CN107662079A - 一种圆柱形筒体的焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种圆柱形筒体的焊接装置，包括底座，底座上设有焊接机构和两夹紧组件，两夹紧组件对称设在焊接机构的两侧，焊接机构包括固定环、两支撑环、齿纹、支撑板、齿轮、电机、连杆、滑杆A、滑杆B、滑槽A、滑槽B、伸缩杆和焊枪，两支撑环左右对称设在固定环内，支撑环通过连杆与固定环内壁连接，且两支撑环与固定环位于同一中心轴线上，固定环内壁中部设有环形状齿纹，支撑板一侧设有滑杆A、齿轮和驱动齿轮旋转的电机，另一侧设有伸缩杆和两滑杆B，两滑杆B位于支撑板的两端，两滑杆B与设在两支撑环上的滑槽B滑动连接，滑杆A与设在固定环内壁的滑槽A滑动连接，齿轮与齿纹相互啮合，伸缩杆一端连接支撑板，另一端连接焊枪。

Description

一种圆柱形筒体的焊接装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种圆柱形筒体的焊接装置。

背景技术

筒体的作用是提供工艺所需的承载空间，是压力容器最主要的受压元件之一，圆柱形筒体和球球形筒体是工程中最常见的筒体结构，在产品的实际生产过程中，经常需要对两个筒体部件的端面进行焊接，如互感器配套用箱体、储油柜、筒体等部件的生产过程。两个筒体焊接普遍采用人工焊接，工作人员手持焊枪进行焊接工作，不仅需要耗费大量的人力旋转、调整筒体的位置，而焊接质量差，工作效率低，还存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种圆柱形筒体的焊接装置，通过本发明不仅方便圆柱形筒体的焊接工作，降低劳动强度，提高工作效率和焊接质量，而且消除了焊接过程中存在的安全隐患。

为实现上述目的，本发明技术解决方案如下：

一种圆柱形筒体的焊接装置，包括底座，所述底座上设有焊接机构和两夹紧组件，两夹紧组件对称设在焊接机构的两侧，所述焊接机构包括固定环、两支撑环、齿纹、支撑板、齿轮、电机、连杆、滑杆A、滑杆B、滑槽A、滑槽B、伸缩杆和焊枪，两支撑环左右对称设在固定环内，支撑环通过连杆与固定环内壁连接，且两支撑环与固定环位于同一中心轴线上，所述固定环内壁中部设有环形状齿纹，齿纹位于两支撑环中间，所述支撑板一侧设有滑杆A、齿轮和驱动齿轮旋转的电机，另一侧设有伸缩杆和两滑杆B，两滑杆B位于支撑板的两端，两滑杆B与设在两支撑环上的滑槽B滑动连接，所述滑杆A与设在固定环内壁的滑槽A滑动连接，所述齿轮与齿纹相互啮合，所述伸缩杆一端连接支撑板，另一端连接焊枪，所述焊枪位于两支撑环之间。

优选的，所述夹紧组件包括设在底座前后两侧的两立柱、顶板、上气缸、下气缸、上压轮和下压轮，两立柱顶端之间连接有顶板，所述上压轮和下压轮均滑动连接于两立柱之间，上压轮由设在顶板上的上气缸驱动，下压轮由设在底座上的下气缸驱动。

优选的，所述齿轮一端通过支杆转动连接于支撑板上，另一端连接有转轴，转轴上设有从动轮，从动轮与设在电机输出轴上的主动轮通过同步带连接。

优选的，所述支撑环内壁设有弹性橡胶垫。

优选的，所述伸缩杆包括中空管和设于中空管内的升降杆，升降杆与中空管螺纹连接。

相对于现有技术，本发明有益效果如下：

本发明利用两夹紧组件将两待焊接的圆柱形筒体夹紧固定，利用电机驱动齿轮旋转，齿轮沿固定环内壁进行环向运动，从而使焊枪因两筒体的连接处进行环向运动，从而完成焊接工作；本发明不仅提高了焊接效率和焊接质量，避免耗费大量的人力旋转、调整筒体的位置，降低劳动强度，而且消除了焊接过程中存在的安全隐患。本发明结构新颖、合理，使用方便，适宜推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明夹紧机构侧视结构示意图；

图3为本发明焊接机构剖视结构示意图；

图4为本发明焊接机构的侧面剖视结构示意图；

图5为本发明图3A处放大结构示意图；

图6为本发明图4B处放大结构示意图；

图中：1、底座，2、固定环，3、支撑环，4、齿纹，5、支撑板，6、齿轮，7、电机，8、连杆，9、滑杆A，10、滑杆B，11、滑槽A，12、滑槽B，13、伸缩杆，14、焊枪，15、立柱，16、顶板，17、上气缸，18、下气缸，19、上压轮，20、下压轮，21、支杆，22、转轴，23、从动轮，24、主动轮，25、同步带，26、弹性橡胶垫，131、中空管，132、升降杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种圆柱形筒体的焊接装置，包括底座1，底座上设有焊接机构和两夹紧组件，两夹紧组件对称设在焊接机构的两侧，夹紧组件包括设在底座前后两侧的两立柱15、顶板16、上气缸17、下气缸18、上压轮19和下压轮20，两立柱顶端之间连接有顶板，上压轮和下压轮均滑动连接于两立柱之间，上压轮由设在顶板上的上气缸驱动，下压轮由设在底座上的下气缸驱动，焊接机构包括固定环2、两支撑环3、齿纹4、支撑板5、齿轮6、电机7、连杆8、滑杆A9、滑杆B10、滑槽A11、滑槽B12、伸缩杆13和焊枪14，两支撑环左右对称设在固定环内，支撑环通过连杆与固定环内壁连接，且两支撑环与固定环位于同一中心轴线上，支撑环内壁设有弹性橡胶垫26，固定环内壁中部设有环形状齿纹，齿纹位于两支撑环中间，支撑板一侧设有滑杆A、齿轮和驱动齿轮旋转的电机，另一侧设有伸缩杆和两滑杆B，两滑杆B位于支撑板的两端，两滑杆B与设在两支撑环上的滑槽B滑动连接，滑杆A与设在固定环内壁的滑槽A滑动连接，伸缩杆包括中空管131和设于中空管内的升降杆132，升降杆与中空管螺纹连接，齿轮一端通过支杆21转动连接于支撑板上，另一端连接有转轴22，转轴上设有从动轮23，从动轮与设在电机输出轴上的主动轮24通过同步带25连接，齿轮与齿纹相互啮合，伸缩杆一端连接支撑板，另一端连接焊枪，焊枪位于两支撑环之间。

本发明的工作原理如下：

如图1至图6所示，使用时，将两圆柱形筒体端部分别穿过支撑环3，使其端部对接连接处位于两支撑环3中间，两筒体的另一端分别利用夹紧组件夹紧固定，调节伸缩杆13的长度，使焊枪14与两筒体的连接处相互配合进行焊接工作，然后电机7驱动主动轮24旋转，主动轮通过同步带25驱动从动轮23旋转，从动轮通过转轴22驱动齿轮6旋转，齿轮与环形状齿纹4相互啮合，从而使齿轮6沿固定环2内壁进行环形运动，支撑板5一侧通过滑杆A9与滑槽A11滑动连接，滑杆B10与滑槽B12滑动连接，则焊枪14对两筒体完成焊接工作，提高焊接效率和焊接质量，避免耗费大量的人力旋转、调整筒体的位置，降低劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种圆柱形筒体的焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有焊接机构和两夹紧组件，两夹紧组件对称设在焊接机构的两侧，所述焊接机构包括固定环、两支撑环、齿纹、支撑板、齿轮、电机、连杆、滑杆A、滑杆B、滑槽A、滑槽B、伸缩杆和焊枪，两支撑环左右对称设在固定环内，支撑环通过连杆与固定环内壁连接，且两支撑环与固定环位于同一中心轴线上，所述固定环内壁中部设有环形状齿纹，齿纹位于两支撑环中间，所述支撑板一侧设有滑杆A、齿轮和驱动齿轮旋转的电机，另一侧设有伸缩杆和两滑杆B，两滑杆B位于支撑板的两端，两滑杆B与设在两支撑环上的滑槽B滑动连接，所述滑杆A与设在固定环内壁的滑槽A滑动连接，所述齿轮与齿纹相互啮合，所述伸缩杆一端连接支撑板，另一端连接焊枪，所述焊枪位于两支撑环之间。

2.如权利要求1所述的一种圆柱形筒体的焊接装置，其特征在于：所述夹紧组件包括设在底座前后两侧的两立柱、顶板、上气缸、下气缸、上压轮和下压轮，两立柱顶端之间连接有顶板，所述上压轮和下压轮均滑动连接于两立柱之间，上压轮由设在顶板上的上气缸驱动，下压轮由设在底座上的下气缸驱动。

3.如权利要求1所述的一种圆柱形筒体的焊接装置，其特征在于：所述齿轮一端通过支杆转动连接于支撑板上，另一端连接有转轴，转轴上设有从动轮，从动轮与设在电机输出轴上的主动轮通过同步带连接。

4.如权利要求1所述的一种圆柱形筒体的焊接装置，其特征在于：所述支撑环内壁设有弹性橡胶垫。

5.如权利要求1所述的一种圆柱形筒体的焊接装置，其特征在于：所述伸缩杆包括中空管和设于中空管内的升降杆，升降杆与中空管螺纹连接。