CN214999443U - 一种齿链拉动式截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿链拉动式截止阀，包括阀体，所述阀体的内壁抵紧贴合有阀瓣，所述阀瓣的顶部固接有竖杆，所述阀体的顶部贴合有顶盖，所述顶盖的内壁顶部设有调整机构，所述调整机构包括筒体，所述筒体固接于顶盖的内壁顶部，所述杆体和竖杆的外壁与筒体的内壁间隙配合。该齿链拉动式截止阀，使得转动螺杆，使得螺杆可通过滑块和滑槽的滑动相连，带动块体在筒体的内壁向下移动，进而使得块体可带动第一弹簧进行压缩，使得第一弹簧可对竖杆和阀瓣进行不同程度的抵紧，进而可根据不同的水压，阀瓣与阀体进行不同程度的抵紧对接，卡杆与卡槽卡接时，把手无法进行转动，可有效的防止把手误碰，造成阀体开启，造成不便。

Description

一种齿链拉动式截止阀

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体为一种齿链拉动式截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

虽然现有的齿链拉动式截止阀可以对液体进行控制，但存在现有的齿链拉动式截止阀进行使用时，无法根据实际水压，进行不同程度的抵紧密封，较为不便的问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿链拉动式截止阀，以解决上述背景技术中提出的存在现有的齿链拉动式截止阀进行使用时，无法根据实际水压，进行不同程度的抵紧密封，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿链拉动式截止阀，包括阀体，所述阀体的内壁抵紧贴合有阀瓣，所述阀瓣的顶部固接有竖杆，所述阀体的顶部贴合有顶盖，所述顶盖的内壁顶部设有调整机构，所述调整机构包括筒体，所述筒体固接于顶盖的内壁顶部，所述筒体的内壁两端均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的外壁一端固接有块体，所述块体的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述块体通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁与顶盖的内壁顶部螺纹相连，所述块体的底部固接有第一弹簧，所述第一弹簧的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述第一弹簧的底部固接有杆体，所述杆体的底部与竖杆的顶部固接在一起，所述杆体和竖杆的外壁与筒体的内壁间隙配合。

优选的，所述阀体的外壁两端均安装有法兰，所述阀体的内壁固接有板体，所述板体的顶部固接有第一套筒，所述第一套筒的内壁套接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁与竖杆的外壁抵紧贴合。

优选的，所述阀体的外壁和顶盖的外壁均焊接有环体，两个所述环体的外壁一端相互贴合。

优选的，两个所述环体通过螺栓螺纹相连在一起。

优选的，所述竖杆的外壁设有牵引机构，所述牵引机构包括横板，所述横板固接于竖杆的外壁，所述横板的顶部两端均固接有齿链，两个所述齿链的外壁均啮合相连有齿轮，两个所述齿轮的内壁均铆接有圆杆，两个所述圆杆分别通过轴承与顶盖的内壁两端转动相连，两个所述圆杆的外壁一端固接有把手。

优选的，所述把手的外壁两端设有防误触机构，所述防误触机构包括第二套筒，两个所述第二套筒分别焊接于把手的外壁两端，两个所述第二套筒的内壁均间隙配合有卡杆，两个所述卡杆的外壁底部均卡接有卡槽，两个所述卡槽分别焊接于顶盖的外壁两端，两个所述卡杆的顶部固接有横杆，两个所述卡杆的外壁均间隙配合有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固接于第二套筒的外壁，所述第二弹簧的另一端固接于横杆的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿链拉动式截止阀，通过螺杆、筒体、滑块、滑槽和第一弹簧等之间的配合，使得转动螺杆，使得螺杆可通过滑块和滑槽的滑动相连，带动块体在筒体的内壁向下移动，进而使得块体可带动第一弹簧进行压缩，使得第一弹簧可对竖杆和阀瓣进行不同程度的抵紧，进而可根据不同的水压，阀瓣与阀体进行不同程度的抵紧对接，提高使用稳定性，较为便捷。

通过卡杆、卡槽、第二弹簧和第二套筒等之间的配合，使得向下按动横杆，使得横杆可带动卡杆，与对应的卡槽取消卡接，进而取消对把手的限位，使得把手可带动圆杆和齿轮进行转动，齿轮转动时，牵引齿链向上移动，进而带动横板、竖杆和阀瓣向上移动，将阀体开启，卡杆与卡槽卡接时，把手无法进行转动，可有效的防止把手误碰，造成阀体开启，造成不便。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中阀体和顶盖等的剖视结构示意图；

图3为图2中第二套筒、卡杆和横杆等的结构示意图；

图4为图2中顶盖和顶盖等的结构示意图。

图中：1、阀体，2、法兰，3、阀瓣，4、竖杆，5、板体，6、第一套筒，7、调整机构，701、筒体，702、滑槽，703、滑块，704、块体，705、螺杆，706、第一弹簧，707、杆体，8、牵引机构，801、横板，802、齿链，803、齿轮，804、圆杆，805、把手，9、防误触机构，901、第二套筒，902、卡杆，903、卡槽，904、横杆，905、第二弹簧，10、橡胶圈，11、环体，12、螺栓，13、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种齿链拉动式截止阀，包括阀体1，阀体1的内壁抵紧贴合有阀瓣3，阀瓣3的顶部固接有竖杆4，使得竖杆4可带动阀瓣3进行升降运动，阀体1的顶部贴合有顶盖13，顶盖13的内壁顶部设有调整机构7，调整机构7包括筒体701，筒体701固接于顶盖13的内壁顶部，筒体701的内壁两端均加工有滑槽702，两个滑槽702的内壁均滑动相连有滑块703，使得滑块703可在滑槽702的内壁进行升降滑动，两个滑块703的外壁一端固接有块体704，使得块体704可在筒体701的内壁进行稳定的升降滑动，块体704的外壁与筒体701的内壁间隙配合，块体704通过轴承转动相连有螺杆705，使得螺杆705可在块体704处进行转动，螺杆705的外壁与顶盖13的内壁顶部螺纹相连，使得螺杆705可在顶盖13的内壁进行转动，进而进行升降运动，块体704的底部固接有第一弹簧706，第一弹簧706给予杆体707、竖杆4和阀瓣3向下移动的力，进而使得阀瓣3可对阀体1进行闭合，第一弹簧706的外壁与筒体701的内壁间隙配合，第一弹簧706的底部固接有杆体707，杆体707的底部与竖杆4的顶部固接在一起，杆体707和竖杆4的外壁与筒体701的内壁间隙配合，使得杆体707和竖杆4可在筒体701的内壁进行升降与运动，阀体1的外壁两端均安装有法兰2，阀体1的内壁固接有板体5，板体5的顶部固接有第一套筒6，第一套筒6的内壁套接有橡胶圈10，橡胶圈10用于对竖杆4进行密封处理，橡胶圈10的内壁与竖杆4的外壁抵紧贴合，使得竖杆4可在橡胶圈10的内壁进行升降运动，并进行密封处理，阀体1的外壁和顶盖13的外壁均焊接有环体11，两个环体11的外壁一端相互贴合，两个环体11通过螺栓12螺纹相连在一起。

竖杆4的外壁设有牵引机构8，牵引机构8包括横板801，横板801固接于竖杆4的外壁，横板801的顶部两端均固接有齿链802，两个齿链802的外壁均啮合相连有齿轮803，使得齿轮803可带动齿链802进行牵引，进而可带动横板901、竖杆4和阀瓣3进行升降运动，两个齿轮803的内壁均铆接有圆杆804，使得圆杆804可带动齿轮803进行转动，两个圆杆804分别通过轴承与顶盖13的内壁两端转动相连，两个圆杆804的外壁一端固接有把手805，把手805用于带动圆杆804进行转动。

把手805的外壁两端设有防误触机构9，防误触机构9包括第二套筒901，两个第二套筒901分别焊接于把手805的外壁两端，两个第二套筒901的内壁均间隙配合有卡杆902，使得卡杆902可在第二套筒901的内壁进行升降运动，两个卡杆902的外壁底部均卡接有卡槽903，通过卡杆902与卡槽903的卡接，可对把手805进行限位，两个卡槽903分别焊接于顶盖13的外壁两端，两个卡杆902的顶部固接有横杆904，两个卡杆902的外壁均间隙配合有第二弹簧905，第二弹簧905给予卡杆902与卡槽903卡接的力，第二弹簧905的一端固接于第二套筒901的外壁，第二弹簧905的另一端固接于横杆904的外壁，横杆904用于带动卡杆902与卡槽903取消卡接。

当使用该齿链拉动式截止阀，使得转动螺杆705，使得螺杆705可通过滑块703和滑槽702的滑动相连，带动块体704在筒体701的内壁向下移动，进而使得块体704可带动第一弹簧706进行压缩，使得第一弹簧706可对竖杆4和阀瓣3进行不同程度的抵紧，进而可根据不同的水压，阀瓣3与阀体1进行不同程度的抵紧对接，提高使用稳定性，较为便捷，并可向下按动横杆904，使得横杆904可带动卡杆902，与对应的卡槽903取消卡接，进而取消对把手805的限位，使得把手805可带动圆杆804和齿轮803进行转动，齿轮803转动时，牵引齿链802向上移动，进而带动横板801、竖杆4和阀瓣3向上移动，将阀体1开启，卡杆902与卡槽903卡接时，把手805无法进行转动，可有效的防止把手805误碰，造成阀体1开启，造成不便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿链拉动式截止阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的内壁抵紧贴合有阀瓣(3)，所述阀瓣(3)的顶部固接有竖杆(4)，所述阀体(1)的顶部贴合有顶盖(13)，其特征在于：所述顶盖(13)的内壁顶部设有调整机构(7)，所述调整机构(7)包括筒体(701)，所述筒体(701)固接于顶盖(13)的内壁顶部，所述筒体(701)的内壁两端均加工有滑槽(702)，两个所述滑槽(702)的内壁均滑动相连有滑块(703)，两个所述滑块(703)的外壁一端固接有块体(704)，所述块体(704)的外壁与筒体(701)的内壁间隙配合，所述块体(704)通过轴承转动相连有螺杆(705)，所述螺杆(705)的外壁与顶盖(13)的内壁顶部螺纹相连，所述块体(704)的底部固接有第一弹簧(706)，所述第一弹簧(706)的外壁与筒体(701)的内壁间隙配合，所述第一弹簧(706)的底部固接有杆体(707)，所述杆体(707)的底部与竖杆(4)的顶部固接在一起，所述杆体(707)和竖杆(4)的外壁与筒体(701)的内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种齿链拉动式截止阀，其特征在于：所述阀体(1)的外壁两端均安装有法兰(2)，所述阀体(1)的内壁固接有板体(5)，所述板体(5)的顶部固接有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)的内壁套接有橡胶圈(10)，所述橡胶圈(10)的内壁与竖杆(4)的外壁抵紧贴合。

3.根据权利要求1所述的一种齿链拉动式截止阀，其特征在于：所述阀体(1)的外壁和顶盖(13)的外壁均焊接有环体(11)，两个所述环体(11)的外壁一端相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种齿链拉动式截止阀，其特征在于：两个所述环体(11)通过螺栓(12)螺纹相连在一起。

5.根据权利要求1所述的一种齿链拉动式截止阀，其特征在于：所述竖杆(4)的外壁设有牵引机构(8)，所述牵引机构(8)包括横板(801)，所述横板(801)固接于竖杆(4)的外壁，所述横板(801)的顶部两端均固接有齿链(802)，两个所述齿链(802)的外壁均啮合相连有齿轮(803)，两个所述齿轮(803)的内壁均铆接有圆杆(804)，两个所述圆杆(804)分别通过轴承与顶盖(13)的内壁两端转动相连，两个所述圆杆(804)的外壁一端固接有把手(805)。

6.根据权利要求5所述的一种齿链拉动式截止阀，其特征在于：所述把手(805)的外壁两端设有防误触机构(9)，所述防误触机构(9)包括第二套筒(901)，两个所述第二套筒(901)分别焊接于把手(805)的外壁两端，两个所述第二套筒(901)的内壁均间隙配合有卡杆(902)，两个所述卡杆(902)的外壁底部均卡接有卡槽(903)，两个所述卡槽(903)分别焊接于顶盖(13)的外壁两端，两个所述卡杆(902)的顶部固接有横杆(904)，两个所述卡杆(902)的外壁均间隙配合有第二弹簧(905)，所述第二弹簧(905)的一端固接于第二套筒(901)的外壁，所述第二弹簧(905)的另一端固接于横杆(904)的外壁。

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