KR101180609B1

KR101180609B1 - 신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버

Info

Publication number: KR101180609B1
Application number: KR1020100035393A
Authority: KR
Inventors: 이광한
Original assignee: 태광실업 주식회사; (주)카스아이엔씨
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2012-09-06
Also published as: KR20110115838A

Abstract

본 발명은 신발 중창을 고정시키는 집게장치가 연속배열된 이송라인이 폐루프를 이루면서 내부에 형성되며, 일측에 개방 입구가 마련된 라인 챔버로 형성되며; 상기 라인 챔버는, 상기 라인 챔버 내부 반차단 공간으로서, 상기 이송라인의 진행방향을 따라 상기 개방입구의 후속공간에 형성되며, 상기 이송라인의 집게장치에 걸어진 중창이 상기 이송라인을 따라 이송되어오면, 내측에 형성된 스프레이 노즐을 이용하여 상기 중창에 자외선 전처리제를 자동도포하는 전처리 챔버와; 상기 라인 챔버 내부에서 상기 전처리 챔버의 후속공간에 형성되며, 내측에 형성된 에어브러쉬로 압축공기를 분사하여 상기 중창에 도포된 자외선 전처리제를 균등분배시키는 에어브러쉬 챔버와; 상기 라인 챔버 내부에서 상기 에어브러쉬 챔버의 후속공간에 형성되며, 내부에 설치된 MIR(중적외선)로서 상기 중창에 도포된 자외선 전처리제를 건조시키는 건조챔버와; 상기 라인 챔버 내부에서 상기 건조챔버의 후속공간에 형성되며, 내부에 설치된 자외선 램프로 자외선을 발생시켜 상기 중창에 도포된 자외선 전처리제를 경화시키는 경화챔버로; 구분되는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버에 관한 것이다.

Description

신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버{UV pre-treating line chamber for mid-sole}

일반적으로 신발의 중창은 신발의 접지력과 충격 흡수를 담당하는 부분으로서 그 소재의 개발에 대한 연구가 활발하며, 최근에는 파이론 소재의 중창이 큰 관심을 끌고 있다.

신발의 중창은 그 소재의 개발에 대한 관심도 크지만, 신발의 제작과정에서도 중심을 차지하는 것으로서, 신발의 제작을 위하여 중창의 전처리 공정이 필수적이다.

종래에서는 신발의 중창 전처리 공정은 대부분 수작업으로 이루어지는데, 작업자들이 천조각 등을 말아서 만든 도구로 일일이 전처리제를 파이론창에 찍어 바른 후, 컨베이어에 거치하여 후속 공정이 실행되도록 하였다.

상기 전처리제에는 약간의 형광물질을 포함하여 구성되는데, 상기 컨베이어의 이송 중 블랙 램프를 통과하면서 중창을 구성하는 파이론 소재 표면의 형광반응을 통하여 전처리제의 균등 도포 여부를 감시하였다.

상기 중창의 양면은 신발의 다른 부품과 접착되는 형태로 구성되므로, 중창의 양면에 전처리제를 도포하여야 하는데, 종래기술방식에서는 중창의 일측에 도포 작업과 건조 작업을 선행한 후, 타측의 도포와 건조가 실행되었다.

이때. 상기 건조 방식은 전열 히터를 통과한 열풍 순환방식과 근적외선 램프와 열풍을 병행하는 방식이 사용되었다.

건조 종료 후의 중창은 상기 전처리제를 자외선으로 경화시키는 공정이 수행되는데, 이때에도 상기 중창의 일측과 타측면의 작업은 각각 독립된 공정으로 수행되었으며, 상기 자외선 램프로 부터 발생되는 높은 열에 의한 중창 소재 파이론의 열변형을 방지하기 위하여 냉풍기를 위한 냉각을 실시하였다.

이와 같은 종래기술방식에 의하면, 중창의 양면에 전처리제를 도포, 건조, 경화시키는 작업이 각각 독립적으로 수행되어 작업 공정 시간이 길고, 작업 노력과 비용이 과다하다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 중창의 양면에 전처리제를 동시에 도포, 건조, 경화시키면서 상기 공정이 자동 수행되로독 함으로써, 중창의 전처리 공정의 작업 공정시간과 작업 노력, 비용을 절감시키는 신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 신발 중창을 고정시키는 집게장치가 연속배열된 이송라인이 폐루프를 이루면서 내부에 형성되며, 일측에 개방 입구가 마련된 라인 챔버로 형성되며; 상기 라인 챔버는, 상기 라인 챔버 내부 반차단 공간으로서, 상기 이송라인의 진행방향을 따라 상기 개방입구의 후속공간에 형성되며, 상기 이송라인의 집게장치에 걸어진 중창이 상기 이송라인을 따라 이송되어오면, 내측에 형성된 스프레이 노즐을 이용하여 상기 중창에 자외선 전처리제를 자동도포하는 전처리 챔버와; 상기 라인 챔버 내부에서 상기 전처리 챔버의 후속공간에 형성되며, 내측에 형성된 에어브러쉬로 압축공기를 분사하여 상기 중창에 도포된 자외선 전처리제를 균등분배시키는 에어브러쉬 챔버와; 상기 라인 챔버 내부에서 상기 에어브러쉬 챔버의 후속공간에 형성되며, 내부에 설치된 MIR(중적외선)로서 상기 중창에 도포된 자외선 전처리제를 건조시키는 건조챔버와; 상기 라인 챔버 내부에서 상기 건조챔버의 후속공간에 형성되며, 내부에 설치된 자외선 램프로 자외선을 발생시켜 상기 중창에 도포된 자외선 전처리제를 경화시키는 경화챔버로; 구분되며, 상기 에어브러쉬 챔버 이후 공간에는 상기 라인 챔버 외벽에 투시창을 형성시키고 내부에는 블랙 램프를 형성시켜, 통과하는 중창 표면을 블랙램프에 의한 표면 형광반응으로 관찰하여 자외선 전처리제 도포상태를 검사하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버로 되는 것이 바람직하다.

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또한, 상기 이송라인의 집게 장치에는 상기 집게 장치를 회전시키는 회전 엑츄에이터가 포함되어 상기 전처리 챔버에서 상기 집게 장치를 회전시켜 상기 중창 전면과 후면에 상기 자외선 전처리제가 균등 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버로 되는 것이 바람직하다.

그리고 상기 경화챔버는 내부에 상기 자외선 램프를 반사하여 중창의 뒷면에도 자외선이 닿게 하는 반사판과; 자외선의 투과율을 높여주는 석영판 장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버로 되는 것이 바람직하다.

상기한 본 발명에 의하여 중창의 양면에 전처리제를 동시에 도포, 건조, 경화시키면서 상기 공정이 자동 수행되도록 함으로써, 중창의 전처리 공정의 작업 공정시간과 작업 노력, 비용을 절감시키는 신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버가 제공되는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 평면 구조도
도 2는 본 발명의 측면도
도 3은 본 발명의 에어브러쉬 엑츄에이터 측면도
도 4는 본 발명의 집게 장치 측면도
도 5는 본 발명의 라인 챔버 블럭도

이하 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 살펴보기로 하며, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 발명을 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

이하의 도 1은 본 발명의 평면 구조도이며, 도 2는 본 발명의 측면도이며, 도 3은 본 발명의 에어브러쉬 엑츄에이터 측면도이며, 도 4는 본 발명의 집게 장치 측면도이며, 도 5는 본 발명의 라인 챔버 블럭도이다.

본 발명은 크게 개방 입구(10)가 마련된 라인 챔버(1)으로 형성되며, 상기 라인 챔버(1)은 도 1과 도 5에 도시된 바와 같이 전처리 챔버(20)와 에어브러쉬 챔버(30)와 건조챔버(40)와 경화챔버(50)로 구성된다.

상기 라인 챔버(1)은 폐공간을 가지면서 신발의 중창(2)을 고정시키는 도 4에 도시된 바와 같은 집게장치(110)가 연속배열된 이송라인(100)이 내부에 형성되며, 일측에는 도 2에 도시된 바와 같이 개방된 개방 입구(10)가 마련된 챔버이다.

상기 라인 챔버(1)은 상기 개방 입구(10)를 통하여 상기 이송라인(100)의 집게장치(110)에 중창(2)을 걸고, 상기 중창(2)이 상기 폐루프 공간을 따라 이동되어 상기 개방 입구(10)로 다시 도착하도록 형성된다.

상기 이송라인(100)은 일정속도의 이송이 발생되는 라인 엑츄에이터이며, 상기 신발의 중창은 파이론 소재로 되는 것이 바람직하다.

상기 라인 챔버(1)의 내부는 도 1에 도시된 바와 같이 전처리 챔버(20)와 에어브러쉬 챔버(30)와 건조챔버(40)와 경화챔버(50)로 구분되는데, 본 발명의 상기 전처리 챔버(20)는 상기 라인 챔버(1) 내부에 형성된 반차단 공간으로서, 상기 이송라인(100)의 진행방향을 따라 상기 개방입구의 후속공간에 형성되며, 상기 이송라인(100)의 집게장치(110)에 걸어진 중창(2)이 상기 이송라인(100)을 따라 이송되어오면, 내측에 형성된 스프레이 노즐(200)을 이용하여 상기 중창(2)에 자외선(UV) 전처리제를 자동도포하는 챔버이다.

상기 반차단 공간의 의미는 커턴과 같은 차양막에 의하여 다른 공간과 구분되면서도 출입이 자유로운 공간을 의미한다.

상기 전처리 챔버(20)의 설치 위치는 상기 개방 입구(10)의 후단에 위치된다.

여기서 선후의 관계는 상기 이송라인(100)의 이송 진행 방향에 의하여 결정되는 것으로, 상기 중창(2)은 개방 입구(10)에서 걸어져 상기 전처리 챔버(20)로 진입하게 된다.

전처리 챔버(20)는 중창(2)에 자외선(UV) 전처리제를 스프레이 노즐(200)로 도포하는 장소가 되는데, 상기 자외선(UV) 전처리제의 균등 도포를 위하여 상기 스프레이 노즐(200)은 도 3에 도시된 바와 같이 상기 중창(2)의 길이만큼 상하 운동 엑츄에이터(210)에 마운트 되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이송라인(100)의 집게장치(110)에는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 집게장치(110)를 회전시키는 회전 엑츄에이터(120)가 더 포함되어, 상기 중창(2)을 전처리 챔버(20) 내부에서 회전되도록 하여 전면과 후면에 상기 자외선(UV) 전처리제가 균등 도포되도록 한다.

본 발명의 에어브러쉬 챔버(30)는 상기 라인 챔버(1) 내부에서 상기 전처리 챔버(20)의 후속공간에 형성되며, 내측에 형성된 노즐(200)로 압축공기를 분사하여 상기 중창(2)에 도포된 자외선(UV) 전처리제를 균등분배시키는 챔버이다.

상기 노즐(200)에서는 노즐을 통하여 상기 중창(2) 표면에 압축공기를 강하게 분사시키는데, 상기 압축 공기에 의하여 상기 중창(2) 표면에 물방울 형태로 남아있는 자외선(UV) 전처리제를 펴서 고르게 발라주는 기능과 상기 압축공기의 분사압력에 의하여 상기 자외선(UV) 전처리제를 중창(2) 표면에 강하게 압착시켜 표면 고정시키는 기능이 수행된다.

상기 에어브러쉬 챔버(30)의 후단에 연속되는 공간에는 상기 라인 챔버(1) 외벽에 투시창을 형성시키고 내부에는 블랙 램프를 형성시켜, 통과하는 중창(2) 표면을 블랙램프에 의한 표면 형광반응으로 관찰하여 자외선(UV) 전처리제 도포상태를 검사할 수 있게 하는 것이 좋다.

본 발명의 건조챔버(40)는 상기 라인 챔버(1) 내부에서 상기 에어브러쉬 챔버(30)의 후속공간 또는 상기 블랙 램프 설치 구간의 후속 공간에 형성되며, 내부에 설치된 MIR(중적외선)로서 상기 중창(2)에 도포된 자외선(UV) 전처리제를 건조시키는 챔버이다.

상기 중적외선은 근적외선 장치보다 중창(2)과 같은 고분자 제품에 보다 뛰어난 건조 효율을 가지고 있으며, 건조시간의 단축, 에너지 절감의 효과를 얻을 수 있다.

상기 건조챔버(40)에는 공기를 내부 순환시키는 공기 순환장치(41)를 설치하여 건조 효과가 상승되도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 경화챔버(50)는 상기 라인 챔버(1) 내부에서 상기 건조챔버(40)의 후속공간에 형성되며, 내부에 설치된 자외선 램프(500)로 자외선을 발생시켜 상기 중창(2)에 도포된 자외선(UV) 전처리제를 경화시키는 챔버이다.

이 구간에서는 열이 많이 발생되지 않는 중저온 자외선 램프를 사용하여 별도의 냉각장치가 필요없도록 한다.

또한, 경화챔버(50) 내부에는 자외선 조사 효율을 높이기 위하여 반사판를 설치하고, 자외선 투과율이 향상되도록 석영판 장치를 형성시킨다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 상기 라인 챔버(1)은 개방 입구(10)에서 시작하여 전처리 챔버(20)와 에어브러쉬 챔버(30), 건조챔버(40), 경화챔버(50)를 순차 통과한 후, 다시 개방 입구(10)로 도착하는 폐루프 공간이 된다.

따라서, 상기 개방 입구(10)를 좌우 두 공간으로 구분하여 중창(2)을 상기 이송라인(100)의 집게장치(110)에 고정시키는 투입구와 작업 완료된 파이론 중창(2)을 꺼내는 투출구로 구분 사용하면 신발의 중창(2)을 자외선 전처리시키는 라인챔버가 형성된다.

이상 본 발명의 설명을 위하여 도시된 도면은 본 발명이 구체화되는 하나의 실시예로서 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 요지가 실현되기 위하여 다양한 형태의 조합이 가능함을 알 수 있다.

따라서 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

1 : 라인 챔버 2 : 신발의 중창
10 : 개방 입구
20 : 전처리 챔버 30 : 에어브러쉬 챔버
40 : 건조챔버 41 : 공기 순환장치
50 : 경화챔버
100 : 이송라인 110 : 집게장치
200 : 스프레이 노즐 500 : 자외선 램프

Claims

삭제
신발 중창을 고정시키는 집게장치가 연속배열된 이송라인이 폐루프를 이루면서 내부에 형성되며, 일측에 개방 입구가 마련된 라인 챔버로 형성되며;
상기 라인 챔버는,
상기 라인 챔버 내부 반차단 공간으로서, 상기 이송라인의 진행방향을 따라 상기 개방입구의 후속공간에 형성되며, 상기 이송라인의 집게장치에 걸어진 중창이 상기 이송라인을 따라 이송되어오면, 내측에 형성된 스프레이 노즐을 이용하여 상기 중창에 자외선 전처리제를 자동도포하는 전처리 챔버와;
상기 라인 챔버 내부에서 상기 전처리 챔버의 후속공간에 형성되며, 내측에 형성된 에어브러쉬로 압축공기를 분사하여 상기 중창에 도포된 자외선 전처리제를 균등분배시키는 에어브러쉬 챔버와;
상기 라인 챔버 내부에서 상기 에어브러쉬 챔버의 후속공간에 형성되며, 내부에 설치된 MIR(중적외선)로서 상기 중창에 도포된 자외선 전처리제를 건조시키는 건조챔버와;
상기 라인 챔버 내부에서 상기 건조챔버의 후속공간에 형성되며, 내부에 설치된 자외선 램프로 자외선을 발생시켜 상기 중창에 도포된 자외선 전처리제를 경화시키는 경화챔버로; 구분되며,
상기 에어브러쉬 챔버 이후 공간에는
상기 라인 챔버 외벽에 투시창을 형성시키고 내부에는 블랙 램프를 형성시켜, 통과하는 중창 표면을 블랙램프에 의한 표면 형광반응으로 관찰하여 자외선 전처리제 도포상태를 검사하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버.
제2항에 있어서 상기 이송라인의 집게 장치에는 상기 집게 장치를 회전시키는 회전 엑츄에이터가 포함되어
상기 전처리 챔버에서 상기 집게 장치를 회전시켜 상기 중창 전면과 후면에 상기 자외선 전처리제가 균등 도포되도록 하는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버.
제3항에 있어서 상기 경화챔버는
내부에 상기 자외선 램프를 반사하여 중창의 뒷면에도 자외선이 닿게 하는 반사판과; 자외선의 투과율을 높여주는 석영판 장치를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 신발의 중창 자외선 전처리 라인챔버.