CN107644986A - 一种导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料及其制备方法 - Google Patents

一种导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明适用于锂离子电池正极材料领域，提供一种导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料及其制备方法，所述方法首先通过钴源、掺杂物、锂源进行一次烧结获得钴酸锂基体，经过球磨，然后在钴酸锂基体上面沉积一层聚吡咯‑氧化铝复合膜，烘干处理后获得最终的改性导电高分子包覆高电压钴酸锂材料。导电高分子聚合物聚吡咯‑氧化铝复合材料,是一种导电性好且韧性较佳的纳米高分子改性材料，既有良好的机械强度和韧性又有优异的导电性和电化学可逆性，从而在不影响锂离子传输的情况下提高了钴酸锂颗粒耐滚压能力，最终达到提高循环性能和倍率性能的目的。同时材料的使用极片压实密度可以进一步提高。

Description

一种导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料及其制备方法
技术领域
本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，尤其涉及一种导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料及其制备方法。
背景技术
锂离子正极材料钴酸锂LiCoO2是最早实现工业化的锂电池正极材料，生产工艺成熟，因其工作电压高、放电平稳、循环好安全性高、合成工艺简单的优势，在正极材料市场上具有重要的地位，广泛用于3C数码和电动工具等领域。
随着移动电子设备朝着小型化、轻薄化发展，对输出能量密度提出更高的要求，常规的钴酸锂已经无法满足需要。通过提高钴酸锂的充电电压和材料的极片压实密度来提升电池的体积能量密度是两个重要技术手段，充电截止电压的提升意味着提高嵌锂/脱锂量，使得能量密度得到提高，然而由于微观结构等因素，Li1-xCoO2脱嵌系数必须满足x≤0.5，否则过多的锂脱嵌会使材料内部结构发生坍塌，容量迅速下降，循环性能也随之急剧下降。虽然钴酸锂具有274mAh/g的理论容量，但是深度放电会导致结构的坍塌，这样的结构特点就决定了钴酸锂只有在4.3V的条件下是最稳定的，而在高电压下(4.3V以上)，钴酸锂的结构发生不可逆相变和Co的溶解，产生坍塌现象，电池的循环性和热稳定性、安全性能变差。因此如何提高钴酸锂在高电压下的结构稳定性成为领域内亟待解决的问题。另一方面，电池厂家一味追求电池的体积能量密度，所以极片压实密度的要求一步步提高，这样就导致钴酸锂颗粒在极片滚压下出现层状结构裂化现象，加剧了材料结构坍塌，不利于材料循环性能的发挥。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料及其制备方法，旨在解决现有钴酸锂在高电压下结构稳定性不佳、材料循环性能较差的技术问题。
一方面，所述导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法包括下述步骤：
S1、将钴源、锂源、含金属元素M的掺杂剂按比例混合均匀，然后进行一次烧结，破碎过筛后得到钴酸锂基体；
S2、将所述钴酸锂基体与纳米氧化铝混合，然后按照一定速度进行球磨，取出球磨后的物料；
S3、将球磨后的物料置于去离子水中，加入对甲苯磺酸钠，搅拌后加入吡咯单体，然后在冰水浴中继续搅拌，再加入铁盐溶液，反应一段时间后离心洗涤，然后干燥处理，最终得到聚吡咯-氧化铝复合材料包覆钴酸锂的正极材料。
进一步的，步骤S3中，将球磨后的物料先进行包覆二次烧结处理，得到二次烧结钴酸锂基体，再将所述二次烧结钴酸锂基体置于去离子水中。
进一步的，所述钴源为四氧化三钴和/或氢氧化钴，所述锂源为碳酸锂，所述含金属元素M的掺杂剂为Ni、Mn、Al、Mg、Ti中至少一种元素的氢氧化物、氧化物、醋酸盐或铵类物质。
进一步的，步骤S1中，所述钴源、锂源、掺杂剂按比例加至混合机中进行均匀混合，然后装填进炉一次烧结后破碎过筛，得到钴酸锂基体，一次烧结的烧结温度为1030～1100℃，得到的钴酸锂基体为结晶完整的钴酸锂颗粒。
进一步的，步骤S2中，所述钴酸锂基体与纳米氧化铝置于球磨罐中混合，按照300转/分钟的速度进行球磨1-2h。
进一步的，步骤S3中，将球磨后的物料置于去离子水中，加入对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌15-20分钟后加入吡咯单体，然后在0-5℃的冰水浴中磁力搅拌，搅拌30-60分钟后加入氯化铁溶液，并在冰水浴环境下反应300-600分钟，离心洗涤，然后放置真空干燥箱内进行干燥处理，最终得到聚吡咯-氧化铝复合材料包覆钴酸锂的正极材料。
进一步的，所述纳米氧化铝和对甲苯磺酸钠是作为聚吡咯的掺杂，并且纳米氧化铝与吡咯单体的摩尔比为1:2，甲苯磺酸钠与吡咯单体的摩尔比不小于1:1。
进一步的，使用的氯化铁溶液作为氧化剂，其与吡咯单体的摩尔比为1:0.5，氯化铁溶液浓度为5～10×10-4mol/L。
进一步的，所述钴酸锂基体Li1+x(CoM)O2的掺杂金属元素M与钴的摩尔计数百分比M/Co＝0～1mol％，0<x<0.04。
进一步的，最终得到聚吡咯-氧化铝复合材料中铝元素与钴酸锂基体的重量比为500～3000ppm。
另一方面，所述导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料，其特征在于，所述正极材料采用上述方法制备得到。
本发明的有益效果是：本发明得到的聚吡咯-氧化铝复合材料既有一定的机械强度同时还兼具一定的韧性，可以在越来越高的极片压实情况下一定程度上保护颗粒，避免过早出现层状结构裂化现象，显著改善钴酸锂的循环性能；另外，聚吡咯-氧化铝具有较高的导电性能，且与电解液具有良好的相容性，抑制钴酸锂活性物质的溶解；第三，聚吡咯-氧化铝具有可逆的电化学氧化还原特性以及较强的电荷储存能力，极大程度上较少锂离子的不可逆损失，循环性能得到优化。
附图说明
图1是本发明提供的导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
如图1所示，本发明提供的导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法包括下述步骤：
S1、将钴源、锂源、含金属元素M的掺杂剂按比例混合均匀，然后进行一次烧结，破碎过筛后得到钴酸锂基体；
S2、将所述钴酸锂基体与纳米氧化铝混合，然后按照一定速度进行球磨，取出球磨后的物料；
S3、将球磨后的物料置于去离子水中，加入对甲苯磺酸钠，搅拌后加入吡咯单体，然后在冰水浴中继续搅拌，再加入铁盐溶液，反应一段时间后离心洗涤，然后干燥处理，最终得到聚吡咯-氧化铝复合材料包覆钴酸锂的正极材料。
本发明制备的正极材料是一种高电压4.45～4.5V类核壳结构的导电高聚物包覆钴酸锂正极材料，首先通过钴源、掺杂物、锂源进行一次烧结获得钴酸锂基体，经过球磨，然后在钴酸锂基体上面沉积一层聚吡咯-氧化铝复合膜，烘干处理后获得最终的改性导电高分子包覆高电压钴酸锂材料。
正极材料的主体是掺杂钴酸锂Li1+x(CoM)O2,壳体包覆材料为导电高分子聚合物聚吡咯-氧化铝复合材料,这是一种导电性好且韧性较佳的纳米高分子改性材料，既有良好的机械强度和韧性又有优异的导电性和电化学可逆性，从而在不影响锂离子传输的情况下提高了钴酸锂颗粒耐滚压能力，最终达到提高循环性能和倍率性能的目的。同时材料的使用极片压实密度可以进一步提高。本发明材料在4.45～4.5V高电压下循环过程中能够满足结构稳定从而达到提高能量密度的目的，可广泛应用于3C数码及电动工具等领域。
下面通过具体试验例进行说明。
试验例一：
将钴源物质四氧化三钴、碳酸锂、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝按照元素摩尔比Li：Co：Mg：Al＝1.04:0.99:0.005:0.005加入球磨机中进行均匀混合1h，装填进炉一次烧结后破碎过筛后获得掺杂型钴酸锂基体Li1.04Co0.99Mg0.005Al0.005O2，将得到的钴酸锂基体200g与0.50g纳米氧化铝放置于球磨罐中混合，300转/分钟的速度进行球磨1-2h，直至没有任何白点为止，取出球磨后的物料。将获得的球磨后物料置于100ml去离子水中，加入2g对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌15分钟，再用移液枪向上述溶液中加入1g吡咯单体，将烧杯置于0℃的冰水浴中磁力搅拌；40分钟后向上述溶液中滴加氯化铁溶液，在上述冰水浴条件下反应300分钟,离心洗涤后放置真空干燥箱内进行干燥处理，获得最终的聚吡咯-氧化铝复合材料包覆钴酸锂正极材料。
正极片的制备：将正极材料、PVDF、导电炭黑按照重量比为正极材料∶Super P∶PVDF＝85∶10∶5加入到调浆罐中，浆料制备完成后后均匀涂覆在铝箔上，然后在100～120℃下干燥。将干燥完成的极片冷压切片，制成正极极片，制作纽扣式半电池进行电化学性能检测。纽扣式半电池检测结果如下：2.75-4.5V程序0.1C放电192mAh/g，50次循环容量保持率95％左右(0.5C)；2.75-4.6V程序下0.1C放电226mAh/g,50次循环容量保持率80％左右(0.5C)。
试验例二：
将将钴源物质四氧化三钴、碳酸锂、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝按照元素摩尔比Li：Co：Mg：Al＝1.04:0.99:0.005:0.005加入球磨机中进行均匀混合1h，装填进炉一次烧结后破碎过筛后获得掺杂型钴酸锂基体Li1.04Co0.99Mg0.005Al0.005O2，将得到的钴酸锂基体200g与0.50g纳米氧化铝、0.60g纳米二氧化钛放置于球磨罐中混合，300转/分钟的速度进行球磨1-2h，直至没有任何白点为止，取出球磨后的物料。球磨后物料在900摄氏度条件下进行包覆二次烧结处理获得二次烧结钴酸锂基体，将获得的二次烧结钴酸锂基体置于100ml去离子水中，加入2g对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌15分钟，再用移液枪向上述溶液中加入1g吡咯单体，将烧杯置于0℃的冰水浴中磁力搅拌；40分钟后向上述溶液中滴加氯化铁溶液，在上述冰水浴条件下反应300分钟,离心洗涤后放置真空干燥箱内进行干燥处理，获得最终的聚吡咯-氧化铝复合材料包覆钴酸锂正极材料。
正极片的制备：将正极材料、PVDF、导电炭黑按照重量比为正极材料∶Super P∶PVDF＝85∶10∶5加入到调浆罐中，浆料制备完成后后均匀涂覆在铝箔上，然后在100～120℃下干燥。将干燥完成的极片冷压切片，制成正极极片，制作纽扣式半电池进行电化学性能检测。纽扣式半电池检测结果如下：2.75-4.5V程序0.1C放电191mAh/g，50次循环容量保持率96％左右(0.5C)；2.75-4.6V程序下0.1C放电224mAh/g,50次循环容量保持率85％左右(0.5C)。
对比例：
将钴源物质四氧化三钴、碳酸锂、纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝按照元素摩尔比Li：Co：Mg：Al＝1.04:0.99:0.005:0.005加入球磨机中进行均匀混合1h，装填进炉一次烧结后破碎过筛后获得掺杂型钴酸锂基体A，Li1.04Co0.99Mg0.005Al0.005O2，将得到的钴酸锂基体200g与0.50g纳米氧化铝、0.60g纳米二氧化钛放置于球磨罐中混合，300转/分钟的速度进行球磨1-2h，直至没有任何白点为止，取出球磨后的物料。球磨后物料在900摄氏度条件下进行包覆二次烧结处理，过筛后获得最终的钴酸锂正极材料。
正极片的制备：将正极材料、PVDF、导电炭黑按照重量比为正极材料∶Super P∶PVDF＝85∶10∶5加入到调浆罐中，浆料制备完成后后均匀涂覆在铝箔上，然后在100～120℃下干燥。将干燥完成的极片冷压切片，制成正极极片，制作纽扣式半电池进行电化学性能检测。纽扣式半电池检测结果如下：2.75-4.5V程序0.1C放电194mAh/g，50次循环容量保持率93％左右(0.5C)；2.75-4.6V程序下0.1C放电229mAh/g,50次循环容量保持率78％左右(0.5C)。
从试验例二和对比例可知，通过使用本发明制备的正极材料制作锂电池的循环性能要明显优于现有正极材料制作的锂电池。从试验例一和试验例二可知，使用二次烧结的钴酸锂基体比一次烧结的钴酸锂基体制备正极材料，最后得到的锂电池循环性能也有一定程度提高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
S1、将钴源、锂源、含金属元素M的掺杂剂按比例混合均匀，然后进行一次烧结，破碎过筛后得到钴酸锂基体；
S2、将所述钴酸锂基体与纳米氧化铝混合，然后按照一定速度进行球磨，取出球磨后的物料；
S3、将球磨后的物料置于去离子水中，加入对甲苯磺酸钠，搅拌后加入吡咯单体，然后在冰水浴中继续搅拌，再加入铁盐溶液，反应一段时间后离心洗涤，然后干燥处理，最终得到聚吡咯-氧化铝复合材料包覆钴酸锂的正极材料。
2.如权利要求1所述导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，将球磨后的物料先进行包覆二次烧结处理，得到二次烧结钴酸锂基体，再将所述二次烧结钴酸锂基体置于去离子水中。
3.如权利要求1或2所述导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法，其特征在于，所述钴源为四氧化三钴和/或氢氧化钴，所述锂源为碳酸锂，所述含金属元素M的掺杂剂为Ni、Mn、Al、Mg、Ti中至少一种元素的氢氧化物、氧化物、醋酸盐或铵类物质。
4.如权利要求3所述导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述钴源、锂源、掺杂剂按比例加至混合机中进行均匀混合，然后装填进炉一次烧结后破碎过筛，得到钴酸锂基体，一次烧结的烧结温度为1030～1100℃，得到的钴酸锂基体为结晶完整的钴酸锂颗粒。
5.如权利要求4所述导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述钴酸锂基体与纳米氧化铝置于球磨罐中混合，按照300转/分钟的速度进行球磨1-2h。
6.如权利要求5所述导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，将球磨后的物料置于去离子水中，加入对甲苯磺酸钠，用玻璃棒搅拌15-20分钟后加入吡咯单体，然后在0-5℃的冰水浴中磁力搅拌，搅拌30-60分钟后加入氯化铁溶液，并在冰水浴环境下反应300-600分钟，离心洗涤，然后放置真空干燥箱内进行干燥处理，最终得到聚吡咯-氧化铝复合材料包覆钴酸锂的正极材料。
7.如权利要求6所述导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法，其特征在于，所述纳米氧化铝和对甲苯磺酸钠是作为聚吡咯的掺杂，并且纳米氧化铝与吡咯单体的摩尔比为1:2，甲苯磺酸钠与吡咯单体的摩尔比不小于1:1，使用的氯化铁溶液作为氧化剂，其与吡咯单体的摩尔比为1:0.5，氯化铁溶液浓度为5～10×10-4mol/L。
8.如权利要求7所述导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法，其特征在于，所述钴酸锂基体Li1+x(CoM)O2的掺杂金属元素M与钴的摩尔计数百分比M/Co＝0～1mol％，0<x<0.04。
9.如权利要求8所述导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料的制备方法，其特征在于，最终得到聚吡咯-氧化铝复合材料中铝元素与钴酸锂基体的重量比为500～3000ppm。
10.一种导电高分子材料包覆钴酸锂的正极材料，其特征在于，所述正极材料采用如权利要求1-9任一项所述方法制备得到。
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