CN107655302A - 物料均风系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种物料均风系统，包括烘干主体，所述烘干主体内设有物料室，在所述烘干主体上开设有与物料室相通的送风口和回风口，所述送风口和回风口相对设置；均风桶，所述均风桶设置于物料室内并位于送风口和回风口之间，均风桶的进风端与所述送风口连通，在所述均风桶的侧壁上开设有多个送风孔；烘干传输机构，所述烘干传输机构围绕均风桶螺旋布置，且所述烘干传输机构与物料室的室壁间隔设置构成回风通道，解决了物料受风不均匀，干燥周期长，产品质量不高的问题。

Description

物料均风系统
技术领域
本发明涉及干燥技术领域，特别是涉及一种物料均风系统。
背景技术
一般对输送机上物料的干燥主要是单侧送风干燥。该送风方式会存在送风口处气流集中，且由于设备及物料的遮挡，远离送风口一侧的风量小甚至无风，以致物料存在受风不均匀，干燥周期长，产品质量不高的问题。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种物料均风系统，来解决物料受风不均匀，干燥周期长，产品质量不高的问题。
一种物料均风系统，包括烘干主体，所述烘干主体内设有物料室，在所述烘干主体上开设有与物料室相通的送风口和回风口，所述送风口和回风口相对设置；均风桶，所述均风桶设置于物料室内并位于送风口和回风口之间，均风桶的进风端与所述送风口连通，在所述均风桶的侧壁上开设有多个送风孔；烘干传输机构，所述烘干传输机构围绕均风桶螺旋布置，且所述烘干传输机构与物料室的室壁间隔设置构成回风通道。
上述物料均风系统，均风桶设置于送风口和回风口之间，烘干传输机构围绕均风桶螺旋布置，且烘干传输机构与物料室的室壁间隔设置构成回风通道，气流从送风口进入均风桶，在均风桶上送风孔的引导下与烘干传输机构上的物料接触，在与物料接触后顺回风通道流向回风口，并从回风口流出烘干主体。气流的流动路径被限制，保证了气流与物料的充分接触。均风桶与螺旋型的烘干传输机构配合提高了回风通道的利用率。
在其中一个实施例中，物料均风系统还包括分别与烘干传输机构两端配合的物料输入机构和物料输出机构，所述物料输入机构与烘干主体上开设的进料口配合进行物料输入，所述物料输出机构与烘干主体上开设的出料口配合进行物料输出。通过物料输入机构和物料输出机构与烘干传输机构的配合能连续地将待烘干物料输入物料室内，并且能连续地将烘干物料输出物料室外，提高了自动化程度。
在其中一个实施例中，物料均风系统还包括循环管路，所述循环管路包括与所述送风口相连的送风管道和与所述回风口相连的回风管道，所述送风管道和回风管道连通，在所述回风管道内设有抽风机。抽风机能够较好地将物料室内的气流从回风口处引流出物料室，减小了物料室内的紊流，保证了物料的干燥效果。
在其中一个实施例中，在所述出料口处设置有与物料输出机构配合的冷却通道。在抽风机的作用下，干冷气流在经过冷却通道进入物料室后从回风口进入回风管道。在干冷气体流经冷却通道的过程中，干冷气体能对物料进行降温处理。
在其中一个实施例中，在所述进料口处设置有与物料输入机构配合的预热通道。进料口处设置的预热通道能够平衡物料室内的气压，同时从预热通道出来的热气流也能对未进入物料室的物料进行预热处理，保证了物料的烘干效果。
在其中一个实施例中，还包括热泵机组，所述热泵机组与循环管路连接，热泵机组用于加热循环管路内的气流。
在其中一个实施例中，还包括热交换器，所述热交换器包括相互独立的进气通道和出气通道，所述进气通道与所述送风管道连通，进气通道用于送入新风，所述出气通道与所述回风管道连通，出气通道用于排出湿气流。回风管道内的湿热气体在通过热交换器排出时，湿热气体能够对通过进气通道进入的新风进行预热，如此提了新风的温度，提高了能源利用率。
在其中一个实施例中，所述送风孔倾斜指向烘干传输机构的输送面。物料通过烘干传输机构的输送面在回风通道内运动，送风孔倾斜指向输送面能够避免由于靠近均风桶侧的物料高于远离均风桶侧的物料，而导致物料受风不均匀的问题。
在其中一个实施例中，物料均风系统还包括湿度传感器、温度传感器和控制器，所述湿度传感器和温度传感器设置于回风通道内，所述热泵机组、抽风机、湿度传感器和温度传感器分别与控制器电性连接，所述湿度传感器用于检测回风通道内的湿度，所述温度传感器用于检测回风通道内的温度，所述控制器根据温度传感器反馈的温度值来控制热泵机组的功率，使回风通道内的温度处于预设范围内，所述控制器根据湿度传感器的检测值控制抽风机的功率，使回风通道内的湿度处于预设范围内。通过温度传感器、控制器和热泵机组将回风通道内的温度调整到预设范围内，通过一定温度范围内的气流含湿量进行检测，能够更准确地把握物料的除湿情况，进而保证除湿效果。
附图说明
图1为本发明实施例所述的物料均风系统的结构示意图。
附图标记说明：100、烘干主体，110、物料室，111、送风口，112、回风口，120、回风通道，130、进料口，140、出料口，200、循环管路，210、送风管道，220、回风管道，230、抽风机，240、气流箱，241、第一腔室，242、第二腔室，300、均风桶，310、送风孔，410、物料输入机构，420、烘干传输机构，430、物料输出机构，610、冷却通道，620、预热通道，640、热交换器，700、热泵机组，710、冷凝器，720、热源机组。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1，本实施例一种物料均风系统，包括烘干主体100，所述烘干主体100内设有物料室110，在所述烘干主体100上开设有分别与物料室110相通的送风口111和回风口112，所述送风口111和回风口112相对设置；均风桶300，所述均风桶300设置于物料室110内并位于送风口111和回风口112之间，均风桶300的进风端与所述送风口111连通，在所述均风桶300的侧壁上开设有多个送风孔310；烘干传输机构420，所述烘干传输机构420围绕均风桶300螺旋布置，且所述烘干传输机构420与物料室110的室壁间隔设置构成回风通道120。
上述物料均风系统，均风桶300设置于送风口111和回风口112之间，烘干传输机构420围绕均风桶300螺旋布置，且烘干传输机构420与物料室110的室壁间隔设置构成回风通道120，气流从送风口111进入均风桶300，在均风桶300上送风孔310的引导下与烘干传输机构420上的物料接触，在与物料接触后顺回风通道120流向回风口112，并从回风口112流出烘干主体100。气流的流动路径被限制，保证了气流与物料的充分接触。均风桶300与螺旋型的烘干传输机构420配合提高了回风通道120的利用率。
具体地，上述烘干主体100可以是烘房或者烘箱等，此处主要是利用烘房或烘箱的内部空间构成所述的物料室110。
优选地，物料均风系统还包括分别与烘干传输机构420两端配合的物料输入机构410和物料输出机构430，所述物料输入机构410与烘干主体100上开设的进料口130配合进行物料输入，所述物料输出机构430与烘干主体100上开设的出料口140配合进行物料输出。通过物料输入机构410和物料输出机构430与烘干传输机构420的配合能连续地将待烘干物料输入物料室110内，并且能连续地将烘干物料输出物料室110外，提高了自动化程度。
具体地，物料均风系统还包括循环管路200，所述循环管路200包括与所述送风口111相连的送风管道210和与所述回风口112相连的回风管道220，所述送风管道210和回风管道220连通，在所述回风管道220内设有抽风机230。抽风机230能够较好地将物料室110内的气流从回风口112处引流出物料室110，减小了物料室110内的紊流，保证了物料的干燥效果。
具体地，在所述出料口140处设置有与物料输出机构430配合的冷却通道610。在抽风机230的作用下，干冷气流在经过冷却通道610进入物料室110后从回风口112进入回风管道220。在干冷气体流经冷却通道610的过程中，干冷气体能对物料进行降温处理。
优选地，在所述进料口130处设置有与物料输入机构410配合的预热通道620。进料口130处设置的预热通道620能够平衡物料室110内的气压，同时从预热通道620出来的热气流也能对未进入物料室110的物料进行预热处理，保证了物料烘干的效果。
优选地，物料均风系统还包括热泵机组700，所述热泵机组700与循环管路200连接，热泵机组700用于加热循环管路200内的气流。
优选地，还包括热交换器640，所述热交换器640包括相互独立的进气通道和出气通道，所述进气通道与所述送风管道210连通，进气通道用于送入新风，所述出气通道与所述回风管道220连通，出气通道用于排出湿气流。回风管道220内的湿热气体在通过热交换器640排出时，湿热气体能够对通过进气通道进入的新风进行预热，如此提高了新风的温度，提高了能源利用率。
具体地，所述循环管路200还包括气流箱240，所述送风管道210和回风管道220通过气流箱240连通。所述热泵机组700包括相连的冷凝器710和热源机组720，相互连接配合的冷凝器710和热交换器640将气流箱240隔成第一腔室241和第二腔室242，该第一腔室241与回风管道220相通，该第二腔室242与送风管道210连通。热交换器640的进气通道通过第二腔室242与送风管道210连通，热交换器640的出气通道通过第一腔室241与回风管道220连通。从回风管道220进入第一腔室241的气流一部分通过热交换器640的出气通道排出，从回风管道220进入第一腔室241的另一部分在通过冷凝器710进入第二腔室242后进入送风管道210。气流箱240外的新风通过进气通道进入第二腔室242。
为了提高热交换器640内进气通道和出气通道内气流的流量，可以为进气通道配备鼓风机，为出气通道配备排风机。
优选地，所述送风孔310倾斜指向烘干传输机构420的输送面。物料通过烘干传输机构420的输送面在回风通道120内运动，送风孔310倾斜指向输送面能够避免由于靠近均风桶300侧的物料高于远离均风桶300侧的物料，而导致物料受风不均匀的问题。
优选地，物料均风系统还包括湿度传感器、温度传感器和控制器，所述湿度传感器和温度传感器设置于物料室110内，所述热泵机组700、抽风机230、湿度传感器和温度传感器分别与控制器电性连接，所述湿度传感器用于检测回风通道120内的湿度，所述温度传感器用于检测回风通道120内的温度，所述控制器根据温度传感器反馈的温度值来控制热泵机组700的功率，使回风通道120内的温度处于预设范围内，所述控制器根据湿度传感器的检测值控制回风管道220通过热交换器640排出湿气流的流量，使回风通道120内的湿度处于预设范围内。通过温度传感器、控制器和热泵机组700将回风通道120内的温度调整到预设范围内，通过一定温度范围内的气流含湿量进行检测，能够更准确地把握物料的除湿情况，进而保证除湿效果。
结合到本实施例中，对从热交换器640排出湿气流流量的控制，可以通过控制热交换器640配备的排风机的功率来实现。
优选地，物料均风系统还包括用于检测送风口111处气压的第一气压传感器和用于检测回风口112处气压的第二气压传感器，所述第一气压传感器、第二气压传感器和抽风机230分别与控制器电性连接，所述控制器根据第一气压传感器和第二气压传感器的气压差来控制抽风机230的抽风量。送风口111和回风口112达到一定压力差时，从送风孔310出来的气流才能克服阻力流向物料，以保证气流与物料的接触效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种物料均风系统，其特征在于，包括
烘干主体，所述烘干主体内设有物料室，在所述烘干主体上开设有与物料室相通的送风口和回风口，所述送风口和回风口相对设置；
均风桶，所述均风桶设置于物料室内并位于送风口和回风口之间，均风桶的进风端与所述送风口连通，在所述均风桶的侧壁上开设有多个送风孔；
烘干传输机构，所述烘干传输机构围绕均风桶螺旋布置，且所述烘干传输机构与物料室的室壁间隔设置构成回风通道。
2.根据权利要求1所述的物料均风系统，其特征在于，还包括分别与烘干传输机构两端配合的物料输入机构和物料输出机构，所述物料输入机构与烘干主体上开设的进料口配合进行物料输入，所述物料输出机构与烘干主体上开设的出料口配合进行物料输出。
3.根据权利要求1所述的物料均风系统，其特征在于，还包括循环管路，所述循环管路包括与所述送风口相连的送风管道和与所述回风口相连的回风管道，所述送风管道和回风管道连通，在所述回风管道内设有抽风机。
4.根据权利要求2所述的物料均风系统，其特征在于，在所述出料口处设置有与物料输出机构配合的冷却通道。
5.根据权利要求4所述的物料均风系统，其特征在于，在所述进料口处设置有与物料输入机构配合的预热通道。
6.根据权利要求3所述的物料均风系统，其特征在于，还包括热泵机组，所述热泵机组与循环管路连接，热泵机组用于加热循环管路内的气流。
7.根据权利要求6所述的物料均风系统，其特征在于，还包括热交换器，所述热交换器包括相互独立的进气通道和出气通道，所述进气通道与所述送风管道连通，进气通道用于送入新风，所述出气通道与所述回风管道连通，出气通道用于排出湿气流。
8.根据权利要求1所述的物料均风系统，其特征在于，所述送风孔倾斜指向烘干传输机构的输送面。
9.根据权利要求7所述的物料均风系统，其特征在于，还包括湿度传感器、温度传感器和控制器，所述湿度传感器和温度传感器设置于回风通道内，所述热泵机组、抽风机、湿度传感器和温度传感器分别与控制器电性连接，所述湿度传感器用于检测回风通道内的湿度，所述温度传感器用于检测回风通道内的温度，所述控制器根据温度传感器反馈的温度值来控制热泵机组的功率，使回风通道内的温度处于预设范围内，所述控制器根据湿度传感器的检测值控制回风管道通过热交换器排出湿气流的流量，使回风通道内的湿度处于预设范围内。
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