CN107656640A - 触控面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本公开提供一种触控面板及其制备方法、显示装置，涉及显示技术领域。该触控面板包括显示区和非显示区；所述触控面板还包括：衬底基板；设置在所述衬底基板上方且位于所述非显示区的金属边框；设置在所述金属边框上方的透明保护层；以及，设置在所述透明保护层上方的触控功能层；其中，所述衬底基板所在的一侧为所述触控面板的显示侧。本公开可避免因遮光层附着力不佳而导致的信赖性问题，同时还能实现多色彩边框。

Description

触控面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
随着触控技术的不断发展，具有触控功能的显示设备已经出现在生活中的方方面面，尤其是诸如智能手机的手持式移动设备的应用越来越广，用户对于手持式移动设备的功能和外观的要求也越来越高。
目前，绝大部分手持式移动设备的显示屏周围均存在有黑色边框，这样既不能获得更高的屏占比，为实现无边框设计制造了阻碍，同时还无法满足用户对于视觉美感的需求。更为严重的是，黑色边框通常是由黑矩阵(Black Matrix，BM)材料形成的，其在耐紫外光(Ultra Violet，UV)测试过程中可能会出现附着力不佳的情况，从而无法满足产品的信耐性测试，造成良率损失，导致产品成本增加。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种触控面板及其制备方法、显示装置，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。
根据本公开的一个方面，提供一种触控面板，包括显示区和非显示区；所述触控面板还包括：
衬底基板；
设置在所述衬底基板上方且位于所述非显示区的金属边框；
设置在所述金属边框上方的透明保护层；以及，
设置在所述透明保护层上方的触控功能层；
其中，所述衬底基板所在的一侧为所述触控面板的显示侧。
本公开的一种示例性实施例中，所述触控面板还包括：
设置在所述金属边框背离所述衬底基板一侧的遮光层；
其中，所述遮光层在所述衬底基板上的正投影与所述金属边框在所述衬底基板上的正投影相重合。
本公开的一种示例性实施例中，用于形成所述金属边框的材料包括铜、铝、金、银和钼中的一种或多种。
本公开的一种示例性实施例中，用于形成所述透明保护层的材料为耐酸绝缘材料。
本公开的一种示例性实施例中，所述触控功能层包括位于所述显示区的触控电极；
所述触控电极包括沿第一方向排列的第一电极以及沿第二方向排列的第二电极，且所述第一电极和所述第二电极之间电绝缘；
其中，所述第一方向与所述第二方向之间呈60～90°夹角。
本公开的一种示例性实施例中，所述第一电极包括多个电连接的第一块状电极，相邻所述第一块状电极之间通过一体结构的导电条相连；
所述第二电极包括多个电连接的第二块状电极，相邻所述第二块状电极之间通过不同层的导电桥相连；
其中，所述第一块状电极和所述第二块状电极同层设置，且与所述导电桥之间还设有绝缘层。
本公开的一种示例性实施例中，所述触控功能层还包括位于所述非显示区的电路连接结构；
所述电路连接结构包括与所述第二块状电极同层设置且由相同材料形成的导电块以及与所述导电块电连接的金属导线。
本公开的一种示例性实施例中，所述金属导线与所述导电桥同层设置且由相同材料形成。
本公开的一种示例性实施例中，所述第一电极为第一条状电极，所述第二电极为第二条状电极，且所述第一条状电极和所述第二条状电极之间设置有绝缘层。
根据本公开的一个方面，提供一种触控面板的制备方法，包括：
在衬底基板上方的非显示区形成金属边框；
在所述金属边框的上方形成透明保护层；
在所述透明保护层的上方形成触控功能层；
其中，所述衬底基板所在的一侧为所述触控面板的显示侧。
根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述的触控面板以及显示模组。
本公开示例性实施方式所提供的触控面板及其制备方法，通过在衬底基板的内表面设置金属层以作为边框，一方面可以有效的解决传统边框在耐UV测试中出现的附着力不佳的现象，从而提升产品的性能，另一方面由于金属的色彩丰富不单调，因此可以实现多种颜色的具有金属光泽的边框设计，从而满足消费者的需求，提升产品的竞争力。在此基础上，通过在金属边框上方设置透明保护层，还可以防止该金属边框不受刻蚀液的侵蚀，从而有效的避免后续制程中所需的对位标识缺失。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示意性示出本公开示例性实施例中触控面板的结构示意图一；
图2示意性示出本公开示例性实施例中触控面板的结构示意图二；
图3示意性示出本公开示例性实施例中触控功能层的示意图一；
图4示意性示出本公开示例性实施例中触控功能层的示意图二；
图5示意性示出本公开示例性实施例中触控功能层的示意图三；
图6示意性示出本公开示例性实施例中电路连接结构的示意图一；
图7示意性示出本公开示例性实施例中电路连接结构的示意图二；
图8示意性示出本公开示例性实施例中触控面板的制备流程图；
图9示意性示出本公开示例性实施例中触控面板的制备过程示意图一；
图10示意性示出本公开示例性实施例中触控面板的制备过程示意图二；
图11示意性示出本公开示例性实施例中触控面板的制备过程示意图三；
图12示意性示出本公开示例性实施例中触控面板的制备过程示意图四；
图13示意性示出本公开示例性实施例中触控面板的制备过程示意图五；
图14示意性示出本公开示例性实施例中触控面板的制备过程示意图六。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施例使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免使本公开的各方面变得模糊。
此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。附图中各层的厚度和形状不反映真实比例，仅是为了便于说明本公开的内容。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
本示例实施方式提供了一种触控面板，包括显示区和非显示区。如图1所示，所述触控面板可以包括：
衬底基板10；
设置在衬底基板10上方且位于非显示区的金属边框20；
设置在金属边框20上方的透明保护层30；以及，
设置在透明保护层30上方的触控功能层40；
其中，所述衬底基板10所在的一侧为触控面板的显示侧。
需要说明的是：所述触控功能层40并非是指单层的薄膜结构，而是包括能够实现触控功能的多层结构。
本公开示例性实施方式所提供的触控面板，通过在衬底基板10的内表面设置金属层以作为边框，一方面可以有效的解决传统边框在耐UV测试中出现的附着力不佳的现象，从而提升产品的性能，另一方面由于金属的色彩丰富不单调，因此可以实现多种颜色的具有金属光泽的边框设计，从而满足消费者的需求，提升产品的竞争力。在此基础上，通过在金属边框20上方设置透明保护层30，还可以防止该金属边框20受到刻蚀液的侵蚀，从而有效的避免后续制程中所需的对位标识(mark)缺失。
本示例实施方式中，如图2所示，所述触控面板还可以包括设置在金属边框20背离衬底基板10一侧的遮光层50，且该遮光层50在衬底基板10上的正投影与金属边框20在衬底基板10上的正投影相重合，即二者的图案完全一致。
其中，所述遮光层50可以采用传统BM的材料进行制备。由于在衬底基板10与遮光层50之间还设置有金属边框20，因此可以有效的改善遮光层50的附着力，从而避免遮光层50在耐UV测试中出现附着力不佳的情况。
基于此，本示例实施方式提供了一种双层边框结构的触控面板，由于金属边框20设置在衬底基板10与遮光层50之间，因此向用户呈现的仍为金属边框，其可以实现丰富多彩的颜色设计。
需要说明的是：在图2所示的触控面板中，由于设置了遮光层50，因此不可避免的会在边缘爬坡位置处产生一黑色轮廓，该黑色轮廓会在一定程度上影响纯金属边框的视觉效果。而在图1所示的触控面板中，通过未设置该遮光层50，因此可以实现完美的纯金属边框，从而满足用户对于产品视觉美感的需求。
本示例实施方式中，所述衬底基板10可以采用玻璃基板或者柔性基板例如PET(poly(ethylene terephthalate)，聚对苯二甲酸乙二醇酯)基板，这里对于衬底基板10的类型不作具体限定。
本示例实施方式中，用于形成金属边框20的材料可以为金属或者合金，其包括但不限于铜、铝、金、银、钼中的一种或多种。这样一来，所得到的触控面板便可以实现不同颜色例如镜面银或者古铜色的金属边框，从而提升产品的竞争力。
本示例实施方式中，用于形成透明保护层30的材料可以为耐酸绝缘材料例如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅中的任一种。由于刻蚀液大多为酸性刻蚀液，因此选用耐酸材料来制备透明保护层30，能够很好的保护其下方的金属不受刻蚀液的侵蚀。
基于上述结构即可得到一具有金属边框的触控基板，在该触控基板上进行触控功能层的工艺制程，便可得到一完整的触控面板。
基于此，如图3至图5所示，所述触控功能层40可以包括位于显示区的触控电极。所述触控电极可以包括：沿第一方向例如行方向排列的第一电极401例如触控驱动电极，沿第二方向例如列方向排列的第二电极402例如触控感应电极，且第一电极401和第二电极402之间电绝缘。需要说明的是：第一方向与第二方向之间优选地可以呈90°夹角，然而本公开并不限于此，第一电极401与第二电极402之间的夹角也可以是其它角度。
在一种实施方式中，参考图3所示，所述第一电极401可以为第一条状电极，所述第二电极402可以为第二条状电极，第一条状电极和第二条状电极之间呈90°夹角且二者之间还设置有绝缘层。在这种触控电极的设置方式中，第一电极401和第二电极402优选均为很细的条状金属电极。
在另一种实施方式中，参考图4和图5所示，所述第一电极401可以包括多个电连接的第一块状电极，相邻第一块状电极之间通过一体结构的导电条403相连；所述第二电极402可以包括多个电连接的第二块状电极，相邻第二块状电极之间通过不同层的导电桥404相连。第一块状电极和第二块状电极可以同层设置且与导电桥404之间设置绝缘层，也就是说，导电桥404是跨过该绝缘层而与第二块状电极进行桥接的。其中，所述导电桥404可以为金属导电桥或者为透明金属氧化物导电桥例如氧化铟锡(Indium Tin Oxide，ITO)导电桥。在这种触控电极的设置方式中，第一电极401和第二电极402可以均为块状的透明电极例如ITO电极。
在上述的实施方式中，如图6和图7所示，所述触控功能层40还可以包括位于非显示区的电路连接结构。所述电路连接结构可以包括与第一块状电极/第二块状电极同层设置且由相同材料形成的导电块405，以及与导电桥404同层设置且由相同材料形成的金属导线406；其中，该导电块405与该金属导线406相接触。
示例的，参考图6所示，所述电路连接结构的具体设置方式可以包括：在透明保护层30上方设置与第一块状电极/第二块状电极同层的导电块405，在导电块405上方设置覆盖其部分区域的第一有机透明绝缘层407，在第一有机透明绝缘层407上方设置与导电桥404同层的金属导线406，且该金属导线406在未被第一有机透明绝缘层407覆盖的区域直接搭接在导电块405上，在金属导线406上方还设置第二有机透明绝缘层408。其中，第一有机透明绝缘层407可以与第一块状电极/第二块状电极和导电桥404之间的绝缘层同层设置。
示例的，参考图7所示，所述电路连接结构的具体设置方式也可以包括：在透明保护层30上方设置第一有机透明绝缘层407，在第一有机透明绝缘层407上方依次设置与第一块状电极/第二块状电极同层的导电块405以及与导电桥404同层的金属导线406，且该金属导线406直接搭接在导电块405上方，在金属导线406上方还设置第二有机透明绝缘层408。其中，第一有机透明绝缘层407可以与第一块状电极/第二块状电极和导电桥404之间的绝缘层同层设置。
需要说明的是：在本示例实施方式中，所述触控功能层40还可以根据需要设置为其它结构，只要能够实现触控功能即可，这里对此不作具体限定。
基于上述的触控面板，本示例实施方式还提供了一种触控面板的制备方法，如图8所示，所述制备方法可以包括：
S01、在衬底基板10上方的非显示区形成金属边框20；
S02、在金属边框20的上方形成透明保护层30；
S03、在透明保护层30的上方形成触控功能层40。
其中，所述衬底基板10所在的一侧为触控面板的显示侧。
本公开示例性实施方式所提供的触控面板的制备方法与现有工艺具有良好的嵌合性。本公开的制备方法通过在衬底基板的内表面制备金属层以作为边框，一方面可以有效的解决传统边框在耐UV测试中出现的附着力不佳的现象，从而提升产品的性能；另一方面由于金属的色彩丰富不单调，因此可以实现多种颜色的具有金属光泽的边框设计，从而满足消费者的需求，提升产品的竞争力。在此基础上，通过在金属边框上方制备透明保护层，还可以防止该金属边框不受刻蚀液的侵蚀，从而有效的避免后续制程中所需的对位标识缺失。
下面结合附图以几个具体的实施例对所述触控面板的制备方法进行详细的描述。
图9所示为第一个实施例中触控面板在边框处以及触控电极桥点处的叠层结构。所述触控面板可以包括衬底基板10，设置在衬底基板10上方且位于非显示区的金属边框20，设置在金属边框20上方且与所述金属边框20具有相同图案的遮光层50，设置在遮光层50上方的透明保护层30，以及设置在透明保护层30上方的触控功能层40；其中，所述触控功能层40包括位于显示区的触控电极以及位于非显示区的电路连接结构，该触控电极可以包括多个电连接的块状电极。
基于此，参考图9所示，所述触控面板的制备方法可以包括如下步骤：
S101、参考图9的(a-1)和(b-1)所示，在清洗后的玻璃基板或者透明薄膜表面沉积一层金属层，并在金属层上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在非显示区得到所需的金属边框20，随后将残留的光刻胶剥离；其中，所述金属层的材料可以为铜、铝、银、钼中的任意一种或多种组合的合金；
S102、参考图9的(a-2)和(b-2)所示，在形成有金属边框20的基板上涂覆一层黑色光阻剂，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后在非显示区得到一黑色BM材料的遮光层50，该遮光层50与金属边框20共同组成复合边框；
S103、参考图9的(a-3)和(b-3)所示，在形成有遮光层50的基板上沉积一层透明保护层30，所述透明保护层30的材料可以为氧化硅SiO2或者氮氧化硅SiOxNy等耐酸绝缘材料；
S104、参考图9的(a-4)和(b-4)所示，在形成有透明保护层30的基板上沉积一层ITO薄膜，并在ITO薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到多个由导电条403电连接的第一块状电极以及多个独立的第二块状电极，在非显示区得到一导电块405，其中，导电条403和第一块状电极形成所述第一电极401，从而得到触控电极的ITO图案，随后将残留的光刻胶剥离；
S105、参考图9的(a-5)和(b-5)所示，在形成有ITO图案的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后得到第一有机透明绝缘层407的图案，该第一有机透明绝缘层407覆盖在显示区的第一电极401上方以及非显示区的部分导电块405上方，从而得到第一绝缘层图案；
S106、参考图9的(a-6)和(b-6)所示，在形成有第一绝缘层图案的基板上沉积一层金属薄膜，并在该金属薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到桥接第二块状电极的导电桥404，在非显示区得到搭接在导电块405上的金属导线406，从而得到完整的金属走线和桥点图案，随后将残留的光刻胶剥离；
S107、参考图9的(a-7)和(b-7)所示，在形成有金属走线和桥点图案的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，经过曝光和显影后得到覆盖导电桥404和金属导线406的第二有机透明绝缘层408。在本发明的一个实施例中，也可以采用其它工艺，例如，可以直接涂覆(或沉积)有机透明绝缘材料来形成第二有机透明绝缘层408。
基于上述步骤S101-S107，即可通过若干次构图工艺得到所需的触控面板。其中，通过在衬底基板的内表面设置金属层以作为边框，一方面可以有效的解决传统边框在耐UV测试中出现的附着力不佳的现象，从而提升产品的性能，另一方面由于金属的色彩丰富不单调，因此可以实现多种颜色的具有金属光泽的边框设计，从而满足消费者的需求，提升产品的竞争力。在此基础上，通过在金属边框20上方设置透明保护层30，还可以防止该金属边框20受到刻蚀液的侵蚀，从而有效的避免后续制程中所需的对位标识缺失。
需要说明的是：所述构图工艺是指为了获得图案化的膜层，在基板或其它膜层上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀得到所需的图案，并可选地剥离残留光刻胶的整个过程。
图10所示为第二个实施例中触控面板在边框处以及触控电极桥点处的叠层结构。所述触控面板可以包括衬底基板10，设置在衬底基板10上方且位于非显示区的金属边框20，设置在金属边框20上方的透明保护层30，以及设置在透明保护层30上方的触控功能层40；其中，所述触控功能层40包括位于显示区的触控电极以及位于非显示区的电路连接结构，该触控电极可以包括多个电连接的块状电极。
基于此，参考图10所示，所述触控面板的制备方法可以包括如下步骤：
S201、参考图10的(a-1)和(b-1)所示，在清洗后的玻璃基板或者透明薄膜表面沉积一层金属层，并在金属层上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在非显示区得到所需的金属边框20，随后将残留的光刻胶剥离；其中，所述金属层的材料可以为铜、铝、银、钼中的任意一种或多种组合的合金；
S202、参考图10的(a-2)和(b-2)所示，在形成有金属边框20的基板上沉积一层透明保护层30，所述透明保护层30的材料可以为氧化硅SiO2或者氮氧化硅SiOxNy等耐酸绝缘材料；
S203、参考图10的(a-3)和(b-3)所示，在形成有透明保护层30的基板上沉积一层ITO薄膜，并在ITO薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到多个由导电条403电连接的第一块状电极以及多个独立的第二块状电极，在非显示区得到一导电块405，其中，导电条403和第一块状电极形成所述第一电极401，从而得到触控电极的ITO图案，随后将残留的光刻胶剥离；
S204、参考图10的(a-4)和(b-4)所示，在形成有ITO图案的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后得到第一有机透明绝缘层407的图案，该第一有机透明绝缘层407覆盖在显示区的第一电极401上方以及非显示区的部分导电块405上方，从而得到第一绝缘层图案；
S205、参考图10的(a-5)和(b-5)所示，在形成有第一绝缘层图案的基板上沉积一层金属薄膜，并在该金属薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到桥接第二块状电极的导电桥404，在非显示区得到搭接在导电块405上的金属导线406，从而得到完整的金属走线和桥点图案，随后将残留的光刻胶剥离；
S206、参考图10的(a-6)和(b-6)所示，在形成有金属走线和桥点图案的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，经过曝光和显影后得到覆盖导电桥404和金属导线406的第二有机透明绝缘层408。在本发明的一个实施例中，也可以采用其它工艺，例如，可以直接涂覆(或沉积)有机透明绝缘材料来形成第二有机透明绝缘层408。
基于上述步骤S201-S206，即可通过若干次构图工艺得到所需的触控面板。相比于上一实施例所得到的触控面板而言，本实施例所得到的触控面板一方面可以有效的解决传统边框在耐UV测试中出现的附着力不佳的现象，从而提升产品的性能；另一方面由于金属的色彩丰富不单调，因此可以实现多种颜色的具有金属光泽的边框设计，从而满足消费者的需求，提升产品的竞争力；再一方面由于取消了遮光层50，因此在边缘爬坡位置处不会出现黑色轮廓，从而可以实现完美的纯金属边框，满足用户对于产品视觉美感的需求。
图11所示为第三个实施例中触控面板在边框处以及触控电极桥点处的叠层结构。所述触控面板可以包括衬底基板10，设置在衬底基板10上方且位于非显示区的金属边框20，设置在金属边框20上方且具有相同图案的遮光层50，设置在遮光层50上方的透明保护层30，以及设置在透明保护层30上方的触控功能层40；其中，所述触控功能层40包括位于显示区的触控电极以及位于非显示区的电路连接结构，该触控电极可以包括多个电连接的块状电极。
基于此，参考图11所示，所述触控面板的制备方法可以包括如下步骤：
S301、参考图11的(a-1)和(b-1)所示，在清洗后的玻璃基板或者透明薄膜表面沉积一层金属层，并在金属层上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在非显示区得到所需的金属边框20，随后将残留的光刻胶剥离；其中，所述金属层的材料可以为铜、铝、银、钼中的任意一种或多种组合的合金；
S302、参考图11的(a-2)和(b-2)所示，在形成有金属边框20的基板上涂覆一层黑色光阻剂，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后在非显示区得到一黑色BM遮光层50，该遮光层50与金属边框20共同组成复合边框；
S303、参考图11的(a-3)和(b-3)所示，在形成有遮光层50的基板上沉积一层透明保护层30，所述透明保护层30的材料可以为氧化硅SiO2或者氮氧化硅SiOxNy等耐酸绝缘材料；
S304、参考图11的(a-4)和(b-4)所示，在形成有透明保护层30的基板上沉积一层ITO薄膜，并在ITO薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到用于桥接第二块状电极的导电桥404，随后将残留的光刻胶剥离；
S305、参考图11的(a-5)和(b-5)所示，在形成有导电桥404的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后得到第一有机透明绝缘层407，该第一有机透明绝缘层407覆盖在显示区的部分导电桥404上方以及非显示区的透明保护层30上方，从而得到第一绝缘层图案；
S306、参考图11的(a-6)和(b-6)所示，在形成有第一绝缘层图案的基板上沉积一层ITO薄膜，并在ITO薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到多个由导电条403电连接的第一块状电极以及多个与导电桥404相接触的第二块状电极，在非显示区得到一导电块405，其中，导电条403和第一块状电极形成所述第一电极401，导电桥404和第二块状电极形成所述第二电极402，从而得到触控电极的ITO图案，随后将残留的光刻胶剥离；
S307、参考图11的(a-7)和(b-7)所示，在形成有ITO图案的基板上沉积一层金属薄膜，并在该金属薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在非显示区得到搭接在导电块405上的金属导线406，从而得到完整的金属走线图案，随后将残留的光刻胶剥离；
S308、参考图11的(a-8)和(b-8)所示，在形成有金属走线图案的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，经过曝光和显影后得到覆盖第一块状电极、第二块状电极、导电条403、以及金属导线406的第二有机透明绝缘层408。在本发明的一个实施例中，也可以采用其它工艺，例如，可以直接涂覆(或沉积)有机透明绝缘材料来形成第二有机透明绝缘层408。
基于上述步骤S301-S308，即可通过若干次构图工艺得到所需的触控面板。其中，通过在衬底基板的内表面设置金属层以作为边框，一方面可以有效的解决传统边框在耐UV测试中出现的附着力不佳的现象，从而提升产品的性能，另一方面由于金属的色彩丰富不单调，因此可以实现多种颜色的具有金属光泽的边框设计，从而满足消费者的需求，提升产品的竞争力。在此基础上，通过在金属边框20上方设置透明保护层30，还可以防止该金属边框20受到刻蚀液的侵蚀，从而有效的避免后续制程中所需的对位标识缺失。
图12所示为第四个实施例中触控面板在边框处以及触控电极桥点处的叠层结构。所述触控面板可以包括衬底基板10，设置在衬底基板10上方且位于非显示区的金属边框20，设置在金属边框20上方的透明保护层30，以及设置在透明保护层30上方的触控功能层40；其中，所述触控功能层40包括位于显示区的触控电极以及位于非显示区的电路连接结构，该触控电极可以包括多个电连接的块状电极。
基于此，参考图12所示，所述触控面板的制备方法可以包括如下步骤：
S401、参考图12的(a-1)和(b-1)所示，在清洗后的玻璃基板或者透明薄膜表面沉积一层金属层，并在金属层上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在非显示区得到所需的金属边框20，随后将残留的光刻胶剥离；其中，所述金属层的材料可以为铜、铝、银、钼中的任意一种或多种组合的合金；
S402、参考图12的(a-2)和(b-2)所示，在形成有金属边框20的基板上沉积一层透明保护层30，所述透明保护层30的材料可以为氧化硅SiO2或者氮氧化硅SiOxNy等耐酸绝缘材料；
S403、参考图12的(a-3)和(b-3)所示，在形成有透明保护层30的基板上沉积一层ITO薄膜，并在ITO薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到用于桥接第二块状电极的导电桥404，随后将残留的光刻胶剥离；
S404、参考图12的(a-4)和(b-4)所示，在形成有导电桥404的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后得到第一有机透明绝缘层407，该第一有机透明绝缘层407覆盖在显示区的部分导电桥404上方以及非显示区的透明保护层30上方，从而得到第一绝缘层图案；
S405、参考图12的(a-5)和(b-5)所示，在形成有第一绝缘层图案的基板上沉积一层ITO薄膜，并在ITO薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到多个由导电条403电连接的第一块状电极以及多个与导电桥404相接触的第二块状电极，在非显示区得到一导电块405，其中，导电条403和第一块状电极形成所述第一电极401，导电桥404和第二块状电极形成所述第二电极402，从而得到触控电极的ITO图案，随后将残留的光刻胶剥离；
S406、参考图12的(a-6)和(b-6)所示，在形成有ITO图案的基板上沉积一层金属薄膜，并在该金属薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在非显示区得到搭接在导电块405上的金属导线406，从而得到完整的金属走线图案，随后将残留的光刻胶剥离；
S407、参考图12的(a-7)和(b-7)所示，在形成有金属走线图案的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，经过曝光和显影后得到覆盖第一块状电极、第二块状电极、导电条403、以及金属导线406的第二有机透明绝缘层408。在本发明的一个实施例中，也可以采用其它工艺，例如，可以直接涂覆(或沉积)有机透明绝缘材料来形成第二有机透明绝缘层408。
基于上述步骤S301-S308，即可通过若干次构图工艺得到所需的触控面板。相比于上一实施例所得到的触控面板而言，本实施例所得到的触控面板一方面可以有效的解决传统边框在耐UV测试中出现的附着力不佳的现象，从而提升产品的性能；另一方面由于金属的色彩丰富不单调，因此可以实现多种颜色的具有金属光泽的边框设计，从而满足消费者的需求，提升产品的竞争力；再一方面由于取消了遮光层50，因此在边缘爬坡位置处不会出现黑色轮廓，从而可以实现完美的纯金属边框，满足用户对于产品视觉美感的需求。
图13所示为第五个实施例中触控面板在边框处以及触控电极桥点处的叠层结构。所述触控面板可以包括衬底基板10，设置在衬底基板10上方且位于非显示区的金属边框20，设置在金属边框20上方且具有相同图案的遮光层50，设置在遮光层50上方的透明保护层30，以及设置在透明保护层30上方的触控功能层40；其中，所述触控功能层40包括位于显示区的触控电极，该触控电极可以包括横纵交错的多个条状电极。
基于此，参考图13所示，所述触控面板的制备方法可以包括如下步骤：
S501、参考图13的(a-1)所示，在清洗后的玻璃基板或者透明薄膜表面沉积一层金属层，并在金属层上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在非显示区得到所需的金属边框20，随后将残留的光刻胶剥离；其中，所述金属层的材料可以为铜、铝、银、钼中的任意一种或多种组合的合金；
S502、参考图13的(a-2)所示，在形成有金属边框20的基板上涂覆一层黑色光阻剂，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后在非显示区得到一黑色BM遮光层50，该遮光层50与金属边框20共同组成复合边框；
S503、参考图13的(a-3)所示，在形成有遮光层50的基板上沉积一层透明保护层30，所述透明保护层30的材料可以为氧化硅SiO2或者氮氧化硅SiOxNy等耐酸绝缘材料；
S504、参考图13的(a-4)所示，在形成有透明保护层30的基板上沉积一层金属薄膜，并在金属薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到多个沿第二方向例如列方向设置的第一电极401例如第一条状电极，随后将残留的光刻胶剥离；
S505、参考图13的(a-5)所示，在形成有第一电极401的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后得到第一有机透明绝缘层407；
S506、参考图13的(a-6)所示，在形成有第一有机透明绝缘层407的基板上沉积一层金属薄膜，并在金属薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到多个沿第一方向例如行方向设置的第二电极402例如第二条状电极，随后将残留的光刻胶剥离；
S507、参考图13的(a-7)所示，在形成有第二电极402的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后得到第二有机透明绝缘层408。在本发明的一个实施例中，也可以采用其它工艺，例如，可以直接涂覆(或沉积)有机透明绝缘材料来形成第二有机透明绝缘层408。
基于上述步骤S501-S507，即可通过若干次构图工艺得到所需的触控面板。其中，通过在衬底基板的内表面设置金属层以作为边框，一方面可以有效的解决传统边框在耐UV测试中出现的附着力不佳的现象，从而提升产品的性能，另一方面由于金属的色彩丰富不单调，因此可以实现多种颜色的具有金属光泽的边框设计，从而满足消费者的需求，提升产品的竞争力。在此基础上，通过在金属边框20上方设置透明保护层30，还可以防止该金属边框20受到刻蚀液的侵蚀，从而有效的避免后续制程中所需的对位标识缺失。
图14所示为第六个实施例中触控面板在边框处以及触控电极桥点处的叠层结构。所述触控面板可以包括衬底基板10，设置在衬底基板10上方且位于非显示区的金属边框20，设置在金属边框20上方的透明保护层30，以及设置在透明保护层30上方的触控功能层40；其中，所述触控功能层40包括位于显示区的触控电极，该触控电极可以包括横纵交错的多个条状电极。
基于此，参考图14所示，所述触控面板的制备方法可以包括如下步骤：
S601、参考图14的(a-1)所示，在清洗后的玻璃基板或者透明薄膜表面沉积一层金属层，并在金属层上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在非显示区得到所需的金属边框20，随后将残留的光刻胶剥离；其中，所述金属层的材料可以为铜、铝、银、钼中的任意一种或多种组合的合金；
S602、参考图14的(a-2)所示，在形成有金属边框20的基板上沉积一层透明保护层30，所述透明保护层30的材料可以为氧化硅SiO2或者氮氧化硅SiOxNy等耐酸绝缘材料；
S603、参考图14的(a-3)所示，在形成有透明保护层30的基板上沉积一层金属薄膜，并在金属薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到多个沿第二方向例如列方向设置的第一电极401例如第一条状电极，随后将残留的光刻胶剥离；
S604、参考图14的(a-4)所示，在形成有第一电极401的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后得到第一有机透明绝缘层407；
S605、参考图14的(a-5)所示，在形成有第一有机透明绝缘层407的基板上沉积一层金属薄膜，并在金属薄膜上方涂覆光刻胶，采用掩模版对其进行曝光，经过显影和刻蚀后在显示区得到多个沿第一方向例如行方向设置的第二电极402例如第二条状电极，随后将残留的光刻胶剥离；
S606、参考图14的(a-6)所示，在形成有第二电极402的基板上涂覆一层有机透明绝缘层，采用掩模版对其进行曝光，经过显影后得到第二有机透明绝缘层408。在本发明的一个实施例中，也可以采用其它工艺，例如，可以直接涂覆(或沉积)有机透明绝缘材料来形成第二有机透明绝缘层408。
基于上述步骤S601-S606，即可通过若干次构图工艺得到所需的触控面板。相比于上一实施例所得到的触控面板而言，本实施例所得到的触控面板一方面可以有效的解决传统边框在耐UV测试中出现的附着力不佳的现象，从而提升产品的性能；另一方面由于金属的色彩丰富不单调，因此可以实现多种颜色的具有金属光泽的边框设计，从而满足消费者的需求，提升产品的竞争力；再一方面由于取消了遮光层50，因此在边缘爬坡位置处不会出现黑色轮廓，从而可以实现完美的纯金属边框，满足用户对于产品视觉美感的需求。
当然，上述的各种实施例均是本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明的方案，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要说明的是：所述触控面板的制备方法的具体细节已经在对应的触控面板中进行了详细的描述，这里不再赘述。
本示例实施方式还提供了一种显示装置，包括上述的触控面板、显示模组、驱动电路、以及柔性线路板。
其中，将本实施例所提供的触控面板与显示模组、驱动电路、以及柔性线路板贴合后，即可得到具有金属边框的触控显示装置。
需要说明的是：所述显示装置例如可以包括手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本公开对此不进行特殊限定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (11)

1.一种触控面板，包括显示区和非显示区；其特征在于，所述触控面板还包括：
衬底基板；
设置在所述衬底基板上方且位于所述非显示区的金属边框；
设置在所述金属边框上方的透明保护层；以及，
设置在所述透明保护层上方的触控功能层；
其中，所述衬底基板所在的一侧为所述触控面板的显示侧。
2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括：
设置在所述金属边框背离所述衬底基板一侧的遮光层；
其中，所述遮光层在所述衬底基板上的正投影与所述金属边框在所述衬底基板上的正投影相重合。
3.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，用于形成所述金属边框的材料包括铜、铝、金、银和钼中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，用于形成所述透明保护层的材料包括耐酸绝缘材料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的触控面板，其特征在于，所述触控功能层包括位于所述显示区的触控电极；
所述触控电极包括沿第一方向排列的第一电极以及沿第二方向排列的第二电极，且所述第一电极和所述第二电极之间电绝缘；
其中，所述第一方向与所述第二方向之间呈90°夹角。
6.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极包括多个电连接的第一块状电极，相邻所述第一块状电极之间通过一体结构的导电条相连；
所述第二电极包括多个电连接的第二块状电极，相邻所述第二块状电极之间通过不同层的导电桥相连；
其中，所述第一块状电极和所述第二块状电极同层设置，且与所述导电桥之间还设有绝缘层。
7.根据权利要求6所述的触控面板，其特征在于，所述触控功能层还包括位于所述非显示区的电路连接结构；
所述电路连接结构包括与所述第二块状电极同层设置且由相同材料形成的导电块以及与所述导电块电连接的金属导线。
8.根据权利要求7所述的触控面板，其特征在于，所述金属导线与所述导电桥同层设置且由相同材料形成。
9.根据权利要求5所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极为第一条状电极，所述第二电极为第二条状电极，且所述第一条状电极和所述第二条状电极之间设置有绝缘层。
10.一种触控面板的制备方法，其特征在于，包括：
在衬底基板上方的非显示区形成金属边框；
在所述金属边框的上方形成透明保护层；
在所述透明保护层的上方形成触控功能层；
其中，所述衬底基板所在的一侧为所述触控面板的显示侧。
11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的触控面板以及显示模组。
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