CN107648982B - 一种环保型制药废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环保型制药废气处理装置的具体结构，在上述技术方案中，本申请创造性地在装置本体内增设有上悬组件、中承组件、下撑组件、以及旋压组件，通过各个相关组件之间的配合，在制药废气的处理过程中，既能够合理地引导待处理废气行进路径，同时，还能够高效地提升喷淋装置处理效果。

Description

一种环保型制药废气处理装置

技术领域

本公开一般涉及制药机械，具体涉及一种环保型制药废气处理装置。

背景技术

传统制药行业中，对于制造废气的处理一般比较简单，基本采用建设较高的排放塔，向高空一排了事，但是这种粗放的排放方式已经不符合如今国家和大众对于环保的诉求。

为解决上述技术问题，专利ZL201220138055.5提供有一种制药废气环保处理系统，其包括管道、废气净化塔、过滤纸层吸附过滤器、风机和排放塔，其中管道的一端与生产系统的废气排放出口连接，管道的另一端与废气净化塔连接，废气净化塔包括安装于塔顶的水分喷洒装置和安装于废气净化塔顶端出口的活性炭过滤装置，废气净化塔通过管道与过滤纸层吸附过滤器连接，过滤纸层吸附过滤器与风机导通，通过风机的抽排作用将净化后的废气通过排放塔排出。

在上述技术方案提供的制药废气环保处理系统中，包括能够净化废气的净化塔和过滤纸层吸附过滤器，其中水分喷洒装置从废气净化塔顶部喷洒水，水能够将废气中的有害物质溶解并带走，经过水净化处理的废气再通过活性炭过滤装置能够进一步清除其中的有害颗粒，最后经过过滤纸层吸附过滤器净化处理并排放到排放塔的废气中的有害物质已经大大降低，在此过程中利用风机抽排空气的作用可将废气牵引到排放塔中，在风机的作用下，废气的排放效率不会因为废气净化塔和过滤纸层吸附过滤器的作用而降低。

虽然上述技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，由于其在水分喷洒的过程中采用的是直喷模式，所以，喷淋处理过程的效果一般，亟待改进。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种相较于现有技术而言，既能够合理地引导待处理废气行进路径，同时，还能够高效地提升喷淋装置处理效果的环保型制药废气处理装置。

第一方面，一种环保型制药废气处理装置，包括：装置本体，所述装置本体中空且上下两端开口，其外侧壁设有进气口，其上端开口处与排气管道相连接，其内壁顶部设有喷淋头且所述喷淋头通过管道连接至外设的储水箱，其下端开口处设有废水箱；所述装置本体内自上至下依次设置有如下组件：即上悬组件、中承组件、下撑组件、以及旋压组件；所述上悬组件，包括：中空锥形的外支架，所述外支架的底部固接在所述装置本体的内壁上，所述外支架上下两端开口，所述外支架的上端口处设有一层上悬过滤网，所述外支架的内壁上端通过弹性筋条连接有两扁U型架，其中一个位于上方，即分为上扁U型架和下扁U型架，两扁U型架之间夹角为度；所述上扁U型架和下扁U型架的底部通过垂直设置的弹簧相连接；所述中承组件，包括：若干依次连接的中承单元，所述中承单元包括：中承件和压缩气垫，所述中承件包括：环形支撑部、固接于环形支撑部上端的倒V型连接部和跨接于环形支撑部下端的板状安装部，所述环形支撑部上设有中承过滤网，所述倒V型连接部顶端固接有水平过渡部；所述压缩气垫上端与所述板状安装部相连接，所述环形支撑部的外侧壁与所述装置本体内壁通过若干弹性筋条连接；两个中承单元之间通过压缩气垫相连接且所述压缩气垫的下端与所述的水平过渡部相连接；靠近所述上悬组件的中承单元的水平过渡部与所述下扁U型架的底部固接；所有的中承件上的中承过滤网的密度自下至上逐步增大；所述下撑组件，包括：中空的倒锥形外框架，所述外框架的顶部固接在所述装置本体的内壁上，所述外框架上下两端开口，所述外框架的下端口处设有一层下撑过滤网，所述外框架的内壁之间跨接有一弓形架且所述弓形架顶端与靠近其的压缩气垫的下端相连接；所述旋压组件，包括：中空的柱状内胆，其外侧壁通过若干沿其轴向排布的环形连接件固接在所述装置本体的内壁上，所述环形连接件间隔设置；所述装置本体外设有一驱动电机且所述驱动电机的输出轴连接有一驱动轴，所述驱动轴贯穿所述装置本体侧壁并且贯穿所述内胆内壁，所述驱动轴上位于所述内胆中的部分上固接有一对扇形拂尘板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述上扁U型架上还设有曲型翼板。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述外框架的内壁上还设有一圈环形阵列排布的阻尘件且所述阻尘件由一簇刷毛构成。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述拂尘板上设有若干鱼鳞状网孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述拂尘板上设有阵列排布的条状网孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述中承过滤网在所述中承件的环形支撑部内倾斜设置。

综上所述，本申请提供有一种环保型制药废气处理装置的具体结构，在上述技术方案中，本申请创造性地在装置本体内增设有上悬组件、中承组件、下撑组件、以及旋压组件，通过各个相关组件之间的配合，在制药废气的处理过程中，既能够合理地引导待处理废气行进路径，同时，还能够高效地提升喷淋装置处理效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请一种环保型制药废气处理装置的结构示意图(部分剖视)；

图2是本申请一种环保型制药废气处理装置中上悬组件的结构示意图；

图3是本申请一种环保型制药废气处理装置中上悬组件的结构示意图(半剖图)；

图4是本申请一种环保型制药废气处理装置中上悬组件的结构示意图(曲型翼板)；

图5是本申请一种环保型制药废气处理装置中中承组件的结构示意图；

图6是本申请一种环保型制药废气处理装置中中承组件的结构示意图(半剖图)；

图7是本申请一种环保型制药废气处理装置中下撑组件的结构示意图(半剖图)；

图8是本申请一种环保型制药废气处理装置中旋压组件的结构示意图(半剖图且带鱼鳞孔)；

图9是本申请一种环保型制药废气处理装置中旋压组件的结构示意图(半剖图且带条形孔)。

图中标号：

1、装置本体；2、喷淋头；3、废水箱；4、外支架；5、上悬过滤网；6、弹性筋条；7、上扁U型架；8、下扁U型架；9、中承件；10、压缩气垫；11、环形支撑部；12、倒V型连接部；13、板状安装部；14、水平过渡部；15、中承过滤网；16、外框架；17、下撑过滤网；18、弓形架；19、内胆；20、环形连接件；21、驱动电机；22、拂尘板；23、曲型翼板；24、阻尘件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1：

请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，一种环保型制药废气处理装置，包括：装置本体1，所述装置本体1中空且上下两端开口，其外侧壁设有进气口，其上端开口处与排气管道相连接，其内壁顶部设有喷淋头2且所述喷淋头2通过管道连接至外设的储水箱，其下端开口处设有废水箱3。

装置本体1，本实施例的基础部件，其上用于安装其他组件。其中空且上下两端开口，以便于废气气流自其内通过；其外侧壁设有进气口，以便于承接废气管道；其上端开口处与排气管道相连接，以便于经过喷淋净化的气体自其进入下一道净化工序；其内壁顶部设有喷淋头2且所述喷淋头2通过管道连接至外设的储水箱，其下端开口处设有废水箱3，当废气气流自其内通过时，喷淋头自储水箱内取水，能够对废气气流进行喷淋净化，喷淋后得到的废水会沉积在废水箱内，该废水将被进行后续的净化处理。

所述装置本体内自上至下依次设置有如下组件：即上悬组件、中承组件、下撑组件、以及旋压组件。

在本实施例中，本申请创造性地在装置本体内增设有上悬组件、中承组件、下撑组件、以及旋压组件，通过各个相关组件之间的配合，在制药废气的处理过程中，既能够合理地引导待处理废气行进路径，同时，还能够高效地提升喷淋装置处理效果。

所述上悬组件，包括：中空锥形的外支架4，所述外支架4的底部固接在所述装置本体1的内壁上，所述外支架4上下两端开口，所述外支架4的上端口处设有一层上悬过滤网5，所述外支架4的内壁上端通过弹性筋条6连接有两扁U型架，其中一个位于上方，即分为上扁U型架7和下扁U型架8，两扁U型架之间夹角为90度；所述上扁U型架7和下扁U型架8的底部通过垂直设置的弹簧相连接。

上悬组件，其位于所述装置本体1内部的较上位置，其基础结构是中空锥形的外支架4，所述外支架4的底部固接在所述装置本体1的内壁上，所述外支架4上下两端开口，以供气流自其内通过；所述外支架4的上端口处设有一层上悬过滤网5，该上悬过滤网5能够作为最后的屏障，对气流进行一步净化，以提升整体的净化效果。

所述外支架4的内壁上端通过弹性筋条6连接有两扁U型架，其中一个位于上方，即分为上扁U型架7和下扁U型架8，两扁U型架之间夹角为90度；所述上扁U型架7和下扁U型架8的底部通过垂直设置的弹簧相连接，在喷淋的过程中，自喷淋头内喷出的水流带有水泵的压力，首先接触的是上扁U型架，其会带动上扁U型架晃动，进而带动下扁U型架8晃动，当然，下扁U型架8本身也能够承受来自喷淋水的压力，之所以将二者设计为相互垂直，是为了能够使二者均能够最大限度地承受来自喷淋水的压力，以产生较大幅度的晃动，从而带动与其相连接的其他组件产生足够大的晃动。

在任一优选的实施例中，所述上扁U型架7上还设有曲型翼板23。曲型翼板的设计能够增大上扁U型架与喷淋水的接触面积。

所述中承组件，包括：若干依次连接的中承单元，所述中承单元包括：中承件9和压缩气垫10，所述中承件9包括：环形支撑部11、固接于环形支撑部11上端的倒V型连接部12和跨接于环形支撑部11下端的板状安装部13，所述环形支撑部11上设有中承过滤网15，所述倒V型连接部12顶端固接有水平过渡部14；所述压缩气垫10上端与所述板状安装部13相连接，所述环形支撑部11的外侧壁与所述装置本体1内壁通过若干弹性筋条6连接。

两个中承单元之间通过压缩气垫10相连接且所述压缩气垫10的下端与所述的水平过渡部14相连接；靠近所述上悬组件的中承单元的水平过渡部14与所述下扁U型架8的底部固接；所有的中承件9上的中承过滤网15的密度自下至上逐步增大。

所述中承组件，其位于所述上悬组件正下方，比所述下悬组件更早地接触气流。其包括：若干依次连接的中承单元，所述中承单元包括：中承件9和压缩气垫10。

所述中承件9包括：环形支撑部11、固接于环形支撑部11上端的倒V型连接部12和跨接于环形支撑部11下端的板状安装部13，所述环形支撑部11上设有中承过滤网15，所述倒V型连接部12顶端固接有水平过渡部14。

环形支撑部11，中承件的主体结构，其外侧壁与所述装置本体1内壁通过若干弹性筋条6连接，其内设有中承过滤网15，用于净化气流。

倒V型连接部12，中承件的关键结构，一方面用于延长中承件的作用空间，一方面还用于安装板状安装部13。

板状安装部13，用于与压缩气垫上端相连接。

所述压缩气垫10上端与所述板状安装部13相连接，所述环形支撑部11的外侧壁与所述装置本体1内壁通过若干弹性筋条6连接。

在实际使用中，两个中承单元之间通过压缩气垫10相连接且所述压缩气垫10的下端与所述的水平过渡部14相连接；当然，若干中承单元依次上下排布，靠近所述上悬组件的中承单元的水平过渡部14与所述下扁U型架8的底部固接。

所有的中承件9上的中承过滤网15的密度自下至上逐步增大，以便于在气流自下至上通过的过程中，能够逐步地增强净化效果。

在实际的使用中，当上扁U型架7和下扁U型架8能够最大限度地承受来自喷淋水的压力，以产生较大幅度的晃动，从而带动与其相连接的其他组件产生足够大的晃动，此种晃动基本在竖直方向内，从而依次带动中承单元之间产生晃动，从而使得中承滤网能够最大限度地与气流进行接触，强化净化的实际效果。

在任一优选的实施例中，所述中承过滤网15在所述中承件9的环形支撑部11内倾斜设置。

所述下撑组件，包括：中空的倒锥形外框架16，所述外框架16的顶部固接在所述装置本体1的内壁上，所述外框架16上下两端开口，所述外框架16的下端口处设有一层下撑过滤网17，所述外框架16的内壁之间跨接有一弓形架18且所述弓形架18顶端与靠近其的压缩气垫10的下端相连接。

所述下撑组件，位于所述中承组件的下方，包括：中空的倒锥形外框架16，所述外框架16的顶部固接在所述装置本体1的内壁上，所述外框架16上下两端开口，以便于气流自其内穿过。

所述外框架16的下端口处设有一层下撑过滤网17，用于净化气流。

为方便与所述中承组件相连接，所述下撑组件中的外框架16的内壁之间跨接有一弓形架18且所述弓形架18顶端与靠近其的压缩气垫10的下端相连接，以为中承组件提供一定支撑力。

在实际的使用中，当上扁U型架7和下扁U型架8能够最大限度地承受来自喷淋水的压力，以产生较大幅度的晃动，从而带动与其相连接的其他组件产生足够大的晃动，此种晃动基本在竖直方向内，从而依次带动中承单元之间产生晃动，从而使得中承滤网能够最大限度地与气流进行接触，强化净化的实际效果。

而后，下撑组件作为支撑部件，能够为中承部件提供基础的基点，方便其上的中承件和压缩气垫之间相互作用，使得其净化效果得以更大程度地强化。

在任一优选的实施例中，所述外框架16的内壁上还设有一圈环形阵列排布的阻尘件24且所述阻尘件24由一簇刷毛构成。

所述旋压组件，包括：中空的柱状内胆19，其外侧壁通过若干沿其轴向排布的环形连接件20固接在所述装置本体1的内壁上，所述环形连接件20间隔设置；所述装置本体1外设有一驱动电机21且所述驱动电机21的输出轴连接有一驱动轴，所述驱动轴贯穿所述装置本体1侧壁并且贯穿所述内胆19内壁，所述驱动轴上位于所述内胆19中的部分上固接有一对扇形拂尘板22。

所述旋压组件，位于所述下撑组件下方，其是所述装置本体内第一道净化程序。

其包括：中空的柱状内胆19，其外侧壁通过若干沿其轴向排布的环形连接件20固接在所述装置本体1的内壁上，所述环形连接件20间隔设置，环形连接件，能够保证气流均自内胆中穿过，接受拂尘板的清洗。

所述装置本体1外设有一驱动电机21且所述驱动电机21的输出轴连接有一驱动轴，所述驱动轴贯穿所述装置本体1侧壁并且贯穿所述内胆19内壁，所述驱动轴上位于所述内胆19中的部分上固接有一对扇形拂尘板22，在实际使用中，当喷淋装置开始工作时，驱动电机开始工作，带动驱动轴以及其上的拂尘板旋转，不断地对自其内经过的废气气流进行洁净处理。

在任一优选的实施例中，所述拂尘板22上设有若干鱼鳞状网孔。基于此设计，当气流在穿过旋压组件时，其会接触拂尘板，伴随着喷淋水，即可实现初步对废气的净化处理，而其上的鱼鳞孔密集分布，气流会被分散处理，净化效果更佳。

在任一优选的实施例中，所述拂尘板22上设有阵列排布的条状网孔。基于此设计，当气流在穿过旋压组件时，其会接触拂尘板，伴随着喷淋水，即可实现初步对废气的净化处理，而其上的条状网孔密集分布，气流会被分散处理，净化效果更佳。

基于上述技术方案，本实施例中创造性地将上述上悬组件、中承组件、下撑组件、以及旋压组件设计在装置本体内，使得一次废气气流的净化，将经过四道净化程序，且在不同的净化程序中能够与相应的程序组件进行充分接触，实现最大的净化效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种环保型制药废气处理装置，其特征在于：包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)中空且上下两端开口，其外侧壁设有进气口，其上端开口处与排气管道相连接，其内壁顶部设有喷淋头(2)且所述喷淋头(2)通过管道连接至外设的储水箱，其下端开口处设有废水箱(3)；

所述装置本体内自上至下依次设置有如下组件：即上悬组件、中承组件、下撑组件、以及旋压组件；

所述上悬组件，包括：中空锥形的外支架(4)，所述外支架(4)的底部固接在所述装置本体(1)的内壁上，所述外支架(4)上下两端开口，所述外支架(4)的上端口处设有一层上悬过滤网(5)，所述外支架(4)的内壁上端通过弹性筋条(6)连接有两扁U型架，其中一个位于上方，即分为上扁U型架(7)和下扁U型架(8)，两扁U型架之间夹角为90度；所述上扁U型架(7)和下扁U型架(8)的底部通过垂直设置的弹簧相连接；

所述中承组件，包括：若干依次连接的中承单元，所述中承单元包括：中承件(9)和压缩气垫(10)，所述中承件(9)包括：环形支撑部(11)、固接于环形支撑部(11)上端的倒V型连接部(12)和跨接于环形支撑部(11)下端的板状安装部(13)，所述环形支撑部(11)上设有中承过滤网(15)，所述倒V型连接部(12)顶端固接有水平过渡部(14)；所述压缩气垫(10)上端与所述板状安装部(13)相连接，所述环形支撑部(11)的外侧壁与所述装置本体(1)内壁通过若干弹性筋条(6)连接；

两个中承单元之间通过压缩气垫(10)相连接且所述压缩气垫(10)的下端与所述的水平过渡部(14)相连接；

靠近所述上悬组件的中承单元的水平过渡部(14)与所述下扁U型架(8)的底部固接；

所有的中承件(9)上的中承过滤网(15)的密度自下至上逐步增大；

所述下撑组件，包括：中空的倒锥形外框架(16)，所述外框架(16)的顶部固接在所述装置本体(1)的内壁上，所述外框架(16)上下两端开口，所述外框架(16)的下端口处设有一层下撑过滤网(17)，所述外框架(16)的内壁之间跨接有一弓形架(18)且所述弓形架(18)顶端与靠近其的压缩气垫(10)的下端相连接；

所述旋压组件，包括：中空的柱状内胆(19)，其外侧壁通过若干沿其轴向排布的环形连接件(20)固接在所述装置本体(1)的内壁上，所述环形连接件(20)间隔设置；所述装置本体(1)外设有一驱动电机(21)且所述驱动电机(21)的输出轴连接有一驱动轴，所述驱动轴贯穿所述装置本体(1)侧壁并且贯穿所述内胆(19)内壁，所述驱动轴上位于所述内胆(19)中的部分上固接有一对扇形拂尘板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型制药废气处理装置，其特征在于：所述上扁U型架(7)上还设有曲型翼板(23)。

3.根据权利要求1或2所述的一种环保型制药废气处理装置，其特征在于：所述外框架(16)的内壁上还设有一圈环形阵列排布的阻尘件(24)且所述阻尘件(24)由一簇刷毛构成。

4.根据权利要求1或2所述的一种环保型制药废气处理装置，其特征在于：所述拂尘板(22)上设有若干鱼鳞状网孔。

5.根据权利要求1或2所述的一种环保型制药废气处理装置，其特征在于：所述拂尘板(22)上设有阵列排布的条状网孔。

6.根据权利要求1或2所述的一种环保型制药废气处理装置，其特征在于：所述中承过滤网(15)在所述中承件(9)的环形支撑部(11)内倾斜设置。

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