CN107650283A - 一种电源线用绝缘材料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备装置,尤其涉及一种电源线用绝缘材料制备装置。本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力,工作效率高,制备时间短的电源线用绝缘材料制备装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种电源线用绝缘材料制备装置,包括有底板、第一支柱、输脂机构、连接杆、添液机构、第二支柱等;第二支柱固接于底板顶部另一端;混合机构固接于底板顶部,且混合机构位于第一支柱与第二支柱之间,用于混合绝缘材料的原料;输脂机构安装于第一支柱顶部,且与混合机构连通,用于输送树脂;添液机构安装于第二支柱一侧部。本发明通过输脂机构、添液机构和混合机构相互配合,达到了制备高精准和高效率的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备装置,尤其涉及一种电源线用绝缘材料制备装置。
背景技术
绝缘材料是电工绝缘材料。按国家标准GB2900.5规定绝缘材料的定义是“用来使器件在电气上绝缘的材料”。也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高,通常在10^9~10^22Ω·m的范围内。如在电机中,导体周围的绝缘材料将匝间隔离并与接地的定子铁芯隔离开来,以保证电机的安全运行。
目前,大多数制备装置需要人工操作和人工添加料,这样费时费力,工作效率不高,制备时间长,因此导致生产制备出的绝缘材料质量降低。
现有的制备装置存在费时费力,工作效率不高,制备时间长,因此导致生产制备出的绝缘材料质量降低的缺点,因此亟需研发一种省时省力,工作效率高,制备时间短的电源线用绝缘材料制备装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的制备装置费时费力,工作效率不高,制备时间长,因此导致生产制备出的绝缘材料质量降低的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力,工作效率高,制备时间短的电源线用绝缘材料制备装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种电源线用绝缘材料制备装置,包括有底板、第一支柱、输脂机构、连接杆、添液机构、第二支柱、添液斗、添液管和混合机构;第一支柱固接于底板顶部一端,第二支柱固接于底板顶部另一端;混合机构固接于底板顶部,且混合机构位于第一支柱与第二支柱之间,用于混合绝缘材料的原料;输脂机构安装于第一支柱顶部,且与混合机构连通,用于输送树脂;添液机构安装于第二支柱一侧部,且通过连接杆与输脂机构固接,用于输送添加剂;添液管安装于混合机构一侧部;添液斗安装于添液管,且添液斗位于添液机构下方。
优选地,输脂机构包括有储脂箱、单向阀、输脂管、电动绕线轮、拉线、滚轮、压板、压杆、加脂斗、第一阀门、弹性件和活塞;储脂箱固接于第一支柱与连接杆之间;输脂管一端部与储脂箱一侧部连通,另一端部与混合机构连通,单向阀安装于输脂管;电动绕线轮和滚轮安装于储脂箱另一侧部,且电动绕线轮位于滚轮下方;压杆一端部与压板固接,另一端部贯穿储脂箱顶部,且与活塞固接;两弹性件一端部固接于储脂箱内顶部,且位于压杆两侧,两弹性件另一端部与活塞固接;电动绕线轮通过拉线依次与滚轮、压板传动连接;加脂斗固接于储脂箱顶部一侧,第一阀门安装于加脂斗。
优选地,添液机构包括有储液箱、加液斗、第二阀门、支杆、第三阀门、第一电机和收集框;储液箱固接于连接杆与第二支柱之间,加液斗固接于储液箱顶部,第二阀门安装于加液斗,第三阀门安装于储液箱下部;支杆固接于连接杆底部,且支杆靠近储液箱;第一电机安装于支杆;收集框固接于第一电机输出端,且位于储液箱下方,位于添液斗上方。
优选地,混合机构包括有混合箱、轴承座、出液管、第四阀门、第二电机、转轴和搅拌杆;混合箱固接于底板顶部,且位于第一支柱和第二支柱之间;出液管固接于混合箱一端部,第四阀门安装于出液管,轴承座安装于混合箱内底部,第二电机安装于混合箱顶部;转轴一端部贯穿混合箱顶部,且与第二电机输出端传动连接,另一端部与轴承座枢接;搅拌杆等间距固接于转轴外表面,添液管与混合箱连通。
优选地,弹性件为弹簧。
优选地,拉线为钢丝线。
工作原理:当需要制备绝缘材料时,工人控制输脂机构运作,输脂机构的输脂部件将树脂原料输送到混合机构内,同时控制添液机构运作,添液机构的添液部件将添加剂向下输送,依次通过添液斗和添液管,输送到混合机构内,工人控制混合机构运作,混合机构的混合部件对树脂原料和添加剂进行混合处理,从而制备出绝缘材料。
因为输脂机构包括有储脂箱、单向阀、输脂管、电动绕线轮、拉线、滚轮、压板、压杆、加脂斗、第一阀门、弹性件和活塞;储脂箱固接于第一支柱与连接杆之间;输脂管一端部与储脂箱一侧部连通,另一端部与混合机构连通,单向阀安装于输脂管;电动绕线轮和滚轮安装于储脂箱另一侧部,且电动绕线轮位于滚轮下方;压杆一端部与压板固接,另一端部贯穿储脂箱顶部,且与活塞固接;两弹性件一端部固接于储脂箱内顶部,且位于压杆两侧,两弹性件另一端部与活塞固接;电动绕线轮通过拉线依次与滚轮、压板传动连接;加脂斗固接于储脂箱顶部一侧,第一阀门安装于加脂斗,所以当需要往混合机构的输送树脂原料时,工人控制电动绕线轮运作,电动绕线轮收缩拉线,滚轮对拉线的移动有着更好的导向作用,拉线带动压板向下移动,从而带动压杆向下移动,进而带动活塞向下移动,以此将储脂箱的树脂原料通过输脂管输送到混合机构内,单向阀对树脂原料的流动起到了较好的导向作用,如此达到了缓慢添加树脂原料的效果,提高了制备的准确度,且工人打开第一阀门,即可便捷地将树脂原料添加入储脂箱内。
因为添液机构包括有储液箱、加液斗、第二阀门、支杆、第三阀门、第一电机和收集框;储液箱固接于连接杆与第二支柱之间,加液斗固接于储液箱顶部,第二阀门安装于加液斗,第三阀门安装于储液箱下部;支杆固接于连接杆底部,且支杆靠近储液箱;第一电机安装于支杆;收集框固接于第一电机输出端,且位于储液箱下方,位于添液斗上方,所以当需要往混合机构内添加添加剂时,工人打开第三阀门,储液箱内的添加剂向下流动到收集框,待收集框装好添加剂,关闭第三阀门,控制第一电机运作,第一电机输出端转动180度,从而将收集框内的添加剂倒入添液斗,添加剂经添液管输送到混合机构内,如此达到了高精准添加料。
因为混合机构包括有混合箱、轴承座、出液管、第四阀门、第二电机、转轴和搅拌杆;混合箱固接于底板顶部,且位于第一支柱和第二支柱之间;出液管固接于混合箱一端部,第四阀门安装于出液管,轴承座安装于混合箱内底部,第二电机安装于混合箱顶部;转轴一端部贯穿混合箱顶部,且与第二电机输出端传动连接,另一端部与轴承座枢接;搅拌杆等间距固接于转轴外表面,添液管与混合箱连通,所以当需要制备绝缘材料时,控制第二电机输出端转动,驱动转轴转动,带动搅拌杆转动,从而对树脂原料和添加剂进行充分均匀的混合处理,加速反应效率,提高工作效率,当制备完成后,工人打开第四阀门,从而混合完成的绝缘材料原料从出液管排出,便于工人收集和进行下一步处理。
(3)有益效果
本发明通过输脂机构、添液机构和混合机构相互配合,达到了制备高精准和高效率的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明输脂机构的主视结构示意图。
图3为本发明添液机构的主视结构示意图。
图4为本发明混合机构的主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-第一支柱,3-输脂机构,31-储脂箱,32-单向阀,33-输脂管,34-电动绕线轮,35-拉线,36-滚轮,37-压板,38-压杆,39-加脂斗,310-第一阀门,311-弹性件,312-活塞,4-连接杆,5-添液机构,51-储液箱,52-加液斗,53-第二阀门,54-支杆,55-第三阀门,56-第一电机,57-收集框,6-第二支柱,7-添液斗,8-添液管,9-混合机构,91-混合箱,92-轴承座,93-出液管,94-第四阀门,95-第二电机,96-转轴,97-搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种电源线用绝缘材料制备装置,如图1-4所示,包括有底板1、第一支柱2、输脂机构3、连接杆4、添液机构5、第二支柱6、添液斗7、添液管8和混合机构9;第一支柱2固接于底板1顶部一端,第二支柱6固接于底板1顶部另一端;混合机构9固接于底板1顶部,且混合机构9位于第一支柱2与第二支柱6之间,用于混合绝缘材料的原料;输脂机构3安装于第一支柱2顶部,且与混合机构9连通,用于输送树脂;添液机构5安装于第二支柱6一侧部,且通过连接杆4与输脂机构3固接,用于输送添加剂;添液管8安装于混合机构9一侧部;添液斗7安装于添液管8,且添液斗7位于添液机构5下方。
实施例2
一种电源线用绝缘材料制备装置,如图1-4所示,包括有底板1、第一支柱2、输脂机构3、连接杆4、添液机构5、第二支柱6、添液斗7、添液管8和混合机构9;第一支柱2固接于底板1顶部一端,第二支柱6固接于底板1顶部另一端;混合机构9固接于底板1顶部,且混合机构9位于第一支柱2与第二支柱6之间,用于混合绝缘材料的原料;输脂机构3安装于第一支柱2顶部,且与混合机构9连通,用于输送树脂;添液机构5安装于第二支柱6一侧部,且通过连接杆4与输脂机构3固接,用于输送添加剂;添液管8安装于混合机构9一侧部;添液斗7安装于添液管8,且添液斗7位于添液机构5下方。
输脂机构3包括有储脂箱31、单向阀32、输脂管33、电动绕线轮34、拉线35、滚轮36、压板37、压杆38、加脂斗39、第一阀门310、弹性件311和活塞312;储脂箱31固接于第一支柱2与连接杆4之间;输脂管33一端部与储脂箱31一侧部连通,另一端部与混合机构9连通,单向阀32安装于输脂管33;电动绕线轮34和滚轮36安装于储脂箱31另一侧部,且电动绕线轮34位于滚轮36下方;压杆38一端部与压板37固接,另一端部贯穿储脂箱31顶部,且与活塞312固接;两弹性件311一端部固接于储脂箱31内顶部,且位于压杆38两侧,两弹性件311另一端部与活塞312固接;电动绕线轮34通过拉线35依次与滚轮36、压板37传动连接;加脂斗39固接于储脂箱31顶部一侧,第一阀门310安装于加脂斗39。
实施例3
一种电源线用绝缘材料制备装置,如图1-4所示,包括有底板1、第一支柱2、输脂机构3、连接杆4、添液机构5、第二支柱6、添液斗7、添液管8和混合机构9;第一支柱2固接于底板1顶部一端,第二支柱6固接于底板1顶部另一端;混合机构9固接于底板1顶部,且混合机构9位于第一支柱2与第二支柱6之间,用于混合绝缘材料的原料;输脂机构3安装于第一支柱2顶部,且与混合机构9连通,用于输送树脂;添液机构5安装于第二支柱6一侧部,且通过连接杆4与输脂机构3固接,用于输送添加剂;添液管8安装于混合机构9一侧部;添液斗7安装于添液管8,且添液斗7位于添液机构5下方。
输脂机构3包括有储脂箱31、单向阀32、输脂管33、电动绕线轮34、拉线35、滚轮36、压板37、压杆38、加脂斗39、第一阀门310、弹性件311和活塞312;储脂箱31固接于第一支柱2与连接杆4之间;输脂管33一端部与储脂箱31一侧部连通,另一端部与混合机构9连通,单向阀32安装于输脂管33;电动绕线轮34和滚轮36安装于储脂箱31另一侧部,且电动绕线轮34位于滚轮36下方;压杆38一端部与压板37固接,另一端部贯穿储脂箱31顶部,且与活塞312固接;两弹性件311一端部固接于储脂箱31内顶部,且位于压杆38两侧,两弹性件311另一端部与活塞312固接;电动绕线轮34通过拉线35依次与滚轮36、压板37传动连接;加脂斗39固接于储脂箱31顶部一侧,第一阀门310安装于加脂斗39。
添液机构5包括有储液箱51、加液斗52、第二阀门53、支杆54、第三阀门55、第一电机56和收集框57;储液箱51固接于连接杆4与第二支柱6之间,加液斗52固接于储液箱51顶部,第二阀门53安装于加液斗52,第三阀门55安装于储液箱51下部;支杆54固接于连接杆4底部,且支杆54靠近储液箱51;第一电机56安装于支杆54;收集框57固接于第一电机56输出端,且位于储液箱51下方,位于添液斗7上方。
实施例4
一种电源线用绝缘材料制备装置,如图1-4所示,包括有底板1、第一支柱2、输脂机构3、连接杆4、添液机构5、第二支柱6、添液斗7、添液管8和混合机构9;第一支柱2固接于底板1顶部一端,第二支柱6固接于底板1顶部另一端;混合机构9固接于底板1顶部,且混合机构9位于第一支柱2与第二支柱6之间,用于混合绝缘材料的原料;输脂机构3安装于第一支柱2顶部,且与混合机构9连通,用于输送树脂;添液机构5安装于第二支柱6一侧部,且通过连接杆4与输脂机构3固接,用于输送添加剂;添液管8安装于混合机构9一侧部;添液斗7安装于添液管8,且添液斗7位于添液机构5下方。
输脂机构3包括有储脂箱31、单向阀32、输脂管33、电动绕线轮34、拉线35、滚轮36、压板37、压杆38、加脂斗39、第一阀门310、弹性件311和活塞312;储脂箱31固接于第一支柱2与连接杆4之间;输脂管33一端部与储脂箱31一侧部连通,另一端部与混合机构9连通,单向阀32安装于输脂管33;电动绕线轮34和滚轮36安装于储脂箱31另一侧部,且电动绕线轮34位于滚轮36下方;压杆38一端部与压板37固接,另一端部贯穿储脂箱31顶部,且与活塞312固接;两弹性件311一端部固接于储脂箱31内顶部,且位于压杆38两侧,两弹性件311另一端部与活塞312固接;电动绕线轮34通过拉线35依次与滚轮36、压板37传动连接;加脂斗39固接于储脂箱31顶部一侧,第一阀门310安装于加脂斗39。
添液机构5包括有储液箱51、加液斗52、第二阀门53、支杆54、第三阀门55、第一电机56和收集框57;储液箱51固接于连接杆4与第二支柱6之间,加液斗52固接于储液箱51顶部,第二阀门53安装于加液斗52,第三阀门55安装于储液箱51下部;支杆54固接于连接杆4底部,且支杆54靠近储液箱51;第一电机56安装于支杆54;收集框57固接于第一电机56输出端,且位于储液箱51下方,位于添液斗7上方。
混合机构9包括有混合箱91、轴承座92、出液管93、第四阀门94、第二电机95、转轴96和搅拌杆97;混合箱91固接于底板1顶部,且位于第一支柱2和第二支柱6之间;出液管93固接于混合箱91一端部,第四阀门94安装于出液管93,轴承座92安装于混合箱91内底部,第二电机95安装于混合箱91顶部;转轴96一端部贯穿混合箱91顶部,且与第二电机95输出端传动连接,另一端部与轴承座92枢接;搅拌杆97等间距固接于转轴96外表面,添液管8与混合箱91连通。
弹性件311为弹簧。
拉线35为钢丝线。
工作原理:当需要制备绝缘材料时,工人控制输脂机构3运作,输脂机构3的输脂部件将树脂原料输送到混合机构9内,同时控制添液机构5运作,添液机构5的添液部件将添加剂向下输送,依次通过添液斗7和添液管8,输送到混合机构9内,工人控制混合机构9运作,混合机构9的混合部件对树脂原料和添加剂进行混合处理,从而制备出绝缘材料。
因为输脂机构3包括有储脂箱31、单向阀32、输脂管33、电动绕线轮34、拉线35、滚轮36、压板37、压杆38、加脂斗39、第一阀门310、弹性件311和活塞312;储脂箱31固接于第一支柱2与连接杆4之间;输脂管33一端部与储脂箱31一侧部连通,另一端部与混合机构9连通,单向阀32安装于输脂管33;电动绕线轮34和滚轮36安装于储脂箱31另一侧部,且电动绕线轮34位于滚轮36下方;压杆38一端部与压板37固接,另一端部贯穿储脂箱31顶部,且与活塞312固接;两弹性件311一端部固接于储脂箱31内顶部,且位于压杆38两侧,两弹性件311另一端部与活塞312固接;电动绕线轮34通过拉线35依次与滚轮36、压板37传动连接;加脂斗39固接于储脂箱31顶部一侧,第一阀门310安装于加脂斗39,所以当需要往混合机构9的输送树脂原料时,工人控制电动绕线轮34运作,电动绕线轮34收缩拉线35,滚轮36对拉线35的移动有着更好的导向作用,拉线35带动压板37向下移动,从而带动压杆38向下移动,进而带动活塞312向下移动,以此将储脂箱31的树脂原料通过输脂管33输送到混合机构9内,单向阀32对树脂原料的流动起到了较好的导向作用,如此达到了缓慢添加树脂原料的效果,提高了制备的准确度,且工人打开第一阀门310,即可便捷地将树脂原料添加入储脂箱31内。
因为添液机构5包括有储液箱51、加液斗52、第二阀门53、支杆54、第三阀门55、第一电机56和收集框57;储液箱51固接于连接杆4与第二支柱6之间,加液斗52固接于储液箱51顶部,第二阀门53安装于加液斗52,第三阀门55安装于储液箱51下部;支杆54固接于连接杆4底部,且支杆54靠近储液箱51;第一电机56安装于支杆54;收集框57固接于第一电机56输出端,且位于储液箱51下方,位于添液斗7上方,所以当需要往混合机构9内添加添加剂时,工人打开第三阀门55,储液箱51内的添加剂向下流动到收集框57,待收集框57装好添加剂,关闭第三阀门55,控制第一电机56运作,第一电机56输出端转动180度,从而将收集框57内的添加剂倒入添液斗7,添加剂经添液管8输送到混合机构9内,如此达到了高精准添加料。
因为混合机构9包括有混合箱91、轴承座92、出液管93、第四阀门94、第二电机95、转轴96和搅拌杆97;混合箱91固接于底板1顶部,且位于第一支柱2和第二支柱6之间;出液管93固接于混合箱91一端部,第四阀门94安装于出液管93,轴承座92安装于混合箱91内底部,第二电机95安装于混合箱91顶部;转轴96一端部贯穿混合箱91顶部,且与第二电机95输出端传动连接,另一端部与轴承座92枢接;搅拌杆97等间距固接于转轴96外表面,添液管8与混合箱91连通,所以当需要制备绝缘材料时,控制第二电机95输出端转动,驱动转轴96转动,带动搅拌杆97转动,从而对树脂原料和添加剂进行充分均匀的混合处理,加速反应效率,提高工作效率,当制备完成后,工人打开第四阀门94,从而混合完成的绝缘材料原料从出液管93排出,便于工人收集和进行下一步处理。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种电源线用绝缘材料制备装置,其特征在于,包括有底板(1)、第一支柱(2)、输脂机构(3)、连接杆(4)、添液机构(5)、第二支柱(6)、添液斗(7)、添液管(8)和混合机构(9);第一支柱(2)固接于底板(1)顶部一端,第二支柱(6)固接于底板(1)顶部另一端;混合机构(9)固接于底板(1)顶部,且混合机构(9)位于第一支柱(2)与第二支柱(6)之间,用于混合绝缘材料的原料;输脂机构(3)安装于第一支柱(2)顶部,且与混合机构(9)连通,用于输送树脂;添液机构(5)安装于第二支柱(6)一侧部,且通过连接杆(4)与输脂机构(3)固接,用于输送添加剂;添液管(8)安装于混合机构(9)一侧部;添液斗(7)安装于添液管(8),且添液斗(7)位于添液机构(5)下方。
2.根据权利要求1所述的一种电源线用绝缘材料制备装置,其特征在于,输脂机构(3)包括有储脂箱(31)、单向阀(32)、输脂管(33)、电动绕线轮(34)、拉线(35)、滚轮(36)、压板(37)、压杆(38)、加脂斗(39)、第一阀门(310)、弹性件(311)和活塞(312);储脂箱(31)固接于第一支柱(2)与连接杆(4)之间;输脂管(33)一端部与储脂箱(31)一侧部连通,另一端部与混合机构(9)连通,单向阀(32)安装于输脂管(33);电动绕线轮(34)和滚轮(36)安装于储脂箱(31)另一侧部,且电动绕线轮(34)位于滚轮(36)下方;压杆(38)一端部与压板(37)固接,另一端部贯穿储脂箱(31)顶部,且与活塞(312)固接;两弹性件(311)一端部固接于储脂箱(31)内顶部,且位于压杆(38)两侧,两弹性件(311)另一端部与活塞(312)固接;电动绕线轮(34)通过拉线(35)依次与滚轮(36)、压板(37)传动连接;加脂斗(39)固接于储脂箱(31)顶部一侧,第一阀门(310)安装于加脂斗(39)。
3.根据权利要求2所述的一种电源线用绝缘材料制备装置,其特征在于,添液机构(5)包括有储液箱(51)、加液斗(52)、第二阀门(53)、支杆(54)、第三阀门(55)、第一电机(56)和收集框(57);储液箱(51)固接于连接杆(4)与第二支柱(6)之间,加液斗(52)固接于储液箱(51)顶部,第二阀门(53)安装于加液斗(52),第三阀门(55)安装于储液箱(51)下部;支杆(54)固接于连接杆(4)底部,且支杆(54)靠近储液箱(51);第一电机(56)安装于支杆(54);收集框(57)固接于第一电机(56)输出端,且位于储液箱(51)下方,位于添液斗(7)上方。
4.根据权利要求3所述的一种电源线用绝缘材料制备装置,其特征在于,混合机构(9)包括有混合箱(91)、轴承座(92)、出液管(93)、第四阀门(94)、第二电机(95)、转轴(96)和搅拌杆(97);
混合箱(91)固接于底板(1)顶部,且位于第一支柱(2)和第二支柱(6)之间;出液管(93)固接于混合箱(91)一端部,第四阀门(94)安装于出液管(93),轴承座(92)安装于混合箱(91)内底部,第二电机(95)安装于混合箱(91)顶部;转轴(96)一端部贯穿混合箱(91)顶部,且与第二电机(95)输出端传动连接,另一端部与轴承座(92)枢接;搅拌杆(97)等间距固接于转轴(96)外表面,添液管(8)与混合箱(91)连通。
5.根据权利要求4所述的一种电源线用绝缘材料制备装置,其特征在于,弹性件(311)为弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种电源线用绝缘材料制备装置,其特征在于,拉线(35)为钢丝线。
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