CN104255897A - 禽畜脱毛专用蜡 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种禽畜脱毛专用蜡,该脱毛蜡包括如下组份及重量百分比:松香甘油酯:40-50%;全精炼石蜡:13-16%;微晶蜡:1-3%;聚乙烯蜡:3-5%;聚异丁烯:1%;聚乙烯醋酸乙烯酯:4-7%;萜烯树脂:8-10%;氢化松香:4%;碳五石油树脂:4%;动物油脂:3-5%。本发明产品是替代松香甘油酯作为禽畜脱毛剂的理想产品,无毒、无害、无污染,符合国家行业标准和食品卫生标准。产品脱毛效果比松香甘油酯好,并能高效脱除禽畜头部、尾部及足部的体毛,产品挥发性小,适用温度低,经久耐用,综合性价比低于松香甘油酯50%以上,每吨可节约费用5000元以上。
Description
一、技术领域
本发明属于蜡制品技术领域,具体涉及一种禽畜脱毛专用蜡。
二、背景技术
禽畜屠宰脱毛一直是禽畜屠宰环节的难点问题。我国原始的脱毛剂为沥青,由于沥青存在剧毒,被禁止。后来改用松香,经多年实践,发现松香加热会产生过氧氢化物,对人体危害极大,是致癌的重要因素。许多重金属含量严重超标,使用松香拔毛过程中重金属渗入到禽畜的表皮,被人食用后严重影响人的智力发展。同时在高温条件下会产生氨气,对生产操作者和环境造成巨大危害。2001年农业部发布强制性行业标准《畜禽屠宰卫生检疫规范》明确规定,在禽畜屠宰时“禁止用松香拔毛”。 目前,国家允许使用的只有松香甘油酯。但松香甘油酯价格较高,脱毛效果不好,操作中挥发大量的过氧化物,对操作者的身体健康造成危害。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种禽畜脱毛专用蜡,以消除使用松香甘油酯脱毛时产生的诸多不足之处。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:该脱毛蜡包括如下组份及重量百分比:松香甘油酯:40-50%;全精炼石蜡:13-16%;微晶蜡:1-3%;聚乙烯蜡:3-5%;聚异丁烯:1%;聚乙烯醋酸乙烯酯:4-7%;萜烯树脂:8-10%;氢化松香:4%;碳五石油树脂:4%;动物油脂:3-5%。
上述全精炼石蜡为56号全精炼石蜡。
上述动物油脂为鸭油。
本发明脱毛蜡的制备方法为:采用一立方电热加热炉,以150℃高温将原料在容器内融化后搅拌均匀,使高分子原料在溶融状态下形成分子网状结构,融合完全后冷却成型即得。
本发明产品是替代松香甘油酯作为禽畜脱毛剂的理想产品,无毒、无害、无污染,符合国家行业标准和食品卫生标准。产品脱毛效果比松香甘油酯好,并能高效脱除禽畜头部、尾部及足部的体毛,产品挥发性小,适用温度低,经久耐用,综合性价比低于松香甘油酯50%以上,每吨可节约费用5000元以上。同时,本发明产品的制备方法是采用高分子共融技术,对石蜡和松香甘油酯进行改性而成。
四、具体实施方式
实施例1:56号全精炼石蜡:16%;聚乙烯蜡:4%;聚异丁烯:1%;聚乙烯醋酸乙烯酯:5%;碳五石油树脂:4%;松香甘油酯:50%;萜烯树脂:9.4%;氢化松香:4%;微晶蜡:2.6%;鸭油:4%。
实施例2:56号全精炼石蜡:15%;聚乙烯蜡:4.2%;聚异丁烯:1%;聚乙烯醋酸乙烯酯:6.6%;碳五石油树脂:4%;松香甘油酯:50%;萜烯树脂:9.2%;氢化松香:4%;微晶蜡:1%;鸭油:5%。
上述原料中部分原料的标准号为:松香甘油酯:GB 10287-2012;全精炼石蜡:GB/T446—2010;微晶蜡:GB 22160-2008;聚乙烯蜡:NB/SH/T 0848-2010;聚异丁烯:GB/T 15906-1995;萜烯树脂:GB 29947-2013;氢化松香:GB/T 14020-1992;碳五石油树脂:GB/T 24138-2009。
本产品的主要性能指标如下表:
本产品与松香甘油酯主要指标对比见下表:
实验例1:2014年4月至8月,产品在辽宁嘉香食品有限公司试
用,防氧化效果明显,从试用意见中得出结论,一次脱毛率达95%以上。产品单耗比同类产品提高效率50%以上。
实验例2:在铁岭国美牧业有限责公司试用本产品。该企业产品
为绿色养殖猪系列,根据养殖时间较长,毛发不易脱落特点,加大剥离强度,效果较好。同时比松香甘油酯降低使用温度80℃(以前使用松香甘油酯温度为210℃,使用本产品温度为130℃)。
Claims (4)
1.一种禽畜脱毛专用蜡,该脱毛蜡包括如下组份及重量百分比:松香甘油酯:40-50%;全精炼石蜡:13-16%;微晶蜡:1-3%;聚乙烯蜡:3-5%;聚异丁烯:1%;聚乙烯醋酸乙烯酯:4-7%;萜烯树脂:8-10%;氢化松香:4%;碳五石油树脂:4%;动物油脂:3-5%。
2.根据权利要求1所述的禽畜脱毛专用蜡,其特征是:所述全精炼石蜡为56号全精炼石蜡。
3.根据权利要求1或2所述的禽畜脱毛专用蜡,其特征是:所述动物油脂为鸭油。
4.一种禽畜脱毛专用蜡的制备方法,其特征是:该方法为:采用一立方电热加热炉,以150℃高温将原料在容器内融化后搅拌均匀,使高分子原料在溶融状态下形成分子网状结构,融合完全后冷却成型即得。
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