CN109434364A - 一种管子自动旋转焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域，其公开了一种管子自动旋转焊接装置，包括中心支座、转动设置在所述中心支座上端用于放置管子并带动所述管子转动的管子定位圈，所述管子定位圈的转动中心线沿上下方向设置，所述管子定位圈的外圆上设置大齿轮，所述中心支座的一侧固定有调速电机，所述调速电机的电机轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。本发明提高了管子类零件的焊接效率和焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种管子自动旋转焊接装置。
背景技术
在船舶制造中涉及到大量中小型的管子类零件(如大小管子对接、带法兰管子对接等)的焊接，其管子的型号、长短、壁厚、大小不一，焊接时采用手工转动，一条焊缝有四个焊接接头，接头处焊后外观质量差、需要打磨，同时焊接效率也较低，且会导致焊后检验、打磨、试压的工作量增大。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种管子自动旋转焊接装置，旨在提高管子类零件的焊接效率和焊接质量。具体的技术方案如下：
一种管子自动旋转焊接装置，包括中心支座、转动设置在所述中心支座上端用于放置管子并带动所述管子转动的管子定位圈，所述管子定位圈的转动中心线沿上下方向设置，所述管子定位圈的外圆上设置大齿轮，所述中心支座的一侧固定有调速电机，所述调速电机的电机轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。
上述技术方案中，通过在中心支座上设置可转动的管子定位圈，可以使得管子类零件定位到管子定位圈上，焊接时管子类零件由调速电机带动旋转，从而克服了传统焊接中需要手工转动引起一条焊缝存在多个焊接接头的弊端，使用焊接装置后一条焊缝只有一个焊接接头，由此提高了焊缝的外观质量，也提高了焊接效率，且安全性好。
本发明中，所述调速电机连接调速装置，所述调速装置连接开关。
通过设置调速装置，可以优化焊接的速度，从而进一步提高焊接的质量。
优选的，所述开关为脚踏开关。
上述焊接装置中设置了脚踏开关，焊接人员焊接时可以坐着操作，一方面降低了焊接人员的劳动强度，另一方面可以进一步提高焊接的效率。
作为本发明的优选方案之一，所述中心支座包括底板、竖向设置在所述底板中心位置的支撑管，所述支撑管的上端通过深沟球轴承与所述管子定位圈相连接；所述调速电机通过电机支架固定在所述支撑管上。
上述中心支座采用底板与支撑管的连接结构，有利于简化结构、降低装置成本。
作为本发明的优选方案之二，所述底板上连接有电机护罩，所述电机护罩将所述支撑管、调速电机、大齿轮、小齿轮、电机支架均围在所述的电机护罩内部。
通过设置电机护罩，有效保护了调速电机及相关传动零件，从而提高了装置的使用寿命。
更优选的，所述电机护罩为两哈夫结构，且所述电机护罩中的一半电机护罩为与所述底板固定连接的固定半护罩，另一半电机护罩为活动半护罩，所述活动半护罩与所述固定半护罩之间其一侧通过合页相连接并实现所述活动半护罩的打开和关闭，另一侧通过锁扣相连接以实现所述活动半护罩关闭后的锁紧和松开。
上述两哈夫结构的电机护罩方便了装置的安装维修。
作为本发明的优选方案之三，所述电机护罩通过若干连接螺栓与所述底板相连接，且所述连接螺栓中的其中一个连接螺栓为接地螺栓。
作为本发明的优选方案之四，所述焊接装置上设置有手柄。
本发明中，所述调速电机自带减速机。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种管子自动旋转焊接装置，通过在中心支座上设置可转动的管子定位圈，可以使得管子类零件定位到管子定位圈上，焊接时管子类零件由调速电机带动旋转，从而克服了传统焊接中需要手工转动引起一条焊缝存在多个焊接接头的弊端，使用焊接装置后一条焊缝只有一个焊接接头，由此提高了焊缝的外观质量，也提高了焊接效率，且安全性好。
第二，本发明的一种管子自动旋转焊接装置，通过设置调速装置，可以优化焊接的速度，从而进一步提高焊接的质量。
第三，本发明的一种管子自动旋转焊接装置，设置了脚踏开关，焊接人员焊接时可以坐着操作，一方面降低了焊接人员的劳动强度，另一方面可以进一步提高焊接的效率。
第四，本发明的一种管子自动旋转焊接装置，中心支座采用底板与支撑管的连接结构，有利于简化结构、降低装置成本。
第五，本发明的一种管子自动旋转焊接装置，通过设置电机护罩，有效保护了调速电机及相关传动零件，从而提高了装置的使用寿命。
第六，本发明的一种管子自动旋转焊接装置，两哈夫结构的电机护罩方便了装置的安装维修。
附图说明
图1是本发明的一种管子自动旋转焊接装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中的电机护罩的结构示意图；
图4是图3的俯视图。
图中：1、中心支座，2、管子，3、管子定位圈，4、大齿轮，5、调速电机，6、小齿轮，7、调速装置安装孔，8、开关，9、底板，10、支撑管，11、深沟球轴承，12、电机支架，13、电机护罩，14、固定半护罩，15、活动半护罩，16、合页，17、锁扣，18、连接螺栓，19、手柄。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至4所示为本发明的一种管子自动旋转焊接装置的实施例，包括中心支座1、转动设置在所述中心支座1上端用于放置管子2并带动所述管子2转动的管子定位圈3，所述管子定位圈3的转动中心线沿上下方向设置，所述管子定位圈3的外圆上设置大齿轮4，所述中心支座1的一侧固定有调速电机5，所述调速电机5的电机轴上设置有小齿轮6，所述小齿轮6与所述大齿轮4相啮合。
上述技术方案中，通过在中心支座1上设置可转动的管子定位圈3，可以使得管子2类零件定位到管子定位圈3上，焊接时管子2类零件由调速电机5带动旋转，从而克服了传统焊接中需要手工转动引起一条焊缝存在多个焊接接头的弊端，使用焊接装置后一条焊缝只有一个焊接接头，由此提高了焊缝的外观质量，也提高了焊接效率，且安全性好。
本实施例中，所述调速电机5连接调速装置，所述调速装置连接开关8。
通过设置调速装置，可以优化焊接的速度，从而进一步提高焊接的质量。
优选的，所述开关8为脚踏开关。
上述焊接装置中设置了脚踏开关8，焊接人员焊接时可以坐着操作，一方面降低了焊接人员的劳动强度，另一方面可以进一步提高焊接的效率。
作为本实施例的优选方案之一，所述中心支座1包括底板9、竖向设置在所述底板9中心位置的支撑管10，所述支撑管10的上端通过深沟球轴承11与所述管子定位圈3相连接；所述调速电机5通过电机支架12固定在所述支撑管10上。
上述中心支座1采用底板9与支撑管10的连接结构，有利于简化结构、降低装置成本。
作为本实施例的优选方案之二，所述底板9上连接有电机护罩13，所述电机护罩13将所述支撑管10、调速电机5、大齿轮4、小齿轮6、电机支架12均围在所述的电机护罩13内部。
通过设置电机护罩13，有效保护了调速电机5及相关传动零件，从而提高了装置的使用寿命。
更优选的，所述电机护罩13为两哈夫结构，且所述电机护罩13中的一半电机护罩为与所述底板9固定连接的固定半护罩14，另一半电机护罩为活动半护罩15，所述活动半护罩15与所述固定半护罩14之间其一侧通过合页16相连接并实现所述活动半护罩15的打开和关闭，另一侧通过锁扣17相连接以实现所述活动半护罩15关闭后的锁紧和松开。
上述两哈夫结构的电机护罩13方便了装置的安装维修。
作为本实施例的优选方案之三，所述电机护罩13通过若干连接螺栓18与所述底板9相连接，且所述连接螺栓18中的其中一个连接螺栓为接地螺栓。
作为本实施例的优选方案之四，所述焊接装置上设置有手柄19。
本实施例中，所述调速电机5自带减速机。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种管子自动旋转焊接装置，其特征在于，包括中心支座、转动设置在所述中心支座上端用于放置管子并带动所述管子转动的管子定位圈，所述管子定位圈的转动中心线沿上下方向设置，所述管子定位圈的外圆上设置大齿轮，所述中心支座的一侧固定有调速电机，所述调速电机的电机轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种管子自动旋转焊接装置，其特征在于，所述调速电机连接调速装置，所述调速装置连接开关。
3.根据权利要求2所述的一种管子自动旋转焊接装置，其特征在于，所述开关为脚踏开关。
4.根据权利要求1所述的一种管子自动旋转焊接装置，其特征在于，所述中心支座包括底板、竖向设置在所述底板中心位置的支撑管，所述支撑管的上端通过深沟球轴承与所述管子定位圈相连接；所述调速电机通过电机支架固定在所述支撑管上。
5.根据权利要求4所述的一种管子自动旋转焊接装置，其特征在于，所述底板上连接有电机护罩，所述电机护罩将所述支撑管、调速电机、大齿轮、小齿轮、电机支架均围在所述的电机护罩内部。
6.根据权利要求5所述的一种管子自动旋转焊接装置，其特征在于，所述电机护罩为两哈夫结构，且所述电机护罩中的一半电机护罩为与所述底板固定连接的固定半护罩，另一半电机护罩为活动半护罩，所述活动半护罩与所述固定半护罩之间其一侧通过合页相连接并实现所述活动半护罩的打开和关闭，另一侧通过锁扣相连接以实现所述活动半护罩关闭后的锁紧和松开。
7.根据权利要求4所述的一种管子自动旋转焊接装置，其特征在于，所述电机护罩通过若干连接螺栓与所述底板相连接，且所述连接螺栓中的其中一个连接螺栓为接地螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种管子自动旋转焊接装置，其特征在于，所述焊接装置上设置有手柄。
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