CN108434916B - 适用于高含尘量气体的洗涤系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种适用于高含尘量气体的洗涤系统，包括预处理器、过滤装置和洗涤塔；预处理器包括竖立圆筒状外壳；预处理器的进气口位于外壳中部靠下位置，出气口位于外壳顶部；外壳内部自预处理器的进气口至出气口依次设置有网孔板、第一组喷淋头、金属网、第二组喷淋头和除雾层；网孔板下表面中心连接有圆球；圆球下方设有可供圆球自由转动的球座；金属网上表面中心连接有弹簧；预处理器的出液口与过滤装置的进液口相连；过滤装置的出液口与第一组喷淋头、第二组喷淋头相连；预处理器的出气口与洗涤塔的进气口相连。网孔板和金属网在水平面附近小幅运动，可以在水膜被气体冲破的瞬间再次弥合，有效截留杂质，通过洗涤塔后合格排放。
Description
技术领域
本申请属于环保领域中气体净化处理技术领域，涉及一种气体洗涤系统，具体涉及一种高含尘量气体的洗涤系统。
背景技术
洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
洗涤塔只适用于含有少量粉尘的混合气体分离，当气体含尘量较高时，洗涤塔不仅难以达到理想的洗涤效果，而且容易造成堵塞，大大缩减洗涤塔的使用寿命。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种适用于高含尘量气体的洗涤系统。
本申请提供一种适用于高含尘量气体的洗涤系统，包括预处理器、过滤装置和洗涤塔；预处理器包括竖立圆筒状外壳；预处理器的进气口位于外壳中部靠下位置，出气口位于外壳顶部；外壳内部自预处理器的进气口至出气口依次设置有网孔板、第一组喷淋头、金属网、第二组喷淋头和除雾层；网孔板下表面中心连接有圆球；圆球下方设有可供圆球自由转动的球座；球座通过第一支撑架连接在外壳内壁上；金属网上表面中心连接有弹簧；弹簧上端通过第二支撑架连接在外壳内壁上；预处理器的出液口位于外壳侧壁靠近底部位置；预处理器的出液口与过滤装置的进液口相连；过滤装置的出液口与第一组喷淋头、第二组喷淋头相连；预处理器的出气口与洗涤塔的进气口相连。高含尘量气体自预处理器进气口进入外壳内，向上冲击处于亚稳态的网孔板，网孔板及圆球在球座内摇摆不定，网孔板表面及网孔内有水膜，对通过的含尘气体进行净化，截留杂质(高沸物)；气体继续向上冲击处于亚稳态的金属网，金属网在弹簧作用下颤抖不停，金属网表面及网孔内的水膜对气体再次进行净化，截留杂质。气体通过金属网后在除雾层除去水雾，干燥气体进入洗涤塔进行洗涤。本申请提供的洗涤系统可以适用于高含尘量气体的洗涤，网孔板和金属网在水平面附近小幅运动，可以在水膜被气体冲破的瞬间再次弥合，实现动态平衡，有效截留杂质，大幅降低气体含尘量，使得进入洗涤塔的气体含尘量低，通过洗涤塔后合格排放。
优选的，过滤装置包括圆筒状过滤池；过滤池中部设有过滤板；过滤板下表面与过滤池内壁连接处设有尖端向下的锥形斗；锥形斗下端连接有竖管；过滤池侧壁靠近锥形斗下方处设有与真空泵相连的抽真空管。通过真空泵在锥形斗下部形成负压，使得过滤板上方液体快速过滤，滤液输入第一、第二组喷淋头循环利用。
优选的，过滤板上方设有一层由过滤片铺散成的过滤片层；过滤片均匀铺散在过滤板上时过滤片层的厚度为8-20mm。若无过滤片层，在负压过滤过程中杂质易强力吸附在过滤板上，不仅降低使用寿命，而且清理过程耗时长，影响生产；过滤片层的存在阻挡了绝大部分杂质，避免杂质积聚在过滤板上，延长过滤板使用寿命；过滤片层由铺散的过滤片组成，只需强力搅拌，过滤片相互撞击就能较容易的清理掉过滤片上吸附的杂质。
优选的，过滤片为木片。木片性质稳定，而且在一定程度上可以透水，降低阻力。
优选的，过滤片厚度为2-5mm，垂直于厚度方向面积为1-10cm2。
优选的，过滤片外包裹有由网状材料围成的圆柱形防护网兜；防护网兜外径尺寸与过滤池内径尺寸相应；防护网兜厚度比过滤片自由铺散厚度厚10-15mm。防护网兜一方面可以防止过滤片漂浮在水面上，另一方面可以整体抽出更换，减少清理过程对整体气体洗涤系统工作的影响。
优选的，过滤系统还包括前蓄水池和后蓄水池；前蓄水池连接在预处理器出水口与过滤池进水口之间；后蓄水池连接在过滤池出水口与第一组喷淋头、第二组喷淋头之间。防止过滤速度影响洗涤系统工作。
优选的，过滤板包括自上至下依次设置的石墨过滤板、陶瓷过滤板、离子过滤膜。
优选的，金属网共2-4层，相邻金属网之间通过弹簧连接。可以由一根弹簧串联所有金属网，也可以分别设置弹簧。
优选的，金属网自下至上网孔依次减小。
本申请具有的优点和积极效果是：由于本申请采用如上技术方案，网孔板和金属网在水平面附近小幅运动，可以在水膜被气体冲破的瞬间再次弥合，实现动态平衡，有效截留杂质，大幅降低气体含尘量，使得进入洗涤塔的气体含尘量低，通过洗涤塔后合格排放；本申请提供的洗涤系统可以适用于高含尘量气体的洗涤，扩大了使用范围。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请实施例提供的适用于高含尘量气体的洗涤系统结构示意图；
图2为本申请实施例提供的预处理器结构示意图；
图3为本申请实施例提供的过滤池结构示意图。
图中：10、预处理器；100、外壳；101、网孔板；102、第一组喷淋头；103、金属网；104、第二组喷淋头；105、除雾层；106、圆球；107、第一支撑架；108、弹簧；109、第二支撑架；20、洗涤塔；30、过滤池；300、过滤板；301、锥形斗；302、竖管；303、真空泵；304、抽真空管；305、过滤片；306、防护网兜；40、前蓄水池；50、后蓄水池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1，本实施例提供一种适用于高含尘量气体的洗涤系统，包括预处理器10、过滤装置和洗涤塔20；预处理器10包括竖立圆筒状外壳100；预处理器10的进气口位于外壳100中部靠下位置，出气口位于外壳100顶部；外壳100内部自预处理器10的进气口至出气口依次设置有网孔板101、第一组喷淋头102、金属网103、第二组喷淋头104和除雾层105；网孔板101下表面中心连接有圆球106；圆球106下方设有可供圆球自由转动的球座；球座包围圆球106下部大于50％的部分，使得圆球106能够自由转动的同时又不会脱离球座；球座通过第一支撑架107连接在外壳100内壁上；金属网103上表面中心连接有弹簧108；弹簧108上端通过第二支撑架109连接在外壳100内壁上；预处理器10的出液口位于外壳100侧壁靠近底部位置；预处理器10的出液口与过滤装置的进液口相连；过滤装置的出液口与第一组喷淋头102、第二组喷淋头104相连；预处理器10的出气口与洗涤塔20的进气口相连。
高含尘量气体自预处理器进气口进入外壳内，向上冲击处于亚稳态的网孔板，网孔板及圆球在球座内摇摆不定，网孔板表面及网孔内有水膜，对通过的含尘气体进行净化，截留杂质(高沸物)；气体继续向上冲击处于亚稳态的金属网，金属网在弹簧作用下颤抖不停，金属网表面及网孔内的水膜对气体再次进行净化，截留杂质。气体通过金属网后在除雾层除去水雾，干燥气体进入洗涤塔进行洗涤。本申请提供的洗涤系统可以适用于高含尘量气体的洗涤，网孔板和金属网在水平面附近小幅运动，可以在水膜被气体冲破的瞬间再次弥合，实现动态平衡，有效截留杂质，大幅降低气体含尘量，使得进入洗涤塔的气体含尘量低，通过洗涤塔后合格排放。
在一优选实施例中，过滤装置包括圆筒状过滤池30；过滤池中部设有过滤板300；过滤板300下表面与过滤池30内壁连接处设有尖端向下的锥形斗301；锥形斗301下端连接有竖管302；过滤池30侧壁靠近锥形斗301下方处设有与真空泵303相连的抽真空管304。通过真空泵在锥形斗下部形成负压，使得过滤板上方液体快速过滤，滤液输入第一、第二组喷淋头循环利用。
在一优选实施例中，过滤板300上方设有一层由过滤片305铺散成的过滤片层；过滤片305均匀铺散在过滤板300上时过滤片层的厚度为8-20mm。若无过滤片层，在负压过滤过程中杂质易强力吸附在过滤板上，不仅降低使用寿命，而且清理过程耗时长，影响生产；过滤片层的存在阻挡了绝大部分杂质，避免杂质积聚在过滤板上，延长过滤板使用寿命；过滤片层由铺散的过滤片组成，只需强力搅拌，过滤片相互撞击就能较容易的清理掉过滤片上吸附的杂质。
在一优选实施例中，过滤片305为木片。木片性质稳定，而且在一定程度上可以透水，降低阻力。
在一优选实施例中，过滤片305厚度为2-5mm，垂直于厚度方向面积为1-10cm2。
在一优选实施例中，过滤片305外包裹有由网状材料围成的圆柱形防护网兜306；防护网兜306外径尺寸与过滤池30内径尺寸相应；防护网兜306厚度比过滤片305自由铺散厚度厚10-15mm，使得防护片305可以在防护网兜306内自由活动自由铺散。防护网兜一方面可以防止过滤片漂浮在水面上，另一方面可以整体抽出更换，减少清理过程对整体气体洗涤系统工作的影响。
在一优选实施例中，过滤系统还包括前蓄水池40和后蓄水池50；前蓄水池40连接在预处理器10出水口与过滤池30进水口之间；后蓄水池50连接在过滤池30出水口与第一组喷淋头102、第二组喷淋头104之间。防止过滤速度影响洗涤系统工作。
在一优选实施例中，过滤板300包括自上至下依次设置的石墨过滤板、陶瓷过滤板、离子过滤膜。
在一优选实施例中，金属网共2-4层，相邻金属网103之间通过弹簧108连接。可以由一根弹簧串联所有金属网，也可以分别设置弹簧。
在一优选实施例中，金属网103自下至上网孔依次减小。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种适用于高含尘量气体的洗涤系统，其特征在于，包括预处理器、过滤装置和洗涤塔；所述预处理器包括竖立圆筒状外壳；所述预处理器的进气口位于所述外壳中部靠下位置，出气口位于所述外壳顶部；所述外壳内部自所述预处理器的进气口至出气口依次设置有网孔板、第一组喷淋头、金属网、第二组喷淋头和除雾层；所述网孔板下表面中心连接有圆球；所述圆球下方设有可供所述圆球自由转动的球座；所述网孔板表面及网孔内有水膜；所述网孔板及圆球在所述球座内摇摆不定，可以在水膜被气体冲破的瞬间再次弥合；所述球座通过第一支撑架连接在所述外壳内壁上；所述金属网上表面中心连接有弹簧；所述弹簧上端通过第二支撑架连接在所述外壳内壁上；所述预处理器的出液口位于所述外壳侧壁靠近底部位置；所述预处理器的出液口与所述过滤装置的进液口相连；所述过滤装置的出液口与所述第一组喷淋头、第二组喷淋头相连；所述预处理器的出气口与所述洗涤塔的进气口相连。
2.根据权利要求1所述的适用于高含尘量气体的洗涤系统，其特征在于，所述过滤装置包括圆筒状过滤池；所述过滤池中部设有过滤板；所述过滤板下表面与所述过滤池内壁连接处设有尖端向下的锥形斗；所述锥形斗下端连接有竖管；所述过滤池侧壁靠近所述锥形斗下方处设有与真空泵相连的抽真空管。
3.根据权利要求2所述的适用于高含尘量气体的洗涤系统，其特征在于，所述过滤板上方设有一层由过滤片铺散成的过滤片层，用于防止在负压过滤过程中杂质强力吸附在过滤板上；所述过滤片均匀铺散在所述过滤板上时所述过滤片层的厚度为8-20mm。
4.根据权利要求3所述的适用于高含尘量气体的洗涤系统，其特征在于，所述过滤片为木片。
5.根据权利要求3所述的适用于高含尘量气体的洗涤系统，其特征在于，所述过滤片厚度为2-5mm，垂直于厚度方向面积为1-10cm2。
6.根据权利要求3所述的适用于高含尘量气体的洗涤系统，其特征在于，所述过滤片外包裹有由网状材料围成的圆柱形防护网兜；所述防护网兜外径尺寸与所述过滤池内径尺寸相应；所述防护网兜厚度比所述过滤片自由铺散厚度厚10-15mm。
7.根据权利要求2所述的适用于高含尘量气体的洗涤系统，其特征在于，所述洗涤系统还包括前蓄水池和后蓄水池；所述前蓄水池连接在所述预处理器出水口与所述过滤池进水口之间；所述后蓄水池连接在所述过滤池出水口与所述第一组喷淋头、第二组喷淋头之间。
8.根据权利要求2所述的适用于高含尘量气体的洗涤系统，其特征在于，所述过滤板包括自上至下依次设置的石墨过滤板、陶瓷过滤板、离子过滤膜。
9.根据权利要求1所述的适用于高含尘量气体的洗涤系统，其特征在于，所述金属网共2-4层，相邻所述金属网之间通过弹簧连接。
10.根据权利要求9所述的适用于高含尘量气体的洗涤系统，其特征在于，所述金属网自下至上网孔依次减小。
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