CN108786288B - 一种制药废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种制药废气处理装置的具体技术方案，其特征在于，包括装置本体、进气道、第一除尘装置、活性炭过滤装置、第二除尘装置、喷淋装置、振动连接装置、过滤箱和储液箱。本申请的一种制药废气处理装置，结构设计合理，第一除尘装置和第二除尘装置，逐级过滤，提高了过滤效率；第三过滤网和第四过滤网均为圆锥状，提高了废气与过滤网的接触面积，进而提高了过滤效率，喷淋装置与第二除尘装置相结合，可以有效的吸附废气中有害有机气体，提高了废气的净化效果；振动连接装置使得喷淋液快速回落过滤，提高了废气的净化效率；喷淋装置上部设有活性炭过滤装置，进一步提高了气体净化效果，避免了制药废气对空气以及环境的污染。
Description
技术领域
本申请涉及制药领域，特别是涉及一种制药废气处理装置。
背景技术
随着国家经济的不断发展和人民生活水平的逐步提高，人们对自然环境和身体健康的追求也更加关注。制药行业作为一个服务于大众医疗的基础工业，近年也得到了极大的发展，各种新药和新工艺不断涌现。同时，伴随而来的是制药行业的废气污染也越来越严重，为此国家对行业废气的治理标准不断提高，也对废气治理技术提出了更高的要求，以适应愈加严苛的环保管控需要。
相对其他行业有机废气来说，制药工艺废气的成分复杂，可能同时含有多种有害有机气体分子，以及粉尘和颗粒，从工艺车间排放出来的废气经过初步的过滤，己不能满足的排放标准的要求。
发明内容
本申请为解决上述技术问题而提供。
本申请所采取的技术方案是：一种制药废气处理装置，其特征在于，包括装置本体、进气道、第一除尘装置、活性炭过滤装置、第二除尘装置、喷淋装置、振动连接装置、过滤箱和储液箱；所述装置本体为中空竖直塔状结构，所述装置本体横截面为圆形，所述装置本体下方左侧设有进气道，所述进气道一侧设有矩形开口腔，所述矩形开口腔处设有密封门，所述矩形开口腔内设有第一除尘装置，所述第一除尘装置包括架体、振动导滑槽、第一过滤网、第二过滤网、多个第一弹簧、金属弹片和振动件，所述架体底部设有滑条，所述矩形开口腔内设有与滑条相对应的滑槽，所述架体滑动设置在矩形开口腔内，所述架体内侧顶部和底部设有横向振动导滑槽，所述振动导滑槽包括槽体和导滑钢珠，所述导滑钢珠设置在槽体底部，所述导滑钢珠包括钢珠和珠皿，所述钢珠活动设置在珠皿内，所述第一过滤网和第二过滤网上下两侧设有与振动导滑槽相对应的滑块，所述第一过滤网通过第一弹簧与架体左侧相连，所述第二过滤网通过第一弹簧与第一过滤网右侧振动连接，所述第二过滤网右侧上部和下部设有金属弹片，所述进气道内设有与金属弹片相对应的振动件；所述装置本体上部设有排气口，所述排气口下部设有活性炭过滤装置，所述活性炭过滤装置包括圆形连接环、第一活性炭层、第二活性炭层、第一连接盘和连接簧，所述圆形连接环固定在装置本体内壁上，所述第一活性炭层设置在圆形连接环上部，所述第二活性炭层设置在圆形连接环下部，所述第一活性炭层和第二活性炭层均为圆锥状，所述第二活性炭层下方设有第一连接盘，所述第一连接盘下方设有连接簧，所述活性炭过滤装置通过连接簧与第二除尘装置相连；所述第二除尘装置包括多个支撑块、多个第二弹簧、多个导滑杆、第一振动连接环、第二振动连接环、第三过滤网和第四过滤网，所述支撑块均匀固定设置在装置本体内壁上，所述第一振动连接环和第二振动连接环分别设置在支撑块上方和下方，且通过第二弹簧与支撑块相连，所述支撑块上固定设有导滑杆，所述导滑杆滑动穿过第一振动连接环和第二振动连接环，所述第三过滤网固定在第一振动连接环上，所述第四过滤网固定连接在第二振动连接环上，所述第三过滤网和第四过滤网均为圆锥状；所述活性炭过滤装置与第二除尘装置之间设有喷淋装置，所述喷淋装置包括支撑环、喷水管、输水管和高压水泵，所述支撑环固定在装置本体内壁上，所述支撑环上部设有喷水管，所述喷水管包括圆形管和连接管，所述喷水管呈圆锥台状，所述喷水管通过输水管与储液箱相连，所述输水管上设有高压水泵；所述第二除尘装置下部设有振动连接装置，所述振动连接装置包括第二连接盘、第一连接环、折向轮、振动杆、第二连接环和连接线，所述第二连接盘设置在第四过滤网下部，所述第二连接盘下方设有第一连接环，所述折向轮设置在第四过滤网下方，所述振动杆设置在下部的振动件中间，所述振动杆中部设有第二连接环，所述连接线一端固定在第一连接环上，一端绕过折向轮与第二连接环相连；所述装置本体底部左侧设有排污孔，所述装置本体通过排污孔与过滤箱相连，所述过滤箱包括箱体、第一过滤腔、第五过滤网、第二过滤腔、第三活性炭过滤层、第四活性炭过滤层和第三过滤腔，所述箱体上部设有第五过滤网，所述第五过滤网上部为第一过滤腔，所述第五过滤网下部设有第三活性炭过滤层，所述第五过滤网与第三活性炭过滤层之间为第二过滤腔，所述第二过滤腔右侧壁设有第四活性炭过滤层，所述第二过滤腔通过第四活性炭层与储液箱相连，所述第三活性炭过滤层下部为第三过滤腔，所述第三过滤腔底部右侧设有排水孔，所述第三过滤腔通过排水孔与储液箱相连。
进一步的，所述金属弹片为L形。
进一步的，所述振动件为电磁铁。
进一步的，所述第二活性炭层孔径大于第一活性炭层。
进一步的，所述支撑块的数目为3。
进一步的，所述装置本体底部呈左低右高设置。
本申请具有的优点和积极效果是：本申请的一种制药废气处理装置，结构设计合理，该装置进气道设有第一除尘装置，装置本体设有第二除尘装置，对粉尘和颗粒逐级过滤，提高了过滤效率，同时第一除尘装置设有金属弹片和振动件，通过振动作用使得第一过滤网和第二过滤网上过滤吸附的粉尘和颗粒回落到架体底部，便于回收处理，避免了粉尘和颗粒堵塞滤网，提高了过滤效率；第二除尘装置设有第三过滤网和第四过滤网，第三过滤网和第四过滤网均为圆锥状，提高了废气与过滤网的接触面积，进而提高了过滤效率，且第二除尘装置上部设有喷淋装置，喷淋液均匀喷洒在第二除尘装置上，使废气与喷淋液充分接触，可以有效的吸附废气中有害有机气体，提高了废气的净化效果，同时第二除尘装置下方设有振动连接装置，通过振动使得吸收有害有机气体的喷淋液快速回落过滤，提高了废气的净化效率；喷淋装置上部设有第一活性炭层和第二活性炭层，进一步提高了气体净化效果，避免了制药废气对空气以及环境的污染。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种制药废气处理装置结构示意图；
图2是本申请实施例提供的矩形开口和密封门结构示意图；
图3是本申请实施例提供的第一除尘装置结构示意图；
图4是本申请实施例提供的振动导滑槽结构示意图；
图5是本申请实施例提供的活性炭过滤装置结构示意图；
图6是本申请实施例提供的第二除尘装置结构示意图；
图7是本申请实施例提供的喷淋装置结构示意图；
图8是本申请实施例提供的振动连接装置结构示意图；
图9是本申请实施例提供的过滤箱和储液箱结构示意图。
图中：1装置本体；110排气口；120排污孔；2进气道；210矩形开口腔；220密封门；3第一除尘装置；310架体；320振动导滑槽；321槽体；322导滑钢珠；322a钢珠；322b珠皿；330第一过滤网；340第二过滤网；350第一弹簧；360金属弹片；370振动件；4活性炭过滤装置；410圆形连接环；420第一活性炭层；430第二活性炭层；440第一连接盘；450连接簧；5第二除尘装置；510支撑块；520第二弹簧；530导滑杆；540第一振动连接环；550第二振动连接环；560第三过滤网；570第四过滤网；6喷淋装置；610支撑环；620喷水管；621圆形管；622连接管；630输水管；640高压水泵；7振动连接装置；710第二连接盘；720第一连接环；730折向轮；740振动杆；750第二连接环；760连接线；8过滤箱；810箱体；820第一过滤腔；830第五过滤网；840第二过滤腔；850第三活性炭过滤层；860第四活性炭过滤层和；870第三过滤腔；9储液箱
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示，本实施例是一种制药废气处理装置，其特征在于，包括装置本体1、进气道2、第一除尘装置3、活性炭过滤装置4、第二除尘装置5、喷淋装置6、振动连接装置7、过滤箱8和储液箱9；
如图2、图3和图4所示，所述装置本体1为中空竖直塔状结构，所述装置本体1横截面为圆形，所述装置本体1下方左侧设有进气道2，所述进气道2一侧设有矩形开口腔210，所述矩形开口腔210处设有密封门220，所述矩形开口腔210内设有第一除尘装置3，所述第一除尘装置3包括架体310、振动导滑槽320、第一过滤网330、第二过滤网340、多个第一弹簧350、金属弹片360和振动件370，所述架体310底部设有滑条，所述矩形开口腔210内设有与滑条相对应的滑槽，所述架体310滑动设置在矩形开口腔210内，所述架体310内侧顶部和底部设有横向振动导滑槽320，所述振动导滑槽320包括槽体321和导滑钢珠322，所述导滑钢珠322设置在槽体321底部，所述导滑钢珠322包括钢珠322a和珠皿322b，所述钢珠322a活动设置在珠皿322b内，所述第一过滤网330和第二过滤网340上下两侧设有与振动导滑槽320相对应的滑块，所述第一过滤网330通过第一弹簧350与架体310左侧相连，所述第二过滤网340通过第一弹簧350与第一过滤网330右侧振动连接，所述第二过滤网340右侧上部和下部设有金属弹片360，所述金属弹片360为L形。所述进气道2内设有与金属弹片360相对应的振动件370，所述振动件370为电磁铁。
如图5和图6所示，所述装置本体1上部设有排气口110，所述排气口110下部设有活性炭过滤装置4，所述活性炭过滤装置4包括圆形连接环410、第一活性炭层420、第二活性炭层430、第一连接盘440和连接簧450，所述圆形连接环410固定在装置本体1内壁上，所述第一活性炭层420设置在圆形连接环410上部，所述第二活性炭层430设置在圆形连接环410下部，所述第二活性炭层430孔径大于第一活性炭层420。所述第一活性炭层420和第二活性炭层430均为圆锥状，所述第二活性炭层430下方设有第一连接盘440，所述第一连接盘440下方设有连接簧450，所述活性炭过滤装置4通过连接簧450与第二除尘装置5相连；所述第二除尘装置5包括多个支撑块510、多个第二弹簧520、多个导滑杆530、第一振动连接环540、第二振动连接环550、第三过滤网560和第四过滤网570，所述支撑块510均匀固定设置在装置本体1内壁上，所述第一振动连接环540和第二振动连接环550分别设置在支撑块510上方和下方，且通过第二弹簧520与支撑块510相连，所述支撑块510的数目为3。所述支撑块510上固定设有导滑杆530，所述导滑杆530滑动穿过第一振动连接环540和第二振动连接环550，所述第三过滤网560固定在第一振动连接环540上，所述第四过滤网570固定连接在第二振动连接环550上，所述第三过滤网560和第四过滤网570均为圆锥状；
如图7所示，所述活性炭过滤装置4与第二除尘装置5之间设有喷淋装置6，所述喷淋装置6包括支撑环610、喷水管620、输水管630和高压水泵640，所述支撑环610固定在装置本体1内壁上，所述支撑环610上部设有喷水管620，所述喷水管620包括圆形管621和连接管622，所述喷水管620呈圆锥台状，所述喷水管620通过输水管630与储液箱9相连，所述输水管630上设有高压水泵640；
如图8所示，所述第二除尘装置5下部设有振动连接装置7，所述振动连接装置7包括第二连接盘710、第一连接环720、折向轮730、振动杆740、第二连接环750和连接线760，所述第二连接盘710设置在第四过滤网570下部，所述第二连接盘710下方设有第一连接环720，所述折向轮730设置在第四过滤网570下方，所述振动杆740设置在下部的振动件370中间，所述振动杆740中部设有第二连接环750，所述连接线760一端固定在第一连接环720上，一端绕过折向轮730与第二连接环750相连；
如图9所示，所述装置本体1底部呈左低右高设置。所述装置本体1底部左侧设有排污孔120，所述装置本体1通过排污孔120与过滤箱8相连，所述过滤箱8包括箱体810、第一过滤腔820、第五过滤网830、第二过滤腔840、第三活性炭过滤层850、第四活性炭过滤层860和第三过滤腔870，所述箱体810上部设有第五过滤网830，所述第五过滤网830上部为第一过滤腔820，所述第五过滤网830下部设有第三活性炭过滤层850，所述第五过滤网830与第三活性炭过滤层850之间为第二过滤腔840，所述第二过滤腔840右侧壁设有第四活性炭过滤层860，所述第二过滤腔840通过第四活性炭层与储液箱9相连，所述第三活性炭过滤层850下部为第三过滤腔870，所述第三过滤腔870底部右侧设有排水孔，所述第三过滤腔870通过排水孔与储液箱9相连。
以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种制药废气处理装置，其特征在于，包括装置本体(1)、进气道(2)、第一除尘装置(3)、活性炭过滤装置(4)、第二除尘装置(5)、喷淋装置(6)、振动连接装置(7)、过滤箱(8)和储液箱(9)；所述装置本体(1)为中空竖直塔状结构，所述装置本体(1)横截面为圆形，所述装置本体(1)下方左侧设有进气道(2)，所述进气道(2)一侧设有矩形开口腔(210)，所述矩形开口腔(210)处设有密封门(220)，所述矩形开口腔(210)内设有第一除尘装置(3)，所述第一除尘装置(3)包括架体(310)、振动导滑槽(320)、第一过滤网(330)、第二过滤网(340)、多个第一弹簧(350)、金属弹片(360)和振动件(370)，所述架体(310)底部设有滑条，所述矩形开口腔(210)内设有与滑条相对应的滑槽，所述架体(310)滑动设置在矩形开口腔(210)内，所述架体(310)内侧顶部和底部设有横向振动导滑槽(320)，所述振动导滑槽(320)包括槽体(321)和导滑钢珠(322)，所述导滑钢珠(322)设置在槽体(321)底部，所述导滑钢珠(322)包括钢珠(322a)和珠皿(322b)，所述钢珠(322a)活动设置在珠皿(322b)内，所述第一过滤网(330)和第二过滤网(340)上下两侧设有与振动导滑槽(320)相对应的滑块，所述第一过滤网(330)通过第一弹簧(350)与架体(310)左侧相连，所述第二过滤网(340)通过第一弹簧(350)与第一过滤网(330)右侧振动连接，所述第二过滤网(340)右侧上部和下部设有金属弹片(360)，所述进气道(2)内设有与金属弹片(360)相对应的振动件(370)；
所述装置本体(1)上部设有排气口(110)，所述排气口(110)下部设有活性炭过滤装置(4)，所述活性炭过滤装置(4)包括圆形连接环(410)、第一活性炭层(420)、第二活性炭层(430)、第一连接盘(440)和连接簧(450)，所述圆形连接环(410)固定在装置本体(1)内壁上，所述第一活性炭层(420)设置在圆形连接环(410)上部，所述第二活性炭层(430)设置在圆形连接环(410)下部，所述第一活性炭层(420)和第二活性炭层(430)均为圆锥状，所述第二活性炭层(430)下方设有第一连接盘(440)，所述第一连接盘(440)下方设有连接簧(450)，所述活性炭过滤装置(4)通过连接簧(450)与第二除尘装置(5)相连；所述第二除尘装置(5)包括多个支撑块(510)、多个第二弹簧(520)、多个导滑杆(530)、第一振动连接环(540)、第二振动连接环(550)、第三过滤网(560)和第四过滤网(570)，所述支撑块(510)均匀固定设置在装置本体(1)内壁上，所述第一振动连接环(540)和第二振动连接环(550)分别设置在支撑块(510)上方和下方，且通过第二弹簧(520)与支撑块(510)相连，所述支撑块(510)上固定设有导滑杆(530)，所述导滑杆(530)滑动穿过第一振动连接环(540)和第二振动连接环(550)，所述第三过滤网(560)固定在第一振动连接环(540)上，所述第四过滤网(570)固定连接在第二振动连接环(550)上，所述第三过滤网(560)和第四过滤网(570)均为圆锥状；
所述活性炭过滤装置(4)与第二除尘装置(5)之间设有喷淋装置(6)，所述喷淋装置(6)包括支撑环(610)、喷水管(620)、输水管(630)和高压水泵(640)，所述支撑环(610)固定在装置本体(1)内壁上，所述支撑环(610)上部设有喷水管(620)，所述喷水管(620)包括圆形管(621)和连接管(622)，所述喷水管(620)呈圆锥台状，所述喷水管(620)通过输水管(630)与储液箱(9)相连，所述输水管(630)上设有高压水泵(640)；
所述第二除尘装置(5)下部设有振动连接装置(7)，所述振动连接装置(7)包括第二连接盘(710)、第一连接环(720)、折向轮(730)、振动杆(740)、第二连接环(750)和连接线(760)，所述第二连接盘(710)设置在第四过滤网(570)下部，所述第二连接盘(710)下方设有第一连接环(720)，所述折向轮(730)设置在第四过滤网(570)下方，所述振动杆(740)设置在下部的振动件(370)中间，所述振动杆(740)中部设有第二连接环(750)，所述连接线(760)一端固定在第一连接环(720)上，一端绕过折向轮(730)与第二连接环(750)相连；
所述装置本体(1)底部左侧设有排污孔(120)，所述装置本体(1)通过排污孔(120)与过滤箱(8)相连，所述过滤箱(8)包括箱体(810)、第一过滤腔(820)、第五过滤网(830)、第二过滤腔(840)、第三活性炭过滤层(850)、第四活性炭过滤层(860)和第三过滤腔(870)，所述箱体(810)上部设有第五过滤网(830)，所述第五过滤网(830)上部为第一过滤腔(820)，所述第五过滤网(830)下部设有第三活性炭过滤层(850)，所述第五过滤网(830)与第三活性炭过滤层(850)之间为第二过滤腔(840)，所述第二过滤腔(840)右侧壁设有第四活性炭过滤层(860)，所述第二过滤腔(840)通过第四活性炭层与储液箱(9)相连，所述第三活性炭过滤层(850)下部为第三过滤腔(870)，所述第三过滤腔(870)底部右侧设有排水孔，所述第三过滤腔(870)通过排水孔与储液箱(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种制药废气处理装置，其特征在于：所述金属弹片(360)为L形。
3.根据权利要求1所述的一种制药废气处理装置，其特征在于：所述振动件(370)为电磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种制药废气处理装置，其特征在于：所述第二活性炭层(430)孔径大于第一活性炭层(420)。
5.根据权利要求1所述的一种制药废气处理装置，其特征在于：所述支撑块(510)的数目为3。
6.根据权利要求1所述的一种制药废气处理装置，其特征在于：所述装置本体(1)底部呈左低右高设置。
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