CN107664402A - 用于泥状材料的复合式干燥器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合式干燥器，其包括旋转气缸、干燥材料、热风提供器、热风室和刮除单元。干燥材料提供器设置于旋转气缸上方并在旋转气缸的表面上涂覆干燥材料。热风提供器连接到旋转气缸的两侧，并包括第一和第二热风管。第一和第二热风管交替地向旋转气缸中提供热风或交替地排出通过旋转气缸的热风。热风室在旋转气缸外部沿旋转气缸的外表面设置。刮除单元设置在旋转气缸的一侧处，并在由旋转气缸和热风室干燥后自旋转气缸的表面移除干燥材料。

Description

用于泥状材料的复合式干燥器

技术领域

本发明的公开内容涉及一种复合式干燥器，其中间接加热和直接加热相混合。更具体地，本发明的公开内容涉及一种用于泥状材料的复合式干燥器，其中具有较高粘度和粘合性的泥状材料以数百微米和数毫米之间的厚度准确且精确地被提供并干燥。

背景技术

具有有着微米单位尺寸的微颗粒的泥状材料如医疗或化学成分、微藻、气凝胶糊剂、污水污泥、有机材料、动物废料、海洋沉积物等被干燥以移除其中的水，并然后被广泛使用。因此，已开发用于干燥泥状材料的各种干燥器。

例如，日本申请公开号2001-47841披露了一种干燥装置，其中因搅拌翼的旋转而在搅拌翼之间提供待干燥的粘性材料。然而，在其中搅拌翼旋转的干燥装置中，粘性材料将粘附到搅拌翼并因此应定期进行额外的清洁过程且干燥效率可能较低。

为防止粘性材料粘附到搅拌翼，日本申请公开号2005-303999披露了一种干燥装置，其还包括在干燥鼓的内部自由旋转的搅拌架。然而，在另外增加搅拌架时，自由旋转的搅拌架将难以受到均匀的控制，因此干燥或搅拌的效率可能较低。

此外，韩国申请公开号10-2013-0063966披露诱导材料以粘附到干燥用旋转气缸的外表面。然而，此干燥仅仅依赖于组合在旋转气缸内表面上的吸收元件，因此干燥效率可能较低并且吸收元件应定期更换。

发明内容

本发明研发以解决相关技术的上述问题。本发明提供了一种用于泥状材料的复合式干燥器，其能够提高泥状材料的干燥效率并解决干燥泥状材料中发生的系统性问题。

根据复合式干燥器的一个实例实施方案，复合式干燥器包括旋转气缸、干燥材料、热风提供器、热风室和刮除单元。干燥材料提供器设置于旋转气缸上方并在旋转气缸的表面上涂覆干燥材料。热风提供器连接到旋转气缸的两侧，并包括第一和第二热风管。第一和第二热风管交替地向旋转气缸中提供热风或交替地排出通过旋转气缸的热风。热风室在旋转气缸的外部沿旋转气缸的外表面设置。通过旋转气缸后再提供的热风将通过热风室。刮除单元设置在旋转气缸的一侧处，并在由旋转气缸和热风室干燥后自旋转气缸的表面移除干燥材料。

在一个实例实施方案中，可在旋转气缸的内部形成第一导销并可引导由第一和第二热风管交替地提供的热风。可在旋转气缸的两侧处布置热风入口，并且由第一和第二热风管提供的热风可通过热风入口流入。

在一个实例实施方案中，热风入口可沿连接到第一和第二热风管的旋转气缸两侧的周缘布置为锯齿形状。

在一个实例实施方案中，干燥材料提供器可包括狭缝和喷嘴件。狭缝可设置在干燥材料提供器的端部处并且干燥材料可通过狭缝流出。喷嘴件可固定到狭缝的一侧处并在旋转气缸的表面上涂覆干燥材料成薄膜。喷嘴件可具有扇形形状横截面并且喷嘴件的端部可与旋转气缸的表面间隔开预定的距离。

在一个实例实施方案中，喷嘴件可包括加热件，其设置在喷嘴件的内部并向喷嘴件提供热。

在一个实例实施方案中，加热件可为加热板或加热管线。

在一个实例实施方案中，可在喷嘴件的两侧处形成绝热件以防止热消散到外部。

在一个实例实施方案中，复合式干燥器可还包括连接件，其接收通过旋转气缸的热风并向热风室再提供所述热。热风可依次提供给第一热风管、旋转气缸、第二热风管、连接件和热风室，此为第一路径，或者热风可依次提供给第二热风管、旋转气缸、第一热风管、连接件和热风室，此为第二路径。

在一个实例实施方案中，复合式干燥器可还包括路径控制器，其控制热风路径以交替地沿第一和第二路径提供热风。

在一个实例实施方案中，热风可仅提供给热风室而不通过旋转气缸，此为第三路径，或者热风可依次提供给第一热风管、旋转气缸和第二热风管，此为第四路径。

在一个实例实施方案中，热风室可包括热风通过其流入的入口部分、热风通过其流出的出口部分和在入口与出口部分之间且热风通过其的主体部分。主体部分可覆盖旋转气缸的外表面的一半和四分之三之间。

在一个实例实施方案中，热风室可还包括多孔块，其设置在入口部分处以提高流入热风室的热风的均匀性。

在一个实例实施方案中，刮除单元可包括移除干燥材料的刮除器和固定可拆卸的刮除器的固定件。

在一个实例实施方案中，刮除单元可设置在干燥材料提供器和热风室的端部之间。固定件可向刮除器施力以快速将刮除器粘到旋转气缸。

在一个实例实施方案中，复合式干燥器可还包括覆盖单元，其同时覆盖旋转气缸的侧面和热风室的一侧以封闭旋转气缸与热风室之间的空间。

在一个实例实施方案中，旋转气缸还可包括封闭件，其固定到旋转气缸的侧表面并与覆盖单元接触以封闭旋转气缸与覆盖单元之间的空间。

在一个实例实施方案中，封闭件可包括轴承，其诱导旋转气缸相对于覆盖单元旋转。

在一个实例实施方案中，旋转气缸可还包括发光单元，其设置在旋转气缸的内部并向旋转气缸的表面提供辐射能。

在一个实例实施方案中，复合式干燥器可还包括发光覆盖物，其在热风室的外部覆盖热风室并向旋转气缸的表面提供辐射能。

在一个实例实施方案中，复合式干燥器可还包括粘接单元，其在旋转气缸与热风室之间沿旋转气缸的外表面延伸并将涂覆在旋转气缸的表面上的干燥材料附连到旋转气缸的表面上。

在一个实例实施方案中，粘接单元可包括粘接带、旋转件和移除件。粘接带可沿旋转气缸的外表面延伸以在旋转气缸的表面与粘接带之间形成空间。干燥材料可涂覆在所述空间中。旋转件可移动粘接带。移除件可移除附连到粘接带的表面上的干燥材料。

在一个实例实施方案中，粘接带可为多孔带。

根据本发明的实例实施方案，热风由热风提供器自旋转气缸交替地提供以防止干燥材料因热风来自旋转气缸的一侧而不均匀地干燥，如此，干燥材料可得到更均匀的干燥。

第一和第二热风管分别连接到旋转气缸的两侧，并且热风向第一和第二热风管的提供和排出是受控的，因此干燥材料可得到更有效的干燥。

热风的路径可基于用户的选择控制为朝向旋转气缸或朝向热风室，因此干燥材料可得到更有效的干燥。

另外，热风入口在旋转气缸的两侧处布置为锯齿形状，因此热风可更高效地流入旋转气缸中。

另外，向旋转气缸的表面上涂覆干燥材料的喷嘴件的端部是锐利的，并且加热件插入在喷嘴件中，因此干燥材料可首先被加热和干燥。如此，干燥材料可更均匀地涂覆在旋转气缸的表面上。

加热件包括提供热的加热板或加热管线，并且所述热可因绝热件而防止消散。如此，能量可较少损失。

另外，热风室覆盖旋转气缸的外表面的一半和四分之三之间，这是较大的覆盖面积，因此涂覆在旋转气缸上的干燥材料可得到更高效的干燥。

另外，刮除单元的刮除器是可拆卸的，如此，刮除器可易于修理或更换。均匀的力被施加到刮除器，因此干燥材料可均匀且有效地移除。

另外，覆盖单元封闭旋转气缸与热风室之间的空间以最大限度地减少热风的泄漏，因此自干燥材料蒸发的水分易于排出而无温度的下降，故干燥材料可得到更高效的干燥。

覆盖单元与旋转气缸之间的侧表面由封闭件封闭以最大限度地减少热风的泄漏，并且封闭件包括轴承，因此旋转气缸相对于覆盖单元旋转。

另外，发光单元在旋转气缸的内部并且辐射能被提供给旋转气缸的表面，因此干燥材料可得到更高效的干燥。这里，可控制辐射能和热风的量以更高效地干燥干燥材料。

另外，覆盖热风室的外部的发光覆盖物向旋转气缸的干燥材料提供辐射能，因此干燥材料可得到更高效的干燥。

此外，当干燥材料不为高粘性材料时，干燥材料将难以涂覆在旋转气缸的表面上。这里，粘接带对干燥材料加压以附连干燥材料于旋转气缸的表面上，因此具有较低粘性材料的干燥材料可得到更高效的干燥。

另外，粘接带为具有多孔结构的多孔带，以便水分可易于通过多孔结构移除并且来自热风室的热风可更容易地提供。

附图说明

通过结合附图描述其示意性实施方案，上述及其它特征和优点将变得更显而易见，在附图中：

图1为透视图，示意了根据本发明的一个实例实施方案的复合式干燥器；

图2为剖视图，示意了图2中的复合式干燥器；

图3为侧视图，示意了图3中的复合式干燥器；

图4为图2中部分“A”的放大视图；

图5A为透视图，示意了图4中的喷嘴件；

图5B为侧视图，示意了图3中的喷嘴件的一个实例加热件，图5C为侧视图，示意了图3中的喷嘴件的另一实例加热件；

图6A为框图，示意了图1中热风的一个实例路径；

图6B为框图，示意了图1中热风的另一实例路径；

图7为剖视图，示意了使用图1中的复合式干燥器的干燥材料取回过程；

图8为剖视图，示意了根据本发明的另一个实例实施方案的复合式干燥器的旋转气缸的内部；

图9为剖视图，示意了根据本发明的又一个实例实施方案的复合式干燥器的一部分；

图10为侧剖视图，示意了根据本发明的再一个实例实施方案的复合式干燥器；和

图11A和11B为图像，示意了使用图1、8、9和10中的复合式干燥器干燥前和干燥后的干燥材料。

具体实施方式

后文将结合附图详细描述本发明的示例性实施方案。

图1为透视图，示意了根据本发明的一个实例实施方案的复合式干燥器。图2为剖视图，示意了图2中的复合式干燥器。图3为侧视图，示意了图3中的复合式干燥器。图4为图2中部分“A”的放大视图。图5A为透视图，示意了图4中的喷嘴件。图5B为侧视图，示意了图3中的喷嘴件的一个实例加热件，图5C为侧视图，示意了图3中的喷嘴件的另一实例加热件。图6A为框图，示意了图1中热风的一个实例路径。图6B为框图，示意了图1中热风的另一实例路径。图7为剖视图，示意了使用图1中的复合式干燥器的干燥材料取回过程。

参考图1至7，根据本实例实施方案的复合式干燥器包括旋转气缸10、干燥材料提供器20、热风提供器30、热风室40、连接件50、覆盖单元60、路径控制器70和刮除单元80。

旋转气缸10具有圆柱形形状，并相对于中心轴旋转。旋转气缸10基于来自电机M的旋转力旋转，所述旋转力通过皮带B和带轮11传输。

这里，由干燥材料提供器20提供的干燥材料以薄膜涂覆在旋转气缸10的表面上，并且由热风提供器30提供的热风通过旋转气缸10。

这里，第一导销F1可在旋转气缸10的内表面上沿旋转气缸10的延伸方向平行地延伸。

如此，提供到旋转气缸10中的热风由第一导销F1引导并沿旋转气缸10的延伸方向流动。这里，热风沿旋转气缸10的内表面流动，因此，涂覆在旋转气缸10的表面上的干燥材料得到干燥。

热风入口12如图1中所示形成在旋转气缸10的两侧处，如此，热风流入。这里，热风入口12布置为锯齿形状，如此可诱导热风更均匀且高效地流入。

干燥材料提供器20设置在旋转气缸10上方并在旋转气缸10的表面上涂覆干燥材料200。这里，干燥材料200可以具有预定厚度的薄膜涂覆在旋转的旋转气缸10的表面上。

干燥材料提供器20可用各种方法(但附图中未示出)向旋转气缸10提供干燥材料200，并在干燥材料提供器20的端部处包括狭缝221和喷嘴件222。

例如，由于干燥材料提供器20的端部处的狭缝221，自干燥材料提供器20提供的干燥材料200以薄膜涂覆在旋转气缸10的表面上。

干燥材料提供器20使用活塞不连续地提供干燥材料200。或者，干燥材料提供器20可包括与活塞不同、连续地提供干燥材料200的元件。

通过干燥材料提供器20的侧表面彼此相对地形成有多个孔25。因此，如图1中所示，自出口部分43排出的热风通过附加的管流入通过干燥材料提供器20的第一侧形成的孔25中，然后热风通过干燥材料提供器20并从通过干燥材料提供器20的第二侧形成、与通过其第二侧形成的孔25相对的孔25排出。

由于从出口部分43排出的热风的温度足够高至约60℃，故使热风再循环通过干燥材料提供器20以首先干燥干燥材料20。如此，能量效率可得到提高。此外，从干燥材料提供器20排出的热风的温度最终降至约30℃。

这里，通过狭缝221提供给旋转气缸10的干燥材料200因喷嘴件222而保持恒定的厚度并涂覆在旋转气缸10上。

例如，如图4中所示，喷嘴件222具有扇形形状横截面，并且加压叶片222a锐利地延伸。

另外，加压叶片222a最初接触旋转气缸10的表面，并在干燥材料200被涂覆于旋转气缸10的表面上时与旋转气缸10的表面间隔开距离“t”。

这里，距离“t”可作各种改变以改变涂覆在旋转气缸10上的干燥材料200的厚度。

加压叶片222a与旋转气缸10之间的角度保持在20°以下，如此，具有较高粘度的干燥材料200可被均匀地涂覆在旋转气缸10上。

另外，参考图5A至5C，加热件222c和222d插入在加压叶片222a的内部。加热件222c和222d提供热来加热喷嘴件222以首先干燥干燥材料200，如此，具有较高粘度的干燥材料200可更均匀地涂覆在旋转气缸10上。

这里，加热件222c可如图5B中所示以加热板形状插入到干燥材料200与加压叶片222a之间的接触部分附近。或者，加热件222d可如图5C中所示作为加热管线形状插入到干燥材料200与加压叶片222a之间的接触部分附近。

此外，加热件222c和222d可连接到感测加热件222c和222d的温度的传感器230以保持加热件222c和222d的正确温度。另外，加热件222c和222d的温度可基于传感器230所感测到的温度来控制。

这里，传感器230插入在加压叶片222a的内部并在加热件222c和222d附近以感测加热件222c和222d的温度。

另外，可在加压叶片222a的两侧处形成绝热件222b以防止来自加热件222c和222d的热消散到外部。

可在狭缝221处形成硅膜223以防止干燥材料200泄漏到外部并朝向喷嘴件222引导干燥材料200。

热风提供器30包括通风扇31、第一热风管32和第二热风管33，并且热风提供在旋转气缸10的内部。这里，第一和第二热风管32和33分别连接到旋转气缸10的两侧，并且通过第一和第二热风管32和33提供的热风通过热风入口12流入旋转气缸10中。

例如，参考图1和6，在本实例实施方案中，周期性地改变旋转气缸10内部热风的方向以防止当热风在旋转气缸10内部沿一个方向流动时干燥材料200不均匀地干燥。

路径控制器70包括第一至第五控制单元71、72、73、74和75以周期性地改变热风的方向，并且第一至第五控制单元71、72、73、74和75可为电控单元或电控阀，其基于控制信号打开或关闭路径。

例如，如图6A中所示，当第五控制单元75关闭时，热风将如下沿第一路径35流动。

来自通风扇31的热风通过第一热风管32提供到旋转气缸10中，此时第一控制单元71打开而第三控制单元73关闭。然后，通过旋转气缸10的热风通过第二热风管33提供到连接件50的第二入口管52，此时第二控制单元72关闭而第四控制单元74打开。然后，从连接件50的出口管53排出的热风被提供到热风室40的入口部分42。

或者，当第五控制单元75关闭时，热风将如下沿第二路径36流动。

来自通风扇31的热风通过第二热风管33提供到旋转气缸10中，此时第一控制单元71关闭而第三控制单元73打开。然后，通过旋转气缸10的热风通过第一热风管32提供到连接件50的第一入口管51，此时第二控制单元72打开而第四控制单元74关闭。然后，从连接件50的出口管53排出的热风被提供到热风室40的入口部分42。

路径控制器70控制为使得热风交替地通过第一和第二路径35和36，如此，干燥材料200可得到更均匀的干燥。这里，热风的路径模式可基于路径控制器70的控制来不同地控制。

在图6A中，热风在第一和第二路径35和36中流向旋转气缸10和热风室40二者。

或者，参考图6B，热风如下沿第三路径流动，此时第五控制单元75关闭。

来自通风扇31的热风自连接件50的出口管53排出并流入热风室40的入口部分42中而不流入旋转气缸10中，此时第一和第二控制单元71和72关闭而第三和第四控制单元73和74打开。

虽然附图中未示出，但热风从连接件50的出口管53排出并流入热风室40的入口部分42中而不流入旋转气缸10中，此时第一和第二控制单元71和72打开而第三和第四控制单元73和74关闭。

相应地，基于路径控制器70的控制，热风仅通过热风室40而不通过旋转气缸10。

此外，参考图6B，热风如下沿第四路径流动，此时第五控制单元75打开。

来自通风扇31的热风通过第一热风管32流入旋转气缸10中，此时第一控制单元71打开而第二至第四控制单元72、73和74关闭。然后，由于第五控制单元75是打开的，故通过旋转气缸10的热风通过第五控制单元75排出到外部，如此，热风不流入热风室40中。

相应地，基于路径控制器70的控制，热风仅通过旋转气缸10而不通过热风室40。

热风室40包括主体部分41、入口部分42、出口部分43和多孔块44。

主体部分41沿旋转气缸10的外表面具有圆形形状并覆盖旋转气缸10的外表面。主体部分41与旋转气缸10的表面间隔开。

热风室40使用通过热风室40的热风干燥涂覆在旋转气缸10的表面上的干燥材料200。随着旋转气缸10的外表面与热风室40之间的交叠面积增大，干燥材料得到更高效的干燥。

如此，在本实例实施方案中，如图2中所示，热风室40的主体部分41形成为足够大以与旋转气缸10交叠。例如，主体部分41可覆盖旋转气缸10的外表面的约一半和约四分之三之间。

入口部分42连接到主体部分41的第一端，并且来自连接件50的出口管53的热风通过入口部分42流入。这里，入口部分42的形状可如图2中所示设计为使得热风更有效地通过入口部分42流入主体部分41中。

出口部分43连接到主体部分41的第二端，并且通过主体部分41的热风通过出口部分43排出。这里，考虑到干燥材料提供器20的位置和结构，出口部分43开口朝向干燥材料提供器20附近的上部。

多孔块44设置在入口部分42处，以便流经入口部分42的热风通过多孔块44或部分地为多孔块44所阻断。如此，热风可更均匀地流入热风室40中。

当热风不通过多孔块44或不为多孔块44所阻断时，流入热风室40中的热风的速度将较高并且流入热风室40中的热风的压力将相对增大。如此，传热可能不均匀，并且热风可能泄漏到外部。

如此，当多孔块44设置在入口部分42处时，热风的速度和压力将减小，使得热可更均匀地传递并且可防止热风泄漏。

如图2中所示，多孔块44的高度低于入口部分42的高度，并且多孔块44部分地阻断入口部分42。如此，通过多孔块44的热风的压力可减小并且热风可更均匀地通过热风室40。

例如，多孔块44的高度可为入口部分42的高度的一半。

相应地，通过热风室40的热风还干燥涂覆在旋转气缸10上的干燥材料200，并且干燥材料200可得到更高效的干燥。

旋转气缸10与热风室40间隔开预定的距离，如此在旋转气缸10的一侧与热风室40的一侧之间形成空间。另外，外面的空气可流入此空间中，如此，通过旋转气缸10和热风室40的热风可能被降温。这里，干燥材料200的干燥效率可能较低。

如此，在本实例实施方案中，覆盖单元60固定在热风室40的所述侧面处并封闭热风室40的所述侧面与旋转气缸10的所述侧面之间的空间。

参考图1和3，覆盖单元60同时固定到热风室40和旋转气缸10以封闭热风室40和旋转气缸10的所述侧面。

这里，旋转气缸10旋转而热风室40是固定的。如此，还在旋转气缸10的所述侧面处设置封闭件13以最大限度地减少旋转气缸10与覆盖单元60之间的磨损。

如此，封闭件13封闭旋转气缸10与覆盖单元60之间的空间，并同时最大限度地减少旋转气缸10和覆盖单元60的磨损。

此外，封闭件13包括轴承，如此，旋转气缸10可相对于覆盖单元60和热风室40旋转，故可最大限度地减少磨损。

另外，旋转气缸10的表面涂覆有较高硬度的材料如铬(Cr)并经热处理。如此，旋转气缸10的表面具有较高的硬度并具有较高的耐磨性。

参考图2和7，刮除单元80设置在旋转气缸10通过其暴露于外部的位置处，因为在此位置处热风室40不覆盖旋转气缸10。例如，刮除单元80可设置在旋转气缸10一侧上部位置处。

刮除单元80包括固定件81和刮除器82。

刮除器82的一端锐利地延伸并与旋转气缸10接触，如此，刮除器82移除旋转气缸10上涂覆并干燥的干燥材料200。这里，刮除器82可为常规的叶片或可设计为有效地移除干燥材料200。

刮除器82由固定件81固定或支承，并可从固定件81拆卸。如此，刮除器82可易于更换或修理。

固定件81可为固定刮除器82的之字形。当刮除器82由固定件81固定时，固定件81向刮除器82施加力或弹性力，如此，刮除器82在与旋转气缸10的接触中保持预定的力或弹性力。如此，干燥材料200在预定的力或压力下移除，故干燥材料200可更高效地移除。

相应地，由刮除器82移除的干燥材料200可由接收器90收集。

图8为剖视图，示意了根据本发明的另一个实例实施方案的复合式干燥器的旋转气缸的内部。

除旋转气缸10的内部结构外，根据本实例实施方案的复合式干燥器110与图1至7中的复合式干燥器100基本相同。如此，使用相同的参考数字并略去任何重复的说明。

参考图8，根据本实例实施方案的复合式干燥器110在旋转气缸10的内部包括发光单元14。

发光单元14可设置在旋转气缸10的中央部分处。此外，考虑到旋转气缸10的中央部分为带轮11所固定，发光单元14可设置在旋转气缸10的中央部分中带轮11的一侧处。

发光单元14在其内部包括灯丝15并向外部发射辐射能。灯丝15可为钨合金灯丝。

例如，发光单元14设置在旋转气缸10的内部并向热风流动通过其的空间发射辐射能，该辐射能还被提供给旋转气缸10的表面以干燥涂覆在旋转气缸10的表面上的干燥材料。

旋转气缸10可包含材料如石英，以便旋转气缸10的结构可在归因于辐射能的发射的较高温度状态下稳定并且辐射能的透射率可较高。

相应地，当旋转气缸10包含石英时，可不在旋转气缸10的内表面上形成第一导销F1。

虽然附图中未示出，但复合式干燥器110可还包括控制器，其控制从发光单元14发射的辐射能的量和流入旋转气缸10中的热风的量以均匀地保持旋转气缸10的表面的温度。

所述控制器基于旋转气缸10的表面的温度和涂覆在旋转气缸10的表面上的干燥材料的温度控制从发光单元14发射的辐射能的量和流入旋转气缸10中的热风的量。

这里，辐射能的量可经由改变施加到灯丝15的电流来控制。

如此，旋转气缸10的表面的温度可均匀地保持，并且干燥材料可均匀地干燥。

图9为剖视图，示意了根据本发明的又一个实例实施方案的复合式干燥器的一部分。

根据本实例实施方案的复合式干燥器120与图1至7中的复合式干燥器基本相同，如此，使用相同的参考数字并略去任何重复的说明。

参考图9，复合式干燥器120还包括发光覆盖物16。

发光覆盖物16设置以覆盖热风室40的外部。

这里，发光覆盖物16在其内部包括热源，并可向热风室40发射辐射能。自发光覆盖物16发射的辐射能将通过热风室40并提供给涂覆在旋转气缸10的表面上的干燥材料，如此，干燥材料可得到更高效的干燥。

同样，旋转气缸10，如结合图8所说明，可包含材料如石英，以便旋转气缸10的结构可在归因于辐射能的发射的较高温度状态下稳定并且辐射能的透射率可较高。另外，当旋转气缸10包含石英时，可不在旋转气缸10的内表面上形成第一导销F1。

图10为侧剖视图，示意了根据本发明的再一个实例实施方案的复合式干燥器。

除粘接单元外，根据本实例实施方案的复合式干燥器130与根据图1至7的前述实例实施方案的复合式干燥器100基本相同，如此，使用相同的参考数字并略去任何重复的说明。

参考图10，根据本实例实施方案的复合式干燥器130还包括粘接单元210，并且粘接单元210包括粘接带211、旋转件212、移除件218以及多个辊213、214、215、216和217。

粘接带211沿旋转气缸10的外表面延伸以在旋转气缸10的表面与粘接带211之间形成空间201。干燥材料200涂覆在空间201中。

例如，粘接带211沿旋转气缸10的表面自干燥材料提供器20的一个端部向热风室40的入口部分42延伸以在旋转气缸10的表面与粘接带211之间形成空间201。

如此，干燥材料200由粘接带211压制或附连并且211附连于旋转气缸10上移动，由此干燥材料200得到干燥。

粘接带211为多孔带，并包括多孔结构。如此，来自干燥材料200的水分易于通过粘接带211移除并且来自热风室40的热通过此多孔结构更高效地提供。

旋转件212移动粘接带211，所述辊支承粘接带211并保持粘接带211的移动。

这里，粘接带211可沿与旋转气缸10的旋转方向相同的方向移动，或者，粘接带211可与旋转气缸10的旋转方向反向移动。

例如，粘接带211的旋转方向和速度可考虑干燥材料200的状态来不同地控制。

另外，所述辊可设置在适当的位置处以固定和移动粘接带211，例如，第一辊213可设置在干燥材料提供器20与热风室40的出口部分43之间，而第五辊217可设置在热风室40的入口部分42处。

移除件218移动附连于粘接带211上的干燥材料200。例如，移除件218可如附图中所示设置在第四辊216与第五辊217之间，但或者，移除件218可设置在不同的位置处。

图11A和11B为图像，示意了使用图1、8、9和10中的复合式干燥器干燥前和干燥后的干燥材料。

图11A中示意了具有高粘度的微藻，在所述微藻用根据上文所述的实例实施方案的复合式干燥器干燥之前。图11B中示意了动力型微藻，在所述微藻用根据上文所述的实例实施方案的复合式干燥器干燥之后。

相应地，根据这些实例实施方案的复合式干燥器可高效地干燥具有较高粘度的材料为动力型材料。

根据本发明的实例实施方案，热风由热风提供器自旋转气缸交替地提供以防止干燥材料因热风来自旋转气缸的一侧而不均匀地干燥，如此，干燥材料可得到更均匀的干燥。

第一和第二热风管分别连接到旋转气缸的两侧，并且热风向第一和第二热风管的提供和排出是受控的，因此干燥材料可得到更有效的干燥。

热风的路径可基于用户的选择控制为朝向旋转气缸或朝向热风室，因此干燥材料可得到更有效的干燥。

另外，热风入口在旋转气缸的两侧处布置为锯齿形状，因此热风可更高效地流入旋转气缸中。

另外，向旋转气缸的表面上涂覆干燥材料的喷嘴件的端部是锐利的，并且加热件插入在喷嘴件中，因此干燥材料可首先被加热和干燥。如此，干燥材料可更均匀地涂覆在旋转气缸的表面上。

加热件包括提供热的加热板或加热管线，并且所述热可因绝热件而防止消散。如此，能量可较少损失。

另外，热风室覆盖旋转气缸的外表面的一半和四分之三之间，这是较大的覆盖面积，因此涂覆在旋转气缸上的干燥材料可得到更高效的干燥。

另外，刮除单元的刮除器是可拆卸的，如此，刮除器可易于修理或更换。均匀的力被施加到刮除器，因此干燥材料可均匀且有效地移除。

另外，覆盖单元封闭旋转气缸与热风室之间的空间以最大限度地减少热风的泄漏，因此自干燥材料蒸发的水分易于排出而无温度的下降，故干燥材料可得到更高效的干燥。

覆盖单元与旋转气缸之间的侧表面由封闭件封闭以最大限度地减少热风的泄漏，并且封闭件包括轴承，因此旋转气缸相对于覆盖单元旋转。

另外，发光单元在旋转气缸的内部并且辐射能被提供给旋转气缸的表面，因此干燥材料可得到更高效的干燥。这里，可控制辐射能和热风的量以更高效地干燥干燥材料。

另外，覆盖热风室的外部的发光覆盖物向旋转气缸的干燥材料提供辐射能，因此干燥材料可得到更高效的干燥。

此外，当干燥材料不为高粘性材料时，干燥材料将难以涂覆在旋转气缸的表面上。这里，粘接带对干燥材料加压以附连干燥材料于旋转气缸的表面上，因此具有较低粘性材料的干燥材料可得到更高效的干燥。

另外，粘接带为具有多孔结构的多孔带，以便水分可易于通过多孔结构移除并且来自热风室的热风可更容易地提供。

前述内容为本发明的教导的示意而不应理解为其限制。虽然已描述若干示例性实施方案，但本领域技术人员从前述内容应易于理解可对示例性实施方案作出多种修改而不实质性偏离本发明的公开内容的新颖教导和优点。相应地，所有这样的修改意在包括在本教导的范围内。在权利要求书中，装置加功能条款意在涵盖本文所述执行所述功能的结构，并且不仅涵盖结构等价物，而且涵盖功能上等价的结构。

Claims (22)

1.一种复合式干燥器，所述复合式干燥器包括：

旋转气缸；

干燥材料提供器，其设置于所述旋转气缸上方并在所述旋转气缸的表面上涂覆干燥材料；

热风提供器，其连接到所述旋转气缸的两侧，并包括第一和第二热风管，所述第一和第二热风管交替地将热风提供至所述旋转气缸中或交替地将通过所述旋转气缸的热风排出；

热风室，其在所述旋转气缸的外部沿所述旋转气缸的外表面设置，通过所述旋转气缸之后再提供的热风通过所述热风室；和

刮除单元，其设置在所述旋转气缸的一侧处，并在由所述旋转气缸和所述热风室干燥后从所述旋转气缸的所述表面移除所述干燥材料。

2.根据权利要求1所述的复合式干燥器，其中在所述旋转气缸的内部形成第一导销，所述第一导销引导由所述第一和第二热风管交替地提供的热风，

其中在所述旋转气缸的两侧处布置热风入口，并且由所述第一和第二热风管提供的热风通过所述热风入口流入。

3.根据权利要求2所述的复合式干燥器，其中所述热风入口沿连接到所述第一和第二热风管的旋转气缸两侧的周缘布置为锯齿形状。

4.根据权利要求1所述的复合式干燥器，其中所述干燥材料提供器包括狭缝和喷嘴件，

其中所述狭缝设置在所述干燥材料提供器的端部处并且所述干燥材料通过所述狭缝流出，

其中所述喷嘴件固定到所述狭缝的一侧处并在所述旋转气缸的所述表面上涂覆所述干燥材料成薄膜，

其中所述喷嘴件具有扇形形状横截面并且所述喷嘴件的端部与所述旋转气缸的所述表面间隔开预定的距离。

5.根据权利要求4所述的复合式干燥器，其中所述喷嘴件包括加热件，该加热件设置在所述喷嘴件的内部并向所述喷嘴件提供热。

6.根据权利要求5所述的复合式干燥器，其中所述加热件为加热板或加热管线。

7.根据权利要求5所述的复合式干燥器，其中在所述喷嘴件的两侧处形成绝热件以防止热消散到外部。

8.根据权利要求1所述的复合式干燥器，还包括连接件，其接收通过所述旋转气缸的热风并向所述热风室再提供热，

其中所述热风依次提供给所述第一热风管、所述旋转气缸、所述第二热风管、所述连接件和所述热风室，此为第一路径，或者所述热风依次提供给所述第二热风管、所述旋转气缸、所述第一热风管、所述连接件和所述热风室，此为第二路径。

9.根据权利要求8所述的复合式干燥器，所述复合式干燥器还包括路径控制器，其控制热风路径以交替地沿所述第一和第二路径提供热风。

10.根据权利要求1所述的复合式干燥器，其中所述热风仅提供给所述热风室而不通过所述旋转气缸，此为第三路径，或者所述热风依次提供给所述第一热风管、所述旋转气缸和所述第二热风管，此为第四路径。

11.根据权利要求1所述的复合式干燥器，其中所述热风室包括热风通过其流入的入口部分、热风通过其流出的出口部分和在所述入口与出口部分之间且热风通过的主体部分，

其中所述主体部分覆盖所述旋转气缸的外表面的一半至四分之三。

12.根据权利要求11所述的复合式干燥器，其中所述热风室还包括多孔块，其设置在所述入口部分处以提高流入所述热风室的热风的均匀性。

13.根据权利要求1所述的复合式干燥器，其中所述刮除单元包括：

移除所述干燥材料的刮除器；和

固定可拆卸的所述刮除器的固定件。

14.根据权利要求13所述的复合式干燥器，其中所述刮除单元设置在所述热风室的端部和所述干燥材料提供器之间，

其中所述固定件向所述刮除器施加力以快速将所述刮除器粘到所述旋转气缸。

15.根据权利要求1所述的复合式干燥器，还包括覆盖单元，其同时覆盖所述旋转气缸的一侧和所述热风室的一侧以封闭所述旋转气缸与所述热风室之间的空间。

16.根据权利要求1所述的复合式干燥器，其中所述旋转气缸还包括封闭件，其固定到所述旋转气缸的侧表面并与所述覆盖单元接触以封闭所述旋转气缸与所述覆盖单元之间的空间。

17.根据权利要求14所述的复合式干燥器，其中所述封闭件包括轴承，其促使所述旋转气缸相对于所述覆盖单元旋转。

18.根据权利要求1所述的复合式干燥器，其中所述旋转气缸还包括发光单元，其设置在所述旋转气缸的内部并向所述旋转气缸的表面提供辐射能。

19.根据权利要求1所述的复合式干燥器，还包括发光覆盖物，其在所述热风室的外部覆盖所述热风室并向所述旋转气缸的表面提供辐射能。

20.根据权利要求1所述的复合式干燥器，还包括粘接单元，其在所述旋转气缸与所述热风室之间沿所述旋转气缸的外表面延伸并将涂覆在所述旋转气缸的表面上的干燥材料附着到所述旋转气缸的表面上。

21.根据权利要求20所述的复合式干燥器，其中所述粘接单元包括：

粘接带，其沿所述旋转气缸的外表面延伸以在所述旋转气缸的表面与所述粘接带之间形成空间，所述干燥材料涂覆在所述空间中；

旋转件，其移动所述粘接带；和

移除件，其移除附着到所述粘接带的表面上的所述干燥材料。

22.根据权利要求21所述的复合式干燥器，其中所述粘接带为多孔带。