CN107663659A

CN107663659A - 提高茧丝解舒丝长的方法

Info

Publication number: CN107663659A
Application number: CN201711208232.6A
Authority: CN
Inventors: 覃朝熙
Original assignee: Luzhai County Expensive Sheng Silk Industry And Trade Co Ltd
Current assignee: Luzhai County Expensive Sheng Silk Industry And Trade Co Ltd
Priority date: 2017-11-27
Filing date: 2017-11-27
Publication date: 2018-02-06

Abstract

本发明公开一种提高茧丝解舒丝长的方法，属于蚕茧制丝技术领域。它包括以下步骤：在将蚕茧放入煮茧桶，并加入水进行煮制的过程中，加入煮茧助剂；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：牛皮膏10份～16份、松香甘油酯20份～35份、氯化钠15份～20份、硅油10份～15份、失水山梨醇12份～18份、硼酸钠5份～10份以及乙醇50份～70份。本发明通过在煮茧的过程中加入由牛皮膏、松香甘油酯、氯化钠、硅油、失水山梨醇、硼酸钠以及乙醇制成的煮茧助剂，从而达到提高茧丝解舒率的目的。

Description

提高茧丝解舒丝长的方法

技术领域

本发明属于蚕茧制丝技术领域，尤其涉及一种提高茧丝解舒丝长的方法。

背景技术

蚕茧是指桑蚕的茧，即桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体。其呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状，或中部稍缢缩，茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色，长约3～4厘米，直径1.7～2.1厘米，表面白色，有不规则皱纹，并有附着的蚕丝，呈绒毛状。其内壁的丝纹很有规律。质轻而韧，不易撕破。未经羽化的蚕茧，内有黄棕色的蚕蛹1枚以及成蛹前脱下的淡棕色、皱缩的蚕皮。

通过缫丝，人们可以从蚕茧中抽出蚕丝。目前，传统的缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。

解舒丝长是缫丝过程中茧丝每接头1次可连续缫取的平均丝长（米），解舒率是解舒丝长对茧丝长的百分比。解舒丝长和解舒率均反映缫丝时茧丝从茧层离解的难易程度。解舒好则落绪少、出丝多、质量好；解舒差则落绪多、废丝量增加、出丝率和生丝质量下降，缫丝时常因再次索绪而耗能大、成本高。因此，为了提高缫丝的质量，降低其成本，需要尽可能的提高茧丝的解舒率。

发明内容

本发明提供了一种提高茧丝解舒丝长的方法，它可以解决现有的鲜茧丝抱合比较低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

它包括以下步骤：

在将蚕茧放入煮茧桶，并加入水进行煮制的过程中，加入煮茧助剂；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：牛皮膏10份～16份、松香甘油酯20份～35份、氯化钠15份～20份、硅油10份～15份、失水山梨醇12份～18份、硼酸钠5份～10份以及乙醇50份～70份。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.5%～0.9%。

进一步的，所述煮制的温度为30℃～40℃、压力为1MPa～20MPa、时间为30分钟～60分钟。

由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：

本发明通过在煮茧的过程中加入由牛皮膏、松香甘油酯、氯化钠、硅油、失水山梨醇、硼酸钠以及乙醇制成的煮茧助剂，从而达到提高茧丝解舒率的目的。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。

实施例1——提高茧丝解舒丝长的方法

它包括以下步骤：

将蚕茧放入煮茧桶，加入水和煮茧助剂，并在温度为30℃、压力为1MPa的条件下煮制30分钟，所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.5%；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：牛皮膏10份、松香甘油酯20份、氯化钠15份、硅油10份、失水山梨醇12份、硼酸钠5份以及乙醇50份。

经过本实施例处理的蚕茧，在经缫丝后其平均解舒率可达到87%，解舒丝长平均可长达910m。

实施例2——提高茧丝解舒丝长的方法

它包括以下步骤：

将蚕茧放入煮茧桶，加入水和煮茧助剂，并在温度为32℃、压力为3MPa的条件下煮制35分钟，所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.6%；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：牛皮膏11份、松香甘油酯22份、氯化钠16份、硅油11份、失水山梨醇13份、硼酸钠6份以及乙醇55份。

经过本实施例处理的蚕茧，在经缫丝后其平均解舒率可达到87.1%，解舒丝长平均可长达911m。

实施例3——提高茧丝解舒丝长的方法

它包括以下步骤：

将蚕茧放入煮茧桶，加入水和煮茧助剂，并在温度为34℃、压力为5MPa的条件下煮制40分钟，所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.7%；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：牛皮膏12份、松香甘油酯24份、氯化钠17份、硅油12份、失水山梨醇14份、硼酸钠7份以及乙醇60份。

经过本实施例处理的蚕茧，在经缫丝后其平均解舒率可达到87.6%，解舒丝长平均可长达915m。

实施例4——提高茧丝解舒丝长的方法

它包括以下步骤：

将蚕茧放入煮茧桶，加入水和煮茧助剂，并在温度为38℃、压力为10MPa的条件下煮制50分钟，所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.8%；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：牛皮膏14份、松香甘油酯30份、氯化钠18份、硅油14份、失水山梨醇16份、硼酸钠9份以及乙醇65份。

经过本实施例处理的蚕茧，在经缫丝后其平均解舒率可达到87.4%，解舒丝长平均可长达912m。

实施例5——提高茧丝解舒丝长的方法

它包括以下步骤：

将蚕茧放入煮茧桶，加入水和煮茧助剂，并在温度为40℃、压力为20MPa的条件下煮制60分钟，所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.9%；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：牛皮膏16份、松香甘油酯35份、氯化钠20份、硅油15份、失水山梨醇18份、硼酸钠10份以及乙醇70份。

经过本实施例处理的蚕茧，在经缫丝后其平均解舒率可达到86.9%，解舒丝长平均可长达909m。

比较例1——提高茧丝解舒丝长的方法

它包括以下步骤：

将蚕茧放入煮茧桶，加入水和煮茧助剂，并在温度为30℃、压力为1MPa的条件下煮制30分钟，所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.5%；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：松香甘油酯20份、氯化钠15份、硅油10份、失水山梨醇12份、硼酸钠5份以及乙醇50份。

经过本比较例处理的蚕茧，在经缫丝后其平均解舒率仅为76.9%，解舒丝长平均仅为839m。

比较例2——提高茧丝解舒丝长的方法

它包括以下步骤：

将蚕茧放入煮茧桶，加入水和煮茧助剂，并在温度为32℃、压力为3MPa的条件下煮制35分钟，所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.6%；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：牛皮膏11份、氯化钠16份、硅油11份、失水山梨醇13份、硼酸钠6份以及乙醇55份。

经过本比较例处理的蚕茧，在经缫丝后其平均解舒率仅为77.0%，解舒丝长平均仅为841m。

比较例3——提高茧丝解舒丝长的方法

它包括以下步骤：

将蚕茧放入煮茧桶，加入水和煮茧助剂，并在温度为34℃、压力为5MPa的条件下煮制40分钟，所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.7%；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：牛皮膏12份、松香甘油酯24份、硅油12份、失水山梨醇14份、硼酸钠7份以及乙醇60份。

经过本比较例处理的蚕茧，在经缫丝后其平均解舒率仅为77.3%，解舒丝长平均仅为846m。

比较例4——提高茧丝解舒丝长的方法

它包括以下步骤：

将蚕茧放入煮茧桶，加入水和煮茧助剂，并在温度为38℃、压力为10MPa的条件下煮制50分钟，所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.8%；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：氯化钠18份、硅油14份、失水山梨醇16份、硼酸钠9份以及乙醇65份。

经过本比较例处理的蚕茧，在经缫丝后其平均解舒率仅为77.2%，解舒丝长平均仅为845m。

比较例5——提高茧丝解舒丝长的方法

它包括以下步骤：

将蚕茧放入煮茧桶，加入水和煮茧助剂，并在温度为40℃、压力为20MPa的条件下煮制60分钟，所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.9%；其中，所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成：牛皮膏16份、硅油15份、失水山梨醇18份、硼酸钠10份以及乙醇70份。

经过本比较例处理的蚕茧，在经缫丝后其平均解舒率仅为77.1%，解舒丝长平均仅为850m。

Claims

1.一种提高茧丝解舒丝长的方法，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的提高茧丝解舒丝长的方法，其特征在于：所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.5%～0.9%。

3.根据权利要求1或2所述的提高茧丝解舒丝长的方法，其特征在于：所述煮制的温度为30℃～40℃、压力为1MPa～20MPa、时间为30分钟～60分钟。