CN2069991U - 气流换向式隧道干燥设备 - Google Patents

Abstract

一种用于食品及农副产品干燥的隧道式干燥设 备，它由主风机、加热器、风管、气流换向器、料车、导 向器及分为左、右通道的隧道主体等组成，其中，气流 换向器一端与隧道主体前端相连，另一端与风管相 连，导向器设置在隧道主体的末端。由于该设备中设 置了气流换向器和导向器，因此，在运行时，只需改变 气流换向器中相应气流闸门的开闭，就可改变隧道主 体内左、右通道中热风流的方向，从而解决了物料干 燥不均匀的问题。与现有设备相比，由于不再需要采 取开启料门，调整料车位置的措施来解决物料干燥不 均匀的问题，因此有生产效率高、热耗低、劳动强度小 的优点。

Description

本实用新型涉及一种改进的隧道式干燥设备，尤指用于对果脯等进行干燥处理的隧道式干燥设备。

目前，在食品及农副产品加工厂普遍采用隧道式干燥设备对物料进行干燥加工。这种设备主要由主风机、排湿风机、加热器、风管、料车以及分为左右通道的隧道主体等组成。其工作原理是，外界新鲜冷空气经主风机强制通过加热器后，变成高温、低湿的热空气，并被送入隧道主体内，热空气对静置在隧道内的物料进行加热，并带走物料所蒸发的水分，从而达到对物料进行干燥处理的目的。由于这种设备热空气是从隧道一端进入，另一端排出，而物料的升温及蒸发水分又均要吸收大量的热量，这样必然造成入端风温高于排出端风温，从而导致了隧道内物料干燥不均匀。为了解决这个问题，在实际操作时，必须每隔一段时间，停机一次，对隧道内的料车位置进行调整。这种措施，虽然在一定程度上，解决了物料干燥不均匀的问题，但同时也带出了许多弊病。第一、由于调换料车，占用了相当多的辅助操作时间，生产效率低；第二、由于频繁开启进出料门，热量损耗大；第三、工人在高温下操作，劳动强度大。

本实用新型的目的是要提供一种不增加投资的改进型隧道式干燥设备，这  种设备在无需对料车位置进行调整的情况下，便能完成对物料的均匀干燥处理，因而也就能从根本上克服现有隧道式干燥设备所存在的缺点。

本实用新型仍包括有主风机、风管、加热器、料车以及分为左、右通道的隧道主体等装置，其特征在于所说的隧道式干燥设备内还设有气流换向器和导向器，其中，气流换向器的前端与进风管和排风管相连，气流换向器的末端与隧道主体的前端相连，导向器设置在隧道主体的末端。

所说的气流换向器的横截面上设有一块板，将换向器分隔为前腔和后腔，该板上设有4个风孔，每个风孔上设有一个气流闸门。

所说的气流换向器的前腔内有一横隔板将该腔分隔为上、下两部分，其上半部分与进风管衔接，下半部分与排风管衔接。

所说的气流换向器的后腔内有一竖隔板将该腔分隔为左、右两部分，其左半部分与左通道衔接，右半部分与右通道衔接。

所说的导向器内设置有若干弧形导流板。

本实用新型与现有隧道式干燥设备相比，由于增设了气流换向器和导向器，因此，在对物料进行干燥处理时，每隔一段时间，只需调整一下气流换向器中4个气流闸门的开关，即可将隧道主体内左右通道中热风流方向改变一次，也就是说，对于左右通道而言，原来的进风端变为出风端，原来的出风端变为进风端，这样就解决了由于进风端风温高，出风端风温低而引起的物料干燥不均匀的问题，因而也就没必要象现有设备那样必须频繁开启料门，调整料车位置来解决干燥不均匀问题。

下面结合附图对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型主视图

图2为本实用新型俯视图

图3为本实用新型A－A剖视图

图4为本实用新型B－B剖视图

参照图1、图2，气流换向式隧道干燥设备主要由主风机（1）、加热器（2）、进风管（3）、排风管（4）、气流换向器（5）、隧道主体（6）、料车（7）、导向器（8）等组成。隧道主体（6）分为左通道（9）和右通道（10）。导向器（8）与隧道主体（6）的末端连接，其内设置有若干弧形导流板（11）。气流换向器（5）的前端与进风管（3）和排风管（4）相连，气流换向器（5）的末端与隧道主体（6）的前端相连。

参照图2、图3、图4，气流换向器的横截面上有一块板（12）将换向器分隔为前腔（13）和后腔（14），板（12）上设有（19）、（20）、（21）、（22）4个风孔，4个风孔由相应的（15）、（16）、（17）、（18）4个气流闸门进行控制。本实用新型采用了操作手轮（25）带动绳索来开关气流闸门的控制形式，但不应认为本实用新型仅局限于此种形式，若一种隧道式干燥设备，其大体结构与本实用新型相似，而仅在气流闸门的开闭上采用了其它控制形式，也应被认为在本实用新型之范畴。

参照图1、图3，气流换向器的前腔中有一横隔板（23）将该腔分为上、下两部分，每一部分包含两个风孔，其中，上半部分与进风管（3）衔接，下半部分与排风管（4）衔接。

参照图2、图4，气流换向器的后腔中有一竖隔板（24）将该腔分为左、右两部分，每一部分包含两个风孔，其中，左半部分与左通道（9）衔接，右半部分与右通道（10）衔接。

本实用新型在被用于对物料进行干燥处理时，气流闸门（15）与（18）、（16）与（17）的开关状态分别相同，而气流闸门（15）与（16）、（17）与（18）的开关状态分别相反。本实用新型在工作时，主风机（1）将冷空气强制输入加热器（2），冷空气经过加热器加热后，变成高温、低湿的空气，而后通过进风管（3）进入气流换向器（5）。当气流换向器中气流闸门（15）与（18）关闭、（16）与（17）开启时，热空气由气流闸门（17）进入左通道（9），而后通过导向器（8）从右通道（10）回来，再通过气流闸门（16）进入排风管（4）。当气流换向器中气流闸门（16）与（17）关闭，（15）与（18）开启时，热空气由气流闸门（15）进入右通道（10），而后通过导向器（8）从左通道（9）回来，再通过气流闸门（18）进入排风管（4）。

Claims (3)

1、一种隧道式干燥设备，它由主风机、风管、加热器、包括有左右通道的隧道主体及料车等组成，其特征在于，这种干燥设备内还设有气流换向器(5)和导向器(8)，其中，气流换向器(5)的前端与进风管(3)和排风管(4)相连，气流换向器(5)的末端与隧道主体(6)的前端相连，导向器(8)设置在隧道主体(6)的末端。

2、根据权利要求1所述的隧道式干燥设备，其特征在于：

a.气流换向器的横截面上设有一块板（12）将换向器分隔为前腔（13）和后腔（14），该板上设有4个风孔，每个风孔上设有一个气流闸门；

b.气流换向器的前腔（13）内有一横隔板（23）将该腔分隔为上、下两部分，其上半部分与进风管（3）衔接，下半部分与排风管（4）衔接；

c.气流换向器的后腔（14）内有一竖隔板（24）将该腔分隔为左、右两部分，其左半部分与左通道（9）衔接，右半部分与右通道（10）衔接。

3、根据权利要求1所述隧道式干燥设备，其特征还在于，导向器（8）内设置有若干弧形导流板（11）。

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