CN107663659A - 提高茧丝解舒丝长的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种提高茧丝解舒丝长的方法,属于蚕茧制丝技术领域。它包括以下步骤:在将蚕茧放入煮茧桶,并加入水进行煮制的过程中,加入煮茧助剂;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏10份~16份、松香甘油酯20份~35份、氯化钠15份~20份、硅油10份~15份、失水山梨醇12份~18份、硼酸钠5份~10份以及乙醇50份~70份。本发明通过在煮茧的过程中加入由牛皮膏、松香甘油酯、氯化钠、硅油、失水山梨醇、硼酸钠以及乙醇制成的煮茧助剂,从而达到提高茧丝解舒率的目的。
Description
技术领域
本发明属于蚕茧制丝技术领域,尤其涉及一种提高茧丝解舒丝长的方法。
背景技术
蚕茧是指桑蚕的茧,即桑蚕蛹期的囊形保护层,内含蛹体。其呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状,或中部稍缢缩,茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色,长约3~4厘米,直径1.7~2.1厘米,表面白色,有不规则皱纹,并有附着的蚕丝,呈绒毛状。其内壁的丝纹很有规律。质轻而韧,不易撕破。未经羽化的蚕茧,内有黄棕色的蚕蛹1枚以及成蛹前脱下的淡棕色、皱缩的蚕皮。
通过缫丝,人们可以从蚕茧中抽出蚕丝。目前,传统的缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。
解舒丝长是缫丝过程中茧丝每接头1次可连续缫取的平均丝长(米),解舒率是解舒丝长对茧丝长的百分比。解舒丝长和解舒率均反映缫丝时茧丝从茧层离解的难易程度。解舒好则落绪少、出丝多、质量好;解舒差则落绪多、废丝量增加、出丝率和生丝质量下降,缫丝时常因再次索绪而耗能大、成本高。因此,为了提高缫丝的质量,降低其成本,需要尽可能的提高茧丝的解舒率。
发明内容
本发明提供了一种提高茧丝解舒丝长的方法,它可以解决现有的鲜茧丝抱合比较低的问题。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
它包括以下步骤:
在将蚕茧放入煮茧桶,并加入水进行煮制的过程中,加入煮茧助剂;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏10份~16份、松香甘油酯20份~35份、氯化钠15份~20份、硅油10份~15份、失水山梨醇12份~18份、硼酸钠5份~10份以及乙醇50份~70份。
上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.5%~0.9%。
进一步的,所述煮制的温度为30℃~40℃、压力为1MPa~20MPa、时间为30分钟~60分钟。
由于采用上述技术方案,本发明得到的有益效果是:
本发明通过在煮茧的过程中加入由牛皮膏、松香甘油酯、氯化钠、硅油、失水山梨醇、硼酸钠以及乙醇制成的煮茧助剂,从而达到提高茧丝解舒率的目的。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述,而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1——提高茧丝解舒丝长的方法
它包括以下步骤:
将蚕茧放入煮茧桶,加入水和煮茧助剂,并在温度为30℃、压力为1MPa的条件下煮制30分钟,所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.5%;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏10份、松香甘油酯20份、氯化钠15份、硅油10份、失水山梨醇12份、硼酸钠5份以及乙醇50份。
经过本实施例处理的蚕茧,在经缫丝后其平均解舒率可达到87%,解舒丝长平均可长达910m。
实施例2——提高茧丝解舒丝长的方法
它包括以下步骤:
将蚕茧放入煮茧桶,加入水和煮茧助剂,并在温度为32℃、压力为3MPa的条件下煮制35分钟,所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.6%;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏11份、松香甘油酯22份、氯化钠16份、硅油11份、失水山梨醇13份、硼酸钠6份以及乙醇55份。
经过本实施例处理的蚕茧,在经缫丝后其平均解舒率可达到87.1%,解舒丝长平均可长达911m。
实施例3——提高茧丝解舒丝长的方法
它包括以下步骤:
将蚕茧放入煮茧桶,加入水和煮茧助剂,并在温度为34℃、压力为5MPa的条件下煮制40分钟,所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.7%;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏12份、松香甘油酯24份、氯化钠17份、硅油12份、失水山梨醇14份、硼酸钠7份以及乙醇60份。
经过本实施例处理的蚕茧,在经缫丝后其平均解舒率可达到87.6%,解舒丝长平均可长达915m。
实施例4——提高茧丝解舒丝长的方法
它包括以下步骤:
将蚕茧放入煮茧桶,加入水和煮茧助剂,并在温度为38℃、压力为10MPa的条件下煮制50分钟,所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.8%;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏14份、松香甘油酯30份、氯化钠18份、硅油14份、失水山梨醇16份、硼酸钠9份以及乙醇65份。
经过本实施例处理的蚕茧,在经缫丝后其平均解舒率可达到87.4%,解舒丝长平均可长达912m。
实施例5——提高茧丝解舒丝长的方法
它包括以下步骤:
将蚕茧放入煮茧桶,加入水和煮茧助剂,并在温度为40℃、压力为20MPa的条件下煮制60分钟,所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.9%;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏16份、松香甘油酯35份、氯化钠20份、硅油15份、失水山梨醇18份、硼酸钠10份以及乙醇70份。
经过本实施例处理的蚕茧,在经缫丝后其平均解舒率可达到86.9%,解舒丝长平均可长达909m。
比较例1——提高茧丝解舒丝长的方法
它包括以下步骤:
将蚕茧放入煮茧桶,加入水和煮茧助剂,并在温度为30℃、压力为1MPa的条件下煮制30分钟,所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.5%;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:松香甘油酯20份、氯化钠15份、硅油10份、失水山梨醇12份、硼酸钠5份以及乙醇50份。
经过本比较例处理的蚕茧,在经缫丝后其平均解舒率仅为76.9%,解舒丝长平均仅为839m。
比较例2——提高茧丝解舒丝长的方法
它包括以下步骤:
将蚕茧放入煮茧桶,加入水和煮茧助剂,并在温度为32℃、压力为3MPa的条件下煮制35分钟,所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.6%;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏11份、氯化钠16份、硅油11份、失水山梨醇13份、硼酸钠6份以及乙醇55份。
经过本比较例处理的蚕茧,在经缫丝后其平均解舒率仅为77.0%,解舒丝长平均仅为841m。
比较例3——提高茧丝解舒丝长的方法
它包括以下步骤:
将蚕茧放入煮茧桶,加入水和煮茧助剂,并在温度为34℃、压力为5MPa的条件下煮制40分钟,所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.7%;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏12份、松香甘油酯24份、硅油12份、失水山梨醇14份、硼酸钠7份以及乙醇60份。
经过本比较例处理的蚕茧,在经缫丝后其平均解舒率仅为77.3%,解舒丝长平均仅为846m。
比较例4——提高茧丝解舒丝长的方法
它包括以下步骤:
将蚕茧放入煮茧桶,加入水和煮茧助剂,并在温度为38℃、压力为10MPa的条件下煮制50分钟,所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.8%;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:氯化钠18份、硅油14份、失水山梨醇16份、硼酸钠9份以及乙醇65份。
经过本比较例处理的蚕茧,在经缫丝后其平均解舒率仅为77.2%,解舒丝长平均仅为845m。
比较例5——提高茧丝解舒丝长的方法
它包括以下步骤:
将蚕茧放入煮茧桶,加入水和煮茧助剂,并在温度为40℃、压力为20MPa的条件下煮制60分钟,所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.9%;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏16份、硅油15份、失水山梨醇18份、硼酸钠10份以及乙醇70份。
经过本比较例处理的蚕茧,在经缫丝后其平均解舒率仅为77.1%,解舒丝长平均仅为850m。
Claims (3)
1.一种提高茧丝解舒丝长的方法,其特征在于:
在将蚕茧放入煮茧桶,并加入水进行煮制的过程中,加入煮茧助剂;其中,所述煮茧助剂是由以下重量份的成分制成:牛皮膏10份~16份、松香甘油酯20份~35份、氯化钠15份~20份、硅油10份~15份、失水山梨醇12份~18份、硼酸钠5份~10份以及乙醇50份~70份。
2.根据权利要求1所述的提高茧丝解舒丝长的方法,其特征在于:所述煮茧助剂的加入量占水的质量的0.5%~0.9%。
3.根据权利要求1或2所述的提高茧丝解舒丝长的方法,其特征在于:所述煮制的温度为30℃~40℃、压力为1MPa~20MPa、时间为30分钟~60分钟。
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CN104255897A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-01-07 | 周银校 | 禽畜脱毛专用蜡 |
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