CN215172403U - 一种新型双阀座硬密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型双阀座硬密封球阀，包括筒体，两个所述筒体的内壁均固接有橡胶圈，所述第二横杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的内壁顶部加工有滑槽，所述套筒的顶部固接有块体，所述块体的顶部与管道的底部固接在一起，所述滑块的外壁可与滑槽的内壁滑动相连，所述滑块的外壁一端与套筒的外壁一端紧密贴合。该新型双阀座硬密封球阀，使得通过管道插入筒体的内部时，可通过第二横杆和滑块插入套筒的内壁，并将滑块与滑槽进行滑动相连，插入套筒的内壁后，使用者可通过手柄带动第二横杆向左移动，进而提高卡杆与卡槽块的卡接，进一步提高管道和双阀座硬密封球阀之间的连接稳定性。

Description

一种新型双阀座硬密封球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，具体为一种新型双阀座硬密封球阀。

背景技术

双阀座球阀密封副（即阀座密封面与球体密封面）材料配对为金属对金属的球阀，球阀的结构形式分为浮动球式和固定球式，连接形式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接，虽然现有的双阀座硬密封球阀可以实现与管道的连接，但存在双阀座硬密封球阀与管道进行连接时，步骤较为繁琐，安装较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双阀座硬密封球阀，以解决上述背景技术中提出的存在双阀座硬密封球阀与管道进行连接时，步骤较为繁琐，安装较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双阀座硬密封球阀，包括筒体，两个所述筒体的内壁均固接有橡胶圈，两个所述筒体的一端连通有双阀座硬密封球阀，两个所述橡胶圈的内壁均过盈配合有管道，两个所述筒体的底部均设有连接机构；

所述连接机构包括第一横杆、第二横杆、第一弹簧、套筒、滑槽、块体、环型框、滑块和手柄；

所述第一横杆固接于筒体的底部，所述第一横杆的内壁间隙配合有第二横杆，所述第二横杆的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的外壁与第一横杆的内壁间隙配合，所述第一弹簧的一端固接于第一横杆的内壁，所述第一弹簧的另一端固接于第二横杆的外壁，所述第二横杆的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的内壁顶部加工有滑槽，所述套筒的顶部固接有块体，所述块体的顶部与管道的底部固接在一起，所述第二横杆的一端固接有手柄，所述第二横杆通过轴承转动相连有环型框，所述环型框的底部固接有滑块，所述滑块的外壁可与滑槽的内壁滑动相连，所述滑块的外壁一端与套筒的外壁一端紧密贴合。

优选的，筒体和双阀座硬密封球阀位于同一圆心处。

优选的，两个所述筒体的顶部设有加固机构；

所述加固机构包括卡杆、第二弹簧、第一通孔、卡槽块和第二通孔；

所述卡杆通过连接轴与筒体转动相连，所述卡杆的底部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与筒体的顶部固接在一起，所述卡杆的外壁加工有第一通孔，所述卡杆的底部卡接有卡槽块，所述卡槽块固接于管道的顶部，所述卡槽块的外壁加工有第二通孔。

优选的，所述第一通孔和第二通孔相对应。

优选的，所述第一通孔的内壁设有辅助机构；

所述辅助机构包括插杆和第三弹簧；

所述插杆的外壁与第一通孔的内壁间隙配合，所述插杆的外壁与第二通孔的内壁间隙配合，所述插杆的外壁间隙配合有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固接于插杆的外壁，所述第三弹簧的另一端固接于卡杆的外壁。

优选的，所述插杆的一端固接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该新型双阀座硬密封球阀，通过第一横杆、第二横杆、第一弹簧、套筒、滑槽、块体、环型框、滑块和手柄之间的配合，使得通过管道插入筒体的内部时，可通过第二横杆和滑块插入套筒的内壁，并将滑块与滑槽进行滑动相连，插入套筒的内壁后，使用者可通过手柄带动第二横杆向左移动，进而使得第二横杆带动滑块移出套筒的内壁，移出后，使用者转动环型框，进而使得环型框可带动滑块进行转动，使得滑块取消与滑槽的对应，取消对应后，使用者取消对第二横杆的受力，使得第二横杆通过第一弹簧的弹性形变，使得滑块与套筒进行抵紧贴合，进而使得管道可抵紧至筒体的内壁，与双阀座硬密封球阀进行对接，安装较为便捷。

通过卡杆、卡槽块、第二通孔、第一通孔、插杆和第三弹簧之间的配合，使得通过卡杆与卡槽块的卡接，使得增强管道和双阀座硬密封球阀的连接，并可将插杆插入第一通孔和第二通孔的内壁，使得对卡杆进行限位，进而提高卡杆与卡槽块的卡接，进一步提高管道和双阀座硬密封球阀之间的连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中第一横杆、第二横杆和第一弹簧的结构示意图；

图3为图1中卡杆、第二弹簧和第一通孔的结构示意图；

图4为图1中第二通孔、插杆和管道的结构示意图。

图中：1、双阀座硬密封球阀，2、筒体，3、橡胶圈，4、管道，5、连接机构，501、第一横杆，502、第二横杆，503、第一弹簧，504、套筒，505、滑槽，506、块体，507、环型框，508、滑块，509、手柄，6、加固机构，601、卡杆，602、第二弹簧，603、第一通孔，604、卡槽块，605、第二通孔，7、辅助机构，701、插杆，702、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型双阀座硬密封球阀，包括筒体2，两个筒体2的内壁均固接有橡胶圈3，两个筒体2的一端连通有双阀座硬密封球阀1，两个橡胶圈3的内壁均过盈配合有管道4，通过橡胶圈3和管道4的过盈配合，使得管道4和筒体2可进行密封，提高管道4与双阀座硬密封球阀1对接稳定性，两个筒体2的底部均设有连接机构5，连接机构5包括第一横杆501、第二横杆502、第一弹簧503、套筒504、滑槽505、块体506、环型框507、滑块508和手柄509，第一横杆501固接于筒体2的底部，第一横杆501的内壁间隙配合有第二横杆502，使得第二横杆502可在第一横杆501的内壁进行左右移动，第二横杆502的外壁间隙配合有第一弹簧503，第一弹簧503给予第二横杆502移入第一横杆501的内壁的力，第一弹簧503的外壁与第一横杆501的内壁间隙配合，第一弹簧503的一端固接于第一横杆501的内壁，第一弹簧503的另一端固接于第二横杆502的外壁，第二横杆502的外壁间隙配合有套筒504，使得第二横杆502可在套筒504的内壁进行左右移动，套筒504的内壁顶部加工有滑槽505，套筒504的顶部固接有块体506，块体506的顶部与管道4的底部固接在一起，第二横杆502的一端固接有手柄509，手柄509用于带动第二横杆502进行左右移动，第二横杆502通过轴承转动相连有环型框507，环型框507的底部固接有滑块508，滑块508的外壁可与滑槽505的内壁滑动相连，使得滑块508可在滑槽505的内壁进行左右滑动，滑块508的外壁一端与套筒504的外壁一端紧密贴合，筒体2和双阀座硬密封球阀1位于同一圆心处，使得管道4移入筒体2的内部后，管道4可与双阀座硬密封球阀1进行稳定的对接；

两个筒体2的顶部设有加固机构6，加固机构6包括卡杆601、第二弹簧602、第一通孔603、卡槽块604和第二通孔605，卡杆601通过连接轴与筒体2转动相连，卡杆601的底部固接有第二弹簧602，第二弹簧602的底部与筒体2的顶部固接在一起，第二弹簧602给予卡杆601与卡槽块604卡接的力，卡杆601的外壁加工有第一通孔603，卡杆601的底部卡接有卡槽块604，卡槽块604固接于管道4的顶部，卡槽块604的外壁加工有第二通孔605，第一通孔603和第二通孔605相对应，使得插杆701可稳定的插入第一通孔603和第二通孔605的内部；

第一通孔603的内壁设有辅助机构7，辅助机构7包括插杆701和第三弹簧702，插杆701的外壁与第一通孔603的内壁间隙配合，插杆701的外壁与第二通孔605的内壁间隙配合，使得插杆701可在第一通孔603和第二通孔605的内壁进行左右移动，插杆701的外壁间隙配合有第三弹簧702，第三弹簧702给予插杆701与第一通孔603和第二通孔605内壁间隙配合的力，第三弹簧702的一端固接于插杆701的外壁，第三弹簧702的另一端固接于卡杆601的外壁，插杆701的一端固接有把手，把手用于带动插杆701进行左右移动。

当使用该新型双阀座硬密封球阀时，通过管道4插入筒体2的内部时，可通过第二横杆502和滑块508插入套筒504的内壁，并将滑块508与滑槽505进行滑动相连，插入套筒504的内壁后，使用者可通过手柄509带动第二横杆502向左移动，进而使得第二横杆502带动滑块508移出套筒504的内壁，移出后，使用者转动环型框507，进而使得环型框507可带动滑块508进行转动，使得滑块508取消与滑槽505的对应，取消对应后，使用者取消对第二横杆502的受力，使得第二横杆502通过第一弹簧503的弹性形变，使得滑块508与套筒504进行抵紧贴合，进而使得管道4可抵紧至筒体2的内壁，与双阀座硬密封球阀1进行对接，安装较为便捷，并可通过卡杆601与卡槽块604的卡接，使得增强管道4和双阀座硬密封球阀1的连接，并可将插杆701插入第一通孔603和第二通孔605的内壁，使得对卡杆601进行限位，进而提高卡杆601与卡槽块604的卡接，进一步提高管道4和双阀座硬密封球阀1之间的连接稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型双阀座硬密封球阀，包括筒体（2），两个所述筒体（2）的内壁均固接有橡胶圈（3），两个所述筒体（2）的一端连通有双阀座硬密封球阀（1），两个所述橡胶圈（3）的内壁均过盈配合有管道（4），其特征在于：两个所述筒体（2）的底部均设有连接机构（5）；

所述连接机构（5）包括第一横杆（501）、第二横杆（502）、第一弹簧（503）、套筒（504）、滑槽（505）、块体（506）、环型框（507）、滑块（508）和手柄（509）；

所述第一横杆（501）固接于筒体（2）的底部，所述第一横杆（501）的内壁间隙配合有第二横杆（502），所述第二横杆（502）的外壁间隙配合有第一弹簧（503），所述第一弹簧（503）的外壁与第一横杆（501）的内壁间隙配合，所述第一弹簧（503）的一端固接于第一横杆（501）的内壁，所述第一弹簧（503）的另一端固接于第二横杆（502）的外壁，所述第二横杆（502）的外壁间隙配合有套筒（504），所述套筒（504）的内壁顶部加工有滑槽（505），所述套筒（504）的顶部固接有块体（506），所述块体（506）的顶部与管道（4）的底部固接在一起，所述第二横杆（502）的一端固接有手柄（509），所述第二横杆（502）通过轴承转动相连有环型框（507），所述环型框（507）的底部固接有滑块（508），所述滑块（508）的外壁可与滑槽（505）的内壁滑动相连，所述滑块（508）的外壁一端与套筒（504）的外壁一端紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型双阀座硬密封球阀，其特征在于：筒体（2）和双阀座硬密封球阀（1）位于同一圆心处。

3.根据权利要求1所述的一种新型双阀座硬密封球阀，其特征在于：两个所述筒体（2）的顶部设有加固机构（6）；

所述加固机构（6）包括卡杆（601）、第二弹簧（602）、第一通孔（603）、卡槽块（604）和第二通孔（605）；

所述卡杆（601）通过连接轴与筒体（2）转动相连，所述卡杆（601）的底部固接有第二弹簧（602），所述第二弹簧（602）的底部与筒体（2）的顶部固接在一起，所述卡杆（601）的外壁加工有第一通孔（603），所述卡杆（601）的底部卡接有卡槽块（604），所述卡槽块（604）固接于管道（4）的顶部，所述卡槽块（604）的外壁加工有第二通孔（605）。

4.根据权利要求3所述的一种新型双阀座硬密封球阀，其特征在于：所述第一通孔（603）和第二通孔（605）相对应。

5.根据权利要求4所述的一种新型双阀座硬密封球阀，其特征在于：所述第一通孔（603）的内壁设有辅助机构（7）；

所述辅助机构（7）包括插杆（701）和第三弹簧（702）；

所述插杆（701）的外壁与第一通孔（603）的内壁间隙配合，所述插杆（701）的外壁与第二通孔（605）的内壁间隙配合，所述插杆（701）的外壁间隙配合有第三弹簧（702），所述第三弹簧（702）的一端固接于插杆（701）的外壁，所述第三弹簧（702）的另一端固接于卡杆（601）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种新型双阀座硬密封球阀，其特征在于：所述插杆（701）的一端固接有把手。

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