CN211315171U - 一种气动无隙闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动无隙闸阀，包括孔洞，所述孔洞加工于闸阀上，所述阀体的上下两端通过外部螺栓分别与阀盖和封盖固定连接，所述阀体的内腔左右两侧均固接有阀座，所述阀座的内侧贴合有闸板，所述闸板的顶端固接有阀杆，所述阀杆贯穿阀盖。该气动无隙闸阀，通过封盖、第一凹槽、闸板和阀座的连接配合，避免渣滓阻挡闸板下降，造成闸板下降不到指定位置情况，通过填料和胶垫的连接配合，避免闸阀在进行开启后输送的物质会通过上端工件连接空隙流出的情况，通过螺纹套、齿轮、直杆、直块和第二凹槽的连接配合，避免气缸出现问题后，不能进行开关闸阀，造成不必要的损失的情况。

Description

一种气动无隙闸阀

技术领域

本实用新型涉及闸阀技术领域，具体为一种气动无隙闸阀。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，现有专利号为201420158524.9的闸阀，其通过所述上、下阀座为橡胶圈，橡胶圈外部为用于与阀体凸沿卡接的环形结构；中部为对称设置的抵接凸缘形成的压缩密封结构，本实用新型采用两阀座之间设计成凸形使通道不产生堆积物，不影响闸板楔入两阀座间。

但是其凸块密封处存在使用时间较长，闸板上的渣滓会沾附在凸块处，使得开启闸阀时，渣滓阻挡两凸块的贴合，使两凸块阻挡的密闭腔开启，阀体的下端会过多的渣滓，造成闸板下降不到指定的位置，阻挡不严实的问题，而且当阀杆连接的气缸出现问题时，闸板不能进行关闭。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动无隙闸阀，以解决上述背景技术中提出的其凸块密封处存在使用时间较长，闸板上的渣滓会沾附在凸块处，使得开启闸阀时，渣滓阻挡两凸块的贴合，使两凸块阻挡的密闭腔开启，阀体的下端会过多的渣滓，造成闸板下降不到指定的位置，阻挡不严实的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动无隙闸阀，包括孔洞，所述孔洞加工于闸阀上；

所述闸阀包括阀体、阀盖、闸板、阀座、阀杆、填料、封盖和第一凹槽；

所述阀体的上下两端通过外部螺栓分别与阀盖和封盖固定连接，所述阀体的左右两侧外圈加工有孔洞，所述阀体的内腔左右两侧均固接有阀座，所述阀座的内侧贴合有闸板，所述闸板的外壁加工有第一凹槽，所述闸板的顶端固接有阀杆，所述阀盖的内腔上端内腔固接有胶垫，所述胶垫的内侧贴合阀杆，所述阀盖的下端内腔填充有填料，所述填料与阀杆相贴合，所述阀杆贯穿阀盖。便于对关闭后留存在阀体下端的渣滓进行排出。

优选的，所述阀体的内外分别涂装无毒性粉体环氧树脂。增强耐腐蚀能力提高给水品质。

优选的，所述闸板与阀座贴合处采用橡胶覆盖。加强密封性。

优选的，所述阀杆与闸板的中心竖直对应。使阀杆的作用力可以平衡作用在闸板上。

优选的，所述阀盖的顶端固接有应急机构；

所述应急机构包括架子、螺纹套、齿轮、直杆、第二凹槽、直块、轴承和转柄；

所述架子的下端固接有阀盖，所述螺纹套的内侧固接有阀杆，所述螺纹套的外壁间隙配合有架子，所述螺纹套正面啮合有齿轮，所述齿轮的内侧固接有直杆，所述直杆贯穿架子，所述直杆与架子间隙配合，所述直杆通过轴承与直块转动连接，所述直块置于第二凹槽中，所述第二凹槽加工于架子上，所述直杆的左侧固接有转柄。用于气缸出现问题时，应急驱动闸阀。

优选的，所述转柄的外壁加工有磨纹。加大抓握的摩擦力。

优选的，所述齿轮至左侧直块的距离为其至右侧直块距离的二分之一。左侧直块进到左侧第二凹槽中时，带动齿轮脱离与螺纹套的啮合，而且右侧的直块向左侧移动后，不与螺纹套触碰。

优选的，所述第二凹槽和直块为正方形，且第二凹槽的内径尺寸比直块的外径尺寸大0.15CM-0.35CM。方便直块第二凹槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动无隙闸阀，与现有技术相比，其有以下几个优点；

通过封盖、第一凹槽、闸板和阀座的连接配合，使得闸板下降时存有的渣滓会通过第一凹槽向上进行阀盖上端内腔，而需要进行清理时，将闸阀关闭后，把封盖拆下，由闸阀下端与封盖连通的开口通水进行清洗，将闸阀中的渣滓清理干净，避免渣滓阻挡闸板下降，造成闸板下降不到指定位置情况。

通过填料和胶垫的连接配合，使阀杆在进行上下移动的同时，可以保证闸阀的密封性，避免闸阀在进行开启后输送的物质会通过上端工件连接空隙流出的情况。

通过螺纹套、齿轮、直杆、直块和第二凹槽的连接配合，使控制阀杆的气缸出现问题时，可以通过旋转直杆带动齿轮旋转，从而通过螺纹套带动阀杆进行升降，避免气缸出现问题后，不能进行开关闸阀，造成不必要的损失的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1架子、阀盖和的阀杆结构示意图；

图3为图1阀体、阀座和封盖的结构示意图；

图4为图2螺纹套、齿轮和直块的结构示意图。

图中：1、闸阀，101、阀体，102、阀盖，103、闸板，104、阀座，105、阀杆，106、填料，107、封盖，108、第一凹槽，2、孔洞，3、应急机构，301、架子，302、螺纹套，303、齿轮，304、直杆，305、第二凹槽，306、直块，307、轴承，308、转柄，4、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动无隙闸阀，包括孔洞2，孔洞2加工于闸阀1上，闸阀1包括阀体101、阀盖102、闸板103、阀座104、阀杆105、填料106、封盖107和第一凹槽108，阀体101的上下两端通过外部螺栓分别与阀盖102和封盖107固定连接，阀体101的左右两侧外圈加工有孔洞2，阀体101的内腔左右两侧均固接有阀座104，阀座104的内侧贴合有闸板103，闸板103的外壁加工有第一凹槽108，第一凹槽108用来方便关闭闸阀1时，物质由其向阀体101的上端内腔流动，闸板103的顶端固接有阀杆105，阀盖102的内腔上端内腔固接有胶垫4，胶垫4的内侧贴合阀杆105，阀盖102的下端内腔填充有填料106，填料106与阀杆105相贴合，填料106为现有阀门用来增加密封性的材料，未做改变，阀杆105贯穿阀盖102，阀杆105与阀盖102间隙配合，而且阀杆105的顶端连接外部气缸，外部气缸带动阀杆105进行上下移动，便于对关闭后留存在阀体101下端的渣滓进行排出，阀体101的内外分别涂装无毒性粉体环氧树脂。增强耐腐蚀能力提高给水品质，闸板103与阀座104贴合处采用橡胶覆盖，加强密封性，阀杆105与闸板103的中心竖直对应，使阀杆105的作用力可以平衡作用在闸板103上。

阀盖102的顶端固接有应急机构3，应急机构3包括架子301、螺纹套302、齿轮303、直杆304、第二凹槽305、直块306、轴承307和转柄308，架子301的下端固接有阀盖102，螺纹套302的内侧固接有阀杆105，螺纹套302的外壁间隙配合有架子301，螺纹套302正面啮合有齿轮303，齿轮303的内侧固接有直杆304，直杆304贯穿架子301，直杆304与架子301间隙配合，直杆304通过轴承307与直块306转动连接，直块306置于第二凹槽305中，第二凹槽305加工于架子301上，直杆304的左侧固接有转柄308，用于气缸出现问题时，应急驱动闸阀1，转柄308的外壁加工有磨纹，加大抓握的摩擦力，齿轮303至左侧直块306的距离为其至右侧直块306距离的二分之一，左侧直块306进到左侧第二凹槽305中时，带动齿轮303脱离与螺纹套302的啮合，而且右侧的直块306向左侧移动后，不与螺纹套触碰，第二凹槽305和直块306为正方形，且第二凹槽305的内径尺寸比直块306的外径尺寸大0.15CM-0.35CM。方便直块306第二凹槽305中。

当需要使用本启动无隙闸阀时，将阀体1的作用两侧用螺栓和法兰将其连接在需要使用的管道位置上，当需要输送物质时，通过阀杆105上端连接的外部气缸带动阀杆105向上移动，阀杆105带动闸板103向上移动，将阀座104的开孔让开，是物质可以流通过去，当需要关闭闸阀1时，外部气缸带动阀杆105向下移动，带动闸板103向下移动，闸板103将输送通道进行封堵，闸板103向下移动时，会将阀体101上两个阀座104中间的输送物质向下挤压，物质通过闸板103上的第一凹槽108上到阀体101的上端内腔中，若只是临时关闭则不需要清理物质，若是需要将闸阀1长期关闭，将阀体101下端的封盖107拆下，使存留的物质流出，然后进行收集，在用水由开口的一端进行注水清洗，将阀体101的内腔清洗干净，然后将封盖107安装在阀体101上，使闸阀1密封，当驱动阀杆105的气缸损坏时，将直杆304移动到现在的位置，右侧的直块306进到第二凹槽305中，齿轮303与螺纹套302啮合，然后旋转转柄308，通过带动螺纹套302带动阀杆105上下移动，进行开关闸阀1，需要使用气缸驱动时，通过拉动转柄308向左侧移动，带动左侧的直块306进到左侧的第二凹槽305中，齿轮303与螺纹套302脱离，不再与螺纹套302啮合，而且右侧的直块306向左侧移动后，不与螺纹套302有接触，然后通过阀杆105上端连接的气缸带动阀杆105进行移动，来控制闸阀1的开关。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气动无隙闸阀，包括孔洞（2），其特征在于：所述孔洞（2）加工于闸阀（1）上；

所述闸阀（1）包括阀体（101）、阀盖（102）、闸板（103）、阀座（104）、阀杆（105）、填料（106）、封盖（107）和第一凹槽（108）；

所述阀体（101）的上下两端通过外部螺栓分别与阀盖（102）和封盖（107）固定连接，所述阀体（101）的左右两侧外圈加工有孔洞（2），所述阀体（101）的内腔左右两侧均固接有阀座（104），所述阀座（104）的内侧贴合有闸板（103），所述闸板（103）的外壁加工有第一凹槽（108），所述闸板（103）的顶端固接有阀杆（105），所述阀盖（102）的内腔上端内腔固接有胶垫（4），所述胶垫（4）的内侧贴合阀杆（105），所述阀盖（102）的下端内腔填充有填料（106），所述填料（106）与阀杆（105）相贴合，所述阀杆（105）贯穿阀盖（102）。

2.根据权利要求1所述的一种气动无隙闸阀，其特征在于：所述阀体（101）的内外分别涂装无毒性粉体环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种气动无隙闸阀，其特征在于：所述闸板（103）与阀座（104）贴合处采用橡胶覆盖。

4.根据权利要求1所述的一种气动无隙闸阀，其特征在于：所述阀杆（105）与闸板（103）的中心竖直对应。

5.根据权利要求1所述的一种气动无隙闸阀，其特征在于：所述阀盖（102）的顶端固接有应急机构（3）；

所述应急机构（3）包括架子（301）、螺纹套（302）、齿轮（303）、直杆（304）、第二凹槽（305）、直块（306）、轴承（307）和转柄（308）；

所述架子（301）的下端固接有阀盖（102），所述螺纹套（302）的内侧固接有阀杆（105），所述螺纹套（302）的外壁间隙配合有架子（301），所述螺纹套（302）正面啮合有齿轮（303），所述齿轮（303）的内侧固接有直杆（304），所述直杆（304）贯穿架子（301），所述直杆（304）与架子（301）间隙配合，所述直杆（304）通过轴承（307）与直块（306）转动连接，所述直块（306）置于第二凹槽（305）中，所述第二凹槽（305）加工于架子（301）上，所述直杆（304）的左侧固接有转柄（308）。

6.根据权利要求5所述的一种气动无隙闸阀，其特征在于：所述转柄（308）的外壁加工有磨纹。

7.根据权利要求5所述的一种气动无隙闸阀，其特征在于：所述齿轮（303）至左侧直块（306）的距离为其至右侧直块（306）距离的二分之一。

8.根据权利要求5所述的一种气动无隙闸阀，其特征在于：所述第二凹槽（305）和直块（306）为正方形，且第二凹槽（305）的内径尺寸比直块（306）的外径尺寸大0.15CM-0.35CM。

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