管36的第一流道362与液体供给管16的第二流道162被阀体44断开，由此第一流道362与第二流道162不连通。通过在第二状态B下将液体供给阀40安装在液体喷射头30上，从而能够抑制安装时的液滴滴落。

另外，在第一工序中，也可以在将阀体44设为第三状态C之后，如图6B所示向液体喷射头30安装液体供给阀40。在这种情况下，通过使杆45的标记456对准图2所示的标记C，从而将阀体44设为第三状态C。由于即使将阀体44设为第三状态C，第二流道162也被阀体44断开，第一流道362与第二流道162也不连通，因此即使在第三状态C下将液体供给阀40安装在液体喷射头30上，也能够抑制安装时的液滴滴落。此外，在第三状态C下，由于液体喷射头30的第一流道362被大气开放，因此易于将液体供给阀40安装在液体喷射头30上。此外，在于头30内有液体的情况下，通过以第三状态C进行安装，从而能够减少安装时的第一连接口424内的压力变动。因此，能够减少由于第一连接口424内的压力变动而使头30内的液体发生液滴滴落的情况。

接下来，如图6B所示，将液体供给阀40切换为第一状态A(第二工序)。在这种情况下，通过使杆45的标记456对准图3所示的标记A，从而将阀体44设为第一状态A。由于通过将阀体44切换为第一状态A，从而使液体导入管36的第一流道362与液体供给管16的第二流道162连通，因此能够将来自液体供给管16的油墨向液体喷射头30进行供给。此时，如图3所示，由于杆45通过锁定机构46而成为锁定状态，因此液体供给阀40不会从液体喷射头30上脱离。虽然也可以在该状态下实施印刷，但是在本实施方式中在实施印刷之前，通过图6C以及图6D来排出第一连接流道444内的气泡。

即，在图6B的第一状态A下向液体喷射头30供给来自液体供给管16的油墨，并通过油墨将液体喷射头30内填满，之后，如图6C所示，将液体供给阀40切换为第二状态B并从喷嘴N对液体喷射头30进行抽吸(第三工序)。例如，在非打印区域H中，通过维护单元28而使盖282与液体喷射部32抵接从而对喷嘴N进行密封，利用未图示的抽吸泵从喷嘴N对液体喷射头30进行抽吸。此时，由于液体导入管36的第一流道362通过阀体44而被断开，因此液体导入管36内的负压变大。

以此方式，在通过第三工序而将液体喷射头30内维持为负压的状态下，将阀体44从第二状态B切换为第一状态A(第四工序)。此时，由于液体导入管36的第一流道362经由第一连接流道444而与液体供给管16的第二流道连通，因此能够一举使油墨从第二流道162经由第一连接流道444而向液体喷射头30内流动。由此，能够通过压力变化和油墨的流动而很容易地排出第一连接流道444内的气泡。在该状态下，设为能够实施印刷。

对液体供给阀40进行拆卸的情况

图7A至图7D为表示从液体喷射头30上拆卸液体供给阀40时的液体供给阀40的使用方法的工序的剖视图。在从液体喷射头30上拆卸液体供给阀40的情况下，首先，将阀体44从图7A所示的第一状态A切换为图7B所示的第三状态C(第一’工序)。由此，在第二连接口434被断开的状态下，第一流道362和大气开放口412经由第二连接流道446而连通。

接下来，如图7B所示，从喷嘴N对液体供给阀40以及液体喷射头30内的油墨进行抽吸并将其排出(第二’工序)。例如，在非打印区域H中，通过维护单元28而使盖282与液体喷射部32抵接从而对喷嘴N进行密封，利用未图示的抽吸泵从喷嘴N对液体喷射头30进行抽吸。

接着，如图7C所示，在将阀体44切换为第二状态之后，将液体供给阀40从液体喷射头30上拆下(第三’工序)。由于将阀体44切换为第二状态从而通过阀体44而将第一流道362和第二流道162断开，因此在将液体供给阀40从液体喷射头30上拆下时，能够抑制液滴滴落。而且，由于在第二’工序中从喷嘴N对液体供给阀40以及液体喷射头30内的油墨进行抽吸并将其排出，因此也能够抑制液体供给阀40内的油墨的液滴滴落。另外，在第三’工序中，也可以使阀体44保持为第三状态C，而将液体供给阀40从液体喷射头30上拆下。在第三状态C下，由于液体喷射头30的第一流道362被大气开放，因此易于将液体供给阀40从液体喷射头30上拆下。

但是，由于本实施方式的阀体44将第一流道362与第二流道162的连接状态切换为上述的多个状态(第一状态A、第二状态B、第三状态C)，因此在对第一流道362与第二流道162进行断开或者连通时，能够将第一连接流道444以及第二连接流道446的容积保持为固定。根据这种设置，与像利用夹具等使液体供给管16关闭的情况这样、液体供给管16被压扁而使容积发生变化的情况相比，能够减少相对于液体喷射头30而使油墨被挤出或吸回的情况，从而不易破坏喷嘴N内的弯液面。

此外，在液体喷射头30的流道单元34中，设置有用于将第一流道362内的压力保持为固定的阀机构(例如压力调节阀或压力控制阀)。由于第一连接部42经由阀机构而被连接，因此阀机构被配置于液体供给阀40的下游侧。由此，由于能够在通过阀机构而使第一流道362内的压力被保持为固定的同时，从液体喷射头30上拆下液体供给阀40，因此与阀机构未被配置于液体供给阀40的下游侧的情况相比，能够提高液滴滴落的抑制效果。

第二实施方式

对本发明的第二实施方式进行说明。在下文所例示的各个方式中，对于作用或功能与第一实施方式相同的要素，将沿用在第一实施方式的说明中使用的符号并适当地省略各自的详细的说明。虽然第一实施方式的液体供给阀40例示了阀体44进行滑动移动的情况，但第二实施方式的液体供给阀40例示的是阀体44以沿着X方向的G-G线为中心而进行旋转移动的情况。

图8以及图9为表示第二实施方式所涉及的流道系统24的结构的一部分的立体图。图8为将固定有液体供给管16的液体供给阀40从液体喷射头30上拆下的情况，图9为将固定有液体供给管16的液体供给阀40安装在液体喷射头30上的情况。图10为图9所示的液体供给阀40的X-X剖视图。如图8以及图9所示，与第一实施方式相同，第二实施方式的液体供给阀40也在液体供给管16被固定的状态下，以能够装拆的方式被安装在液体喷射头30上。如图8所示，在第二实施方式的液体供给阀40中，圆板状的阀体44以能够旋转的方式被设置在阀箱41内。阀体44以沿着穿过其中心O的X方向上的假想的G-G线为中心进行旋转。

如图10所示，在阀体44中形成有两个连接流道(第一连接流道444和第二连接流道446)。第二实施方式的第一连接流道444的端部1b与第二连接流道446的端部2b连通，并且形成一个大致V字状的连接流道。在第二实施方式中，通过该大致V字状的第一连接流道444与第二连接流道446的旋转位置，从而能够将第一连接口424与第二连接口434的连接状态向与第一实施方式相同的三个状态(第一状态A、第二状态B、第三状态C)进行切换。

图11A至图11C为表示第一连接口424以及第二连接口434的连接状态的剖视图。图11A为阀体44处于第一状态A的情况，图11B为阀体44处于第二状态B的情况，图11C为阀体44处于第三状态C的情况。如图11A所示，在第一状态A下，第一连接流道444的一个端部1a与第二连接口434连通，第二连接流道446的一个端部2a与第一连接口424连通。由于第一连接流道444的另一个端部1b与第二连接流道446的另一个端部2b连通，因此在第一状态A下，第一流道362和第二流道162通过第一连接流道444和第二连接流道446而连通。

如图11C所示，在第三状态C下，第二连接流道446的一个端部2a与大气开放口412连通，第二连接流道446的另一个端部2b与第一连接口424连通。在第三状态C下，第二连接口434被断开。如图11B所示，第二状态B为，阀体44处于第一状态A与第三状态C之间的位置的情况。在第二状态B下，第一连接口424与第二连接口434被断开。

如图8所示，第二实施方式的杆45以如下方式被设置在阀箱41的前表面(X方向的正侧的面)上，即能够以G-G线为中心而旋转。杆45的轴(省略图示)与阀体44的轴(省略图示)连结，并通过使杆45旋转而改变阀体44的旋转位置。图8所示的杆45由圆板部45a和延伸部45b构成。延伸部45b从圆板部45a的外周的一部分起向外侧延伸。延伸部45b的顶端形成有逆时针弯折的弯折部45c。第二实施方式的钩部件38由从液体喷射头30的上表面向上方立起的立起部382、和从立起部382的上端向X方向的正侧突出的突出部384构成。

当使处于图8的位置处的杆45以G-G线为中心进行逆时针旋转时，如图9所示，通过使杆45的弯折部45c进入到钩部件38的突出部384与液体喷射头30的上表面之间的间隙中，从而使杆45被固定在钩部件38上。由此，阀箱41的第一连接部42与液体喷射头30的液体导入管36(第一流道362)的连接成为锁定状态，从而液体供给阀40不会从液体喷射头30上脱离。在第二实施方式中，在图11A所示的第一状态A的位置且成为锁定状态的位置处形成有钩部件38。因此，由于在第一状态A以外的位置、即第二状态B以及第三状态C的位置处，杆45的弯折部45c将从钩部件38的突出部384与液体喷射头30的上表面之间的间隙中脱离出来，因此成为非锁定状态。

在第二实施方式的阀箱41的前表面上，顺时针地顺序形成有三个标记A、B、C。在杆45的前表面上，形成有箭头标识状的标记456。通过使杆45的标记456的箭头的顶端对准标记A，从而能够使阀体44对准第一状态A的位置。通过使杆45的标记456的箭头的顶端对准标记B，从而能够使阀体44对准第二状态B的位置。通过使杆45的标记456的箭头的顶端对准标记C，从而能够使阀体44对准第三状态C的位置。

第二实施方式的标记A、B、C分别以从阀箱41的前表面突出的方式被形成，且其中的标记C作为对阀体44的第一状态A进行保持的限制部件而发挥功能。具体而言，在图8的杆45的圆板部45a的外周的一部分上形成有向径向外侧突出的突出部45d，杆45的逆时针的旋转在作为限制部件的标记C与该突出部45d接触时被限制。在使杆45逆时针旋转移动时，通过使杆45的突出部45d与标记C接触而使其在第一状态A的位置处停止，并被限制为无法进一步逆时针旋转。另外，能够使杆45逆时针或者顺时针自由地移动，直至受到作为限制部件的标记C的限制为止。因此，能够自由地调节三个状态A、B、C中的阀体44的位置，直至受到作为限制部件的标记C的限制为止。

这种结构的第二实施方式所涉及的液体供给阀40在将液体供给管16向液体喷射头30的液体导入管36进行装拆时，以固定于液体供给管16的顶端部164的方式被使用。具体而言，在通过使阀体44旋转移动从而对阀体44的状态进行切换的同时，将液体供给阀40向液体喷射头30进行装拆，由此抑制了装拆时的液滴滴落。由于与第一实施方式的情况相同，第二实施方式的液体供给阀40能够被切换为第一状态A、第二状态B、第三状态C，因此因能够以与第一实施方式相同的方式来使用，故此能够起到相同的效果。

第三实施方式

对本发明的第三实施方式进行说明。虽然第二实施方式的液体供给阀40例示了阀箱41以沿着X方向的G-G线为中心进行旋转的情况，但第三实施方式的液体供给阀40例示的是阀体44以沿着Z方向的G’-G’线为中心进行旋转的情况。图12以及图13为表示第三实施方式所涉及的流道系统24的结构的一部分的立体图。图12为将固定有液体供给管16的液体供给阀40从液体喷射头30上拆下的情况，图13为将固定有液体供给管16的液体供给阀40安装在液体喷射头30上的情况。图14为图13所示的液体供给阀40的XIV-XIV剖视图。

如图12以及图13所示，与第一实施方式相同，第三实施方式的液体供给阀40也在固定有液体供给管16的状态下，以能够装拆的方式被安装在液体喷射头30上。如图12所示，第三实施方式的液体供给阀40被设置为，圆柱状的阀体44能够在大致圆筒状的阀箱41内旋转。阀箱41的侧面的一部分开口，从而阀体44露出。由此，在第三实施方式中，阀箱41内被开放为大气压。阀体44以沿着穿过阀体的中心O的Z方向的假想的G’-G’线为中心进行旋转。G’-G’线从作为第一连接口424与第二连接口434的轴线的G”-G”线向X方向偏移。

如图14所示，在阀体44中分别形成有两个连接流道(第一连接流道444和第二连接流道446)。第三实施方式的第一连接流道444为，用于使第一连接口424与第二连接口434连通的连接流道。第一连接流道444在上下方向(Z方向)上贯穿阀体44。第二连接流道446为，用于使第一连接口424与向阀箱41的侧面(Y方向的正侧的面)开口的大气开放口412连通的连接流道。

第二连接流道446由在上下方向上延伸的主流道447、和与主流道447连通的连通通道448构成。主流道447的一个端部a(下端)贯穿阀体44的下表面，且其相反侧的另一个端部b(上端)不贯穿上表面。连通通道448与主流道447垂直，且一个端部c(右端)与主流道447的另一侧的端部a连通，并且其相反侧的另一个端部d(左端)贯穿阀体44的侧面。因此，在第三实施方式中，连通通道448的端部d作为与阀箱41的内部连通的大气开放口而发挥功能。第三实施方式的过滤器413被设置在连通通道448的端部d上。在第三实施方式中，通过以阀体44的G’-G’线为中心的旋转位置，从而能够将第一连接口424与第二连接口434的连接状态切换为与第一实施方式相同的三个状态(第一状态A、第二状态B、第三状态C)。

图15A至图15C为表示第一连接口424以及第二连接口434的连接状态的剖视图。图15A为阀体44处于第一状态A的情况，图15B为阀体44处于第二状态B的情况，图15C为阀体44处于第三状态C的情况。如图15A所示，在第一状态A下，第一连接口424与第二连接口434通过第一连接流道444而连通。

如图15C所示，在第三状态C中，在第二连接口434被断开的状态下，第一连接口424经由第二连接流道446而被大气开放。如图15B所示，第二状态B为，阀体44位于第一状态A与第三状态C之间的位置的情况。在第二状态B下，第一连接口424与第二连接口434被断开。

如图12所示，第三实施方式的杆45被直接设置在阀体44从阀箱41露出的外表面上，并且能够使阀体44以G’-G’线为中心进行旋转。第三实施方式的杆45被形成为箭头标识状，并且也作为杆45的标记而发挥功能。

在第三实施方式的阀箱41的外周面上，绕G’-G’线顺序地形成有三个标记A、B、C。通过使杆45的箭头标识的顶端对准标记A，从而能够使阀体44对准第一状态A的位置。通过使杆45的箭头标识的顶端对准标记B，从而能够使阀体44对准第二状态B的位置。通过使杆45的箭头标识的顶端对准标记C，从而能够使阀体44对准第三状态C的位置。

圆筒状的阀箱41在标记A的附近处形成有从外周向其外侧突出的壁部415。壁部415在Z方向上延伸，并作为对杆45的旋转进行限制从而对阀体44的第一状态A进行保持的限制部件而发挥功能。在使图8所示的位置的杆45于从上方观察时顺时针地旋转时，通过杆45的侧面与壁部415接触从而使其在第一状态A的位置处停止，并被限制为无法进一步顺时针地旋转。另外，能够使杆45顺时针或者逆时针自由地移动，直至受到作为限制部件的壁部415的限制为止。因此，能够自由地调节三个状态A、B、C中的阀体44的位置，直至受到作为限制部件的壁部415的限制为止。

图12所示的钩部件38由从液体喷射头30的上表面向上方立起的立起部382、和从立起部382的上端向Y方向的负侧突出的突出部384构成。另一方面，杆45的弯折部454以使杆45的下端向阀体44的径向外侧弯折的方式被形成。当使杆45旋转移动时，通过使杆45的弯折部454进入到钩部件38的突出部384与液体喷射头30的上表面之间的间隙中，从而使杆45被固定在钩部件38上。由此，阀箱41的第一连接部42与液体喷射头30的液体导入管36(第一流道362)的连接成为锁定状态，从而液体供给阀40不会从液体喷射头30上脱离。在第三实施方式中，在图15A所示的第一状态A的位置且成为锁定状态的位置处形成有钩部件38。因此，由于在第一状态A以外的位置、即第二状态B以及第三状态C的位置处，杆45的弯折部454将从钩部件38的突出部384与液体喷射头30的上表面之间的间隙中脱离出来，因此成为非锁定状态。

改变例

上文所例示的各个实施方式能够实施多种改变。下文例示出具体的改变的方式。从下文的例示中任意地选择的两个以上的方式，能够在不相互矛盾的范围内适当地合并在一起。

(1)在上述的各个实施方式中，也可以向液体喷射头30供给颜色或材质不同的多个种类的液体。在这种情况下，液体供给阀40也可以针对多个种类的液体而设为能够同时对多个状态进行切换。根据这种设置，与针对多个种类的液体而分别地对多个状态进行切换的情况相比，能够节省操作的时间。

(2)虽然在上述的各个实施方式中，例示了使搭载了多个液体喷射头30的滑架沿着X方向反复地往复的串行头，但本发明也能够被应用于使液体喷射头30以跨及介质12的整个宽度的方式而排列的行式头。此外，液体喷射头30喷射油墨的方式并不限定于利用压电元件的上述的方式(压电方式)。例如，本发明也能够被应用于，利用了通过加热而在压力室内产生气泡从而使压力室内的压力产生变化的发热元件的方式(热敏方式)的液体喷射头中。

(3)在上述的各个实施方式中所例示的液体喷射装置10，除了印刷专用的设备以外，还能够被应用于传真装置或打印机等各种设备。但是，本发明的液体喷射装置的用途并不限定于印刷。例如，喷射颜色材料的溶液的液体喷射装置可作为形成液晶显示装置的滤色器的制造装置而被利用。此外，喷射导电材料的溶液的液体喷射装置可作为形成配线基板的配线或电极的制造装置而被利用。

符号说明

10…液体喷射装置；12…介质；14…液体容器；16…液体供给管；162…第二流道；164…顶端部；20…控制装置；22…输送机构；24…流道系统；26…滑架；28…维护单元；282…盖；30…液体喷射头；32…液体喷射部；33…喷嘴板；34…流道单元；36…液体导入管；362…第一流道；38…钩部件；382…立起部；384…突出部；40…液体供给阀；41…阀箱；412…大气开放口；413…过滤器；414…限制部件；415…壁部；42…第一连接部；422…密封部件；424…第一连接口；43…第二连接部；434…第二连接口；44…阀体；442…密封部件；444…第一连接流道；446…第二连接流道；447…主流道；448…连通通道；45…杆；452…长孔；454…弯折部；455…连结部；456…标记；45a…圆板部；45b…延伸部；45c…弯折部；45d…突出部；46…锁定机构；A…第一状态；B…第二状态；C…第三状态；a～d…端部；H…非打印区域；N…喷嘴；O…中心。

Claims (20)

1.一种液体供给阀，其为用于在喷射液体的液体喷射头的第一流道上连接向所述液体喷射头供给所述液体的第二流道的液体供给阀，所述液体供给阀具备：

阀箱；

第一连接部，其用于以能够装拆的方式对所述第一流道进行连接；

第二连接部，其用于对所述第二流道进行连接；

第一连接口，其与和所述第一连接部连接的所述第一流道连通；

第二连接口，其与和所述第二连接部连接的所述第二流道连通；

阀体，其中形成有用于对所述第一连接口和所述第二连接口进行连接的连接流道，且所述阀体在所述阀箱内移动从而将所述第一连接口与所述第二连接口的连接状态切换为多个状态，

所述多个状态包括第一状态和第二状态，

在所述第一状态中，经由所述连接流道而将所述第一连接口和所述第二连接口连通，

在所述第二状态中，将所述第一连接口和所述第二连接口断开。

2.如权利要求1所述的液体供给阀，其中，

所述阀箱具备用于使所述第一连接口向大气开放的大气开放口，

所述多个状态包括第三状态，在所述第三状态中，将所述第一连接口和所述第二连接口断开，并将所述第一连接口和所述大气开放口连通，

在所述第一状态以及所述第二状态中，所述第一连接口和所述大气开放口被断开。

3.如权利要求2所述的液体供给阀，其中，

能够在不经由所述第三状态的条件下，对所述第一状态和所述第二状态进行切换。

4.如权利要求2或权利要求3所述的液体供给阀，其中，

所述连接流道具备：

第一连接流道，其用于对所述第一连接口和所述第二连接口进行连接；

第二连接流道，其用于对所述第一连接口和所述大气开放口进行连接，

在所述第三状态中，所述大气开放口与所述第二连接流道中的和所述第一连接口连接的端部的相反侧的端部连通。

5.如权利要求4所述的液体供给阀，其中，

所述第一连接流道与所述大气开放口不连通。

6.如权利要求2至权利要求5中任一项所述的液体供给阀，其中，

在所述大气开放口中设置有过滤器。

7.如权利要求1至权利要求6中任一项所述的液体供给阀，其中，

所述第一连接部以能够装拆的方式与形成有所述第一流道的非可挠性部件连接，

所述第二连接部被固定在形成有所述第二流道的可挠性部件上。

8.如权利要求7所述的液体供给阀，其中，

在所述第二连接部中，在与所述可挠性部件接触的接触面上设置有槽。

9.如权利要求1至权利要求8中任一项所述的液体供给阀，其中，

在所述多个状态的切换中，所述阀体在与所述连接流道交叉的方向上移动。

10.如权利要求1至权利要求9中任一项所述的液体供给阀，其中，

在所述液体喷射头中设置有用于将所述第一流道内的压力保持为固定的阀机构。

11.如权利要求1至权利要求10中任一项所述的液体供给阀，其中，

所述液体供给阀具备锁定机构，所述锁定机构将所述阀箱的第一连接部与所述液体喷射头的第一流道的连接设为锁定状态或者非锁定状态。

12.如权利要求1至权利要求11中任一项所述的液体供给阀，其中，

在所述阀箱上设置有限制部件，所述限制部件对所述阀体的移动进行限制，以保持所述多个状态中的至少一个状态。

13.如权利要求12所述的液体供给阀，其中，

能够使所述多个状态下的所述阀体的位置自由地移动，直至被所述限制部件限制为止。

14.如权利要求1至权利要求13中任一项所述的液体供给阀，其中，

所述连接流道中的与所述第一连接口连接的部分的直径在所述第一连接口的直径以上，

所述连接流道中的与所述第二连接口连接的部分的直径在所述第二连接口的直径以下，

所述第一连接口的直径在所述第二连接口的直径以下。

15.如权利要求1至权利要求14中任一项所述的液体供给阀，其中，

所述阀箱具备使所述阀体向所述多个状态的位置移动的杆。

16.如权利要求1至权利要求15中任一项所述的液体供给阀，其中，

针对多个种类的液体而同时对多个状态进行切换。

17.一种流道系统，具备：

液体供给阀，其用于在喷射液体的液体喷射头的第一流道上连接向所述液体喷射头供给所述液体的第二流道；

上游侧流道部件，其在所述液体供给阀的上游侧处具有与所述液体供给阀连接的所述第二流道；

下游侧流道部件，其在所述液体供给阀的下游侧处具有与所述液体供给阀连接的所述第一流道，

所述液体供给阀具备：

阀箱；

第一连接部，其用于对所述第一流道进行连接；

第二连接部，其用于对所述第二流道进行连接；

第一连接口，其与和所述第一连接部连接的所述第一流道连通；

第二连接口，其与和所述第二连接部连接的所述第二流道连通；

阀体，其中形成有用于对所述第一连接口和所述第二连接口进行连接的连接流道，且所述阀体在所述阀箱内移动从而将所述第一连接口与所述第二连接口的连接状态切换为多个状态，

所述多个状态包括第一状态和第二状态，

在所述第一状态中，经由所述连接流道而将所述第一连接口和所述第二连接口连通，

在所述第二状态中，将所述第一连接口和所述第二连接口断开，

与所述上游侧流道部件和所述液体供给阀的固定相比，所述下游侧流道部件和所述液体供给阀的固定易于进行装拆。

18.一种液体供给阀的使用方法，其为如下液体供给阀的使用方法，所述液体供给阀用于在具备喷射液体的喷嘴的液体喷射头的第一流道上连接向所述液体喷射头供给所述液体的第二流道，

所述液体供给阀具备：

阀箱；

第一连接部，其用于对所述第一流道进行连接；

第二连接部，其用于对所述第二流道进行连接；

第一连接口，其与和所述第一连接部连接的所述第一流道连通；

第二连接口，其与和所述第二连接部连接的所述第二流道连通；

阀体，其中形成有用于对所述第一连接口和所述第二连接口进行连接的连接流道，且所述阀体在所述阀箱内移动从而将所述第一连接口与所述第二连接口的连接状态切换为多个状态；

大气开放口，其用于使所述第一连接口向大气开放，

所述多个状态包括第一状态和第二状态，

在所述第一状态中，经由所述连接流道而将所述第一连接口和所述第二连接口连通，并将所述第一连接口和所述大气开放口断开，

在所述第二状态中，将所述第一连接口和所述第二连接口断开，

所述液体供给阀的使用方法具备：

第一工序，将所述第二流道固定在所述液体供给阀的所述第二连接部上，并且在所述液体供给阀处于所述第二状态的状态下，使所述液体供给阀与所述液体喷射头的所述第一流道连接；

第二工序，在所述第一工序后，将所述液体供给阀切换为所述第一状态。

19.如权利要求18所述的液体供给阀的使用方法，其中，

具备：

第三工序，在通过所述第二工序而将所述液体供给阀设为所述第一状态后，向所述液体喷射头供给所述液体，之后，将所述液体供给阀切换为所述第二状态并从所述喷嘴对所述液体喷射头进行抽吸；

第四工序，在通过所述第三工序而使所述液体喷射头内被维持为负压的状态下，将所述液体供给阀从所述第二状态切换为所述第一状态。

20.一种液体供给阀的使用方法，其为如下的液体供给阀的使用方法，所述液体供给阀用于在具备喷射液体的喷嘴的液体喷射头的第一流道上连接向所述液体喷射头供给所述液体的第二流道，

所述液体供给阀具备：

阀箱；

第一连接部，其用于对所述第一流道进行连接；

第二连接部，其用于对所述第二流道进行连接；

第一连接口，其与和所述第一连接部连接的所述第一流道连通；

第二连接口，其与和所述第二连接部连接的所述第二流道连通；

阀体，其中形成有用于对所述第一连接口和所述第二连接口进行连接的连接流道，且所述阀体在所述阀箱内移动从而将所述第一连接口与所述第二连接口的连接状态切换为多个状态；

大气开放口，其用于使所述第一连接口向大气开放，

所述多个状态包括第一状态和第三状态，

在所述第一状态中，经由所述连接流道而将所述第一连接口和所述第二连接口连通，并将所述第一连接口和所述大气开放口断开，

在所述第三状态中，将所述第一连接口和所述第二连接口断开，并将所述第一连接口与所述大气开放口连通，

所述液体供给阀的使用方法具备：

将所述液体供给阀从所述第一状态切换为所述第三状态的工序；

从所述喷嘴对所述液体供给阀以及所述液体喷射头内的所述液体进行抽吸并排出的工序；

将所述液体供给阀从所述液体喷射头的第一流道上拆下的工序。