CN105633384B - 动力锂离子电池用正极材料表面改性工艺方法 - Google Patents

动力锂离子电池用正极材料表面改性工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了动力锂离子电池用正极材料表面改性工艺方法，该方法是选取一次灼烧合成的锂镍钴锰氧化合物正极材料作为包覆载体，通过在正极材料和包覆物料的混合水系浆料内添加一定量的粘结剂、表面活性剂和分散剂，降低纳米金属氧化物在搅拌过程中的团聚，并均一的粘附在正极材料颗粒表面，再经过二次灼烧处理后实现表面均一的包覆，制备的正极材料电化学性能稳定，循环寿命良好。

Description

动力锂离子电池用正极材料表面改性工艺方法
技术领域
本发明涉及锂离子二次电池正极材料，特别是涉及动力锂离子电池用正极材料表面改性工艺方法。
背景技术
随着国内动力汽车产业的不断发展，应用于动力锂离子电池材料需求不断扩大，目前主要动力锂离子电池正极材料有磷酸铁锂、锰酸锂和三元系层状材料。高的续航里程要求动力电池有高的能量密度，性能优异的层状嵌锂多元过渡金属复合型正极材料发展迅速，尤其是含有镍钴锰三元素的新型过渡金属嵌锂氧化物复合材料，可用通式表示为LiNixCoyMn1-x-yO2(0<x<0.5，0<y<0.5)，其综合了LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2三类材料的优点，形成了LiCoO2/LiNiO2/LiMnO2的共熔体系，其综合性能优于任一单组合化合物，存在明显的三元协同效应。这类固溶体通常具有200mAh/g左右的放电容量，其主要工作区间在2.5～4.6V之间，在充放电过程中，能保持层状结构的特征，避免了层状LiMnO2向尖晶石结构的转变。
LiNixCoyMn1-x-yO2与LiCoO2的结构类似，同属α-NaFeO2层状结构，属R3m空间群。其中Li原子占据3a位置，Ni、Co、Mn随机占据3b位置，氧原子占据6c位置。其过渡金属层由Ni、Co、Mn组成，每个过渡金属原子由6个氧原子包围形成MO6八面体结构，而锂离子嵌入过渡金属原子与氧形成的(NixCoyMn1-x-y)O2层之间。这种复合型材料具有较它们的父系材料更好的充放电化学性能，原因可能在于：这些固溶体里面含有没有电化学脱嵌活性的层状结构Li2Mn03，Mn呈+4价态，Ni呈+2价态，Co呈+3价态，因此没有Jahn-Telle畸变效应，在充放电过程中不会出现层状结构向尖晶石结构的转变，既具有层状结构较高容量的特点，又同时保持了层状结构的稳定性。
从能量密度的角度来说，三元材料比磷酸铁锂和锰酸锂有绝对的优势，但安全性能却是一直限制其大规模应用的一个难题。容量较大的纯三元电池很难通过针刺和过充等安全性测试，这也是大容量电池中一般都要混合锰酸锂一起使用的原因。从三元材料本身进行改善三元材料本身就是从掺杂中发展出来的新型材料，我们认为如果再在三元中掺杂其他元素，不仅会对其电化学性能产生为止影响，还会对制备工艺提出更多要求，成本的提高同样会限制三元在动力中的应用。另一种改善工艺主要围绕对三元材料的表面修饰，通过在材料表面包覆一层金属氧化物，以此保护活性物质不与电解液直接接触，极大的降低活性物质与电解液的副反应产生，提升三元材料的循环寿命和安全性能。
但是，目前国内的对三元系材料表面修饰的专利主要是共沉淀工艺，该类工艺存在以下两方面的问题：1)水系共沉淀工艺使用的是金属氧化物的盐类，对共沉淀条件要求严格，在成本和控制上投入较大，包覆一致性不佳；2)酒精系工艺多数使用的是金属化合物的醇盐，面临的是高额的酒精回收和安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了动力锂离子电池正极材料表面改性工艺方法。本方法采用物理包覆方式，通过在正极材料和包覆物料的混合水系浆料内添加一定量的粘结剂、表面活性剂和分散剂，降低纳米金属氧化物在搅拌过程中的团聚，并均一的粘附在正极材料颗粒表面，再经过二次灼烧处理后实现表面均一的包覆。包括以下步骤：
1)配制质量浓度为5～10％的粘结剂胶液和质量浓度为5～10‰的表面活性剂溶液以及质量浓度为5～10％的分散剂溶液；
2)称取镍钴锰酸锂正极材料、金属离子化合物；
3)将镍钴锰酸锂正极材料、金属离子化合物、粘结剂胶液、表面活性剂溶液和分散剂溶液顺次加入反应釜混合，再加入纯水，混合搅拌4～10h，得到浆料；
4)将步骤3)中得到的浆料注入回转干燥机内进行干燥，得到干燥后的物料；
5)将步骤4)中得到的干燥后的物料在辊道炉内进行灼烧处理，灼烧后经过粉碎、分级、筛分处理得到动力锂离子电池用正极材料。
进一步地，步骤1)中所述的粘结剂采用分子量为20万～40万的聚氧化乙烯，表面活性剂采用脂肪醇聚乙烯醚，分散剂采用聚羧酸铵盐。
进一步地，步骤2)中所述的金属离子化合物包含有纳米氧化铝、纳米氧化钛、纳米氢氧化钴、纳米氧化锆中的一种或多种。
进一步地，金属离子化合物添加量为镍钴锰酸锂摩尔量的0.1～2％，粘结剂胶液的添加质量为镍钴锰酸锂正极材料质量的90～110％，表面活性剂和分散剂的添加质量为镍钴锰酸锂正极材料质量的5～15％。
进一步地，步骤3)中加入纯水的质量为粘结剂胶液质量的45～65％。
进一步地，步骤3)中浆料的粘度为2000～5000mPa.s。
进一步地，步骤4)中的干燥机温度设置为80～180℃，回转速度设置为10～20R/min。
进一步地，步骤5)所述的灼烧具体步骤为：
升温区段：将干燥后的物料在空气气氛下以50～150℃/h的升温速度升温至500～700℃；
恒温区段：恒温温度为500～700℃，恒温时间为3～6h。
本发明方法中的镍钴锰酸锂材料为Ni、Co、Mn摩尔比例为1：1：1或者5：2：3的一次灼烧材料。
本发明方法中的聚氧化乙烯粘结剂分子量为20～40万，保证浆料体系粘度适中，不至于结团或者沉降。
本发明方法中的纯水添加量需配合浆料体系粘度添加，控制粘度范围在2000～5000mPa.s，保证体系浆料不沉降。
本发明方法中的回转干燥机罐体内部做陶瓷内衬，防止异物磨损进入材料体系造成污染。
本发明具有以下有益效果：
与现有技术相比，本发明工艺通过分散剂和表面活性剂保证了纳米金属氧化物包覆料均匀分散而不团聚，粘结剂的加入保证了纳米金属氧化物包覆物可以粘附在三元系材料颗粒表面，通过调整粘度保证整个浆料体系不发生沉降，在回转干燥机内干燥保证了粉料不板结，便于二次灼烧，通过本发明方法制备的动力用正极材料电化学性能优异，循环性能良好，表面元素分析显示包覆金属物质分散均一。
附图说明
图1为实施例1所制备的动力锂离子电池正极材料放大1000倍的扫描电镜图
图2为实施例1所制备的动力锂离子电池正极材料元素分布图
图3为实施例1所制备的动力锂离子电池正极材料充放电循环性能图
具体实施方式
实施例1
称取50g聚氧化乙烯，添加950g去离子水并搅拌均匀，密封搁置10h，配置成粘结剂。称取5g脂肪醇聚乙烯醚，添加995g去离子水并搅拌均匀，密封搁置2h，配置成表面活性剂。称取50g聚羧酸铵盐，添加950g去离子水并搅拌均匀，搁置2h，配置成分散剂。
在反应釜内添加粘结剂胶液100g，表面活性剂胶液10g，分散剂胶液10g，缓慢搅拌均匀，称取100g523型(Ni：Co：Mn)镍钴锰酸锂正极材料和0.792g纳米三氧化二铝，加入反应釜继续搅拌10h，添加一定质量的去离子水调整粘度至5000mPa.s，粘度合适后继续搅拌4h以上，出料前确认粘度为3200mPa.s.将搅拌均匀的浆料泵入回转干燥器内以10R/min的转速和110℃干燥温度进行干燥，干燥后将物料在辊道炉内以100℃/h的升温速率升至600℃，恒温4h进行灼烧，将灼烧后的粉料粉碎分级，并过筛制成包覆后的正极材料。图1为正极材料放大1000倍的扫描电镜图；图2为正极材料元素分布图，由图1、2可知，本实施例所制备的正极材料形貌为类球形，元素包覆均一，循环性能优异
将所制得的正极材料按质量比与1.8％PVDF和1.5％碳纳米管混合使用。先将PVDF溶解于NMP得到固含量8％的胶液，搁置3h后与固含量5％的碳纳米管浆料混合并高速分散1.5h，随后加入本产品捏合搅拌3.5h，再加入NMP至固含量68％左右并分散1h得到稳定浆料。采用相似的方法制得负极浆料。分别将正、负极浆料涂覆在铝箔和铜箔，经烘干、辊压、分条等工序制得极片。制成385465-1.4Ah方形全电池，测试电池容量，循环性能。
根据全电池检测结果，采用本实例所得的正极材料电池在4.2V截止电压下，1C克容量发挥153.2mAh/g，25℃环境温度4.2V截止电压下1C充放电循环500周容量保有率为94％。
实施例2
按照实施例1的过程制备正极材料电池，将包覆金属氧化物添加剂改为1.24g纳米二氧化钛，其他条件不变。
根据全电池检测结果，采用本实例所得的正极材料电池在4.2V截止电压下，1C克容量发挥154.2mAh/g，25℃环境温度4.2V截止电压下1C充放电循环500周容量保有率为92.8％。
实施例3
按照实施例1的过程制备正极材料电池，将包覆金属氧化物添加剂改为1.91g纳米二氧化锆，其他条件不变。
根据全电池检测结果，采用本实例所得的正极材料电池在4.2V截止电压下，1C克容量发挥152.5mAh/g，25℃环境温度4.2V截止电压下1C充放电循环500周容量保有率为93.3％。
实施例4
按照实施例1的过程制备正极材料电池，将包覆金属氧化物添加剂改为1.44g纳米氢氧化亚钴，其他条件不变。
根据全电池检测结果，采用本实例所得的正极材料电池在4.2V截止电压下，1C克容量发挥155.3mAh/g，25℃环境温度4.2V截止电压下1C充放电循环500周容量保有率为94.3％。
对比例1
按照实施例1的过程制备正极材料电池，纳米金属氧化铝添加量改为1.056g，其他条件不变。
根据全电池检测结果，采用本实例所得的正极材料电池在4.2V截止电压下，1C克容量发挥153.1mAh/g，25℃环境温度4.2V截止电压下1C充放电循环500周容量保有率为94.5％。
对比例2
按照实施例1的过程制备正极材料电池，灼烧保温温度改为700℃，其他条件不变。
根据全电池检测结果，采用本实例所得的正极材料电池在4.2V截止电压下，1C克容量发挥154.3mAh/g，25℃环境温度4.2V截止电压下1C充放电循环500周容量保有率为93.7％。
对比例3
按照实施例1的过程制备正极材料电池，控制浆料体系去离子水添加量，调整浆料体系粘度在4500mPa.s，其他条件不变。
根据全电池检测结果，采用本实例所得的正极材料电池在4.2V截止电压下，1C克容量发挥151.6mAh/g，25℃环境温度4.2V截止电压下1C充放电循环500周容量保有率为91.4％。
对比例4
按照实施例1的过程制备正极材料电池，回转干燥机烘烤温度改为180度，其他条件不变。
根据全电池检测结果，采用本实例所得的正极材料电池在4.2V截止电压下，1C克容量发挥152.1mAh/g，25℃环境温度4.2V截止电压下1C充放电循环500周容量保有率为92.7％。
对比例5
区别实施例1，不对正极材料对包覆处理，按照实施例1的制作全电池方法制备电池。
根据全电池检测结果，采用本实例所得的正极材料电池在4.2V截止电压下，1C克容量发挥152.1mAh/g，25℃环境温度4.2V截止电压下1C充放电循环500周容量保有率为92.7％。
表1：各正极材料样品的全电池克容量和循环性能
由表1分析可知，按本发明专利包覆方法制备的正极材料全电池容量发挥，倍率性能以及循环性能均表现出良好的特性，500周循环性能保持均在90％以上，相比未作包覆的正极材料具有较明显的优势。
本发明中包覆用金属化合物均采用纳米材料，分散剂和表面活性剂极大的改善了纳米材料的分散性，在粘结剂的粘附作用下，纳米材料得以在正极材料颗粒表面均一包覆，实现材料循环性能的改善。
由对比例5可知，包覆处理对正极材料循环性能有较大影响，不做处理的正极材料在克容量发挥上有一定优势，但循环性能相差较多，可知包覆工艺对材料循环性能改善明显。

Claims (6)

1.一种动力锂离子电池用正极材料表面改性工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)配制质量浓度为5～10％的粘结剂胶液和质量浓度为5～10‰的表面活性剂溶液以及质量浓度为5～10％的分散剂溶液；
2)称取镍钴锰酸锂正极材料、金属离子化合物；
3)将镍钴锰酸锂正极材料、金属离子化合物、粘结剂胶液、表面活性剂溶液和分散剂溶液顺次加入反应釜混合，再加入纯水，混合搅拌4～10h，得到浆料；
4)将步骤3)中得到的浆料注入回转干燥机内进行干燥，得到干燥后的物料；
5)将步骤4)中得到的干燥后的物料在辊道炉内进行灼烧处理，灼烧后经过粉碎、分级、筛分处理得到动力锂离子电池用正极材料；
其中步骤1)中所述的粘结剂采用分子量为20万～40万的聚氧化乙烯，表面活性剂采用脂肪醇聚乙烯醚，分散剂采用聚羧酸铵盐；
其中步骤5)所述的灼烧具体步骤为：
(1)升温区段：将干燥后的物料在空气气氛下以50～150℃/h的升温速度升温至500～700℃；
(2)恒温区段：恒温温度为500～700℃，恒温时间为3～6h。
2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤2)中所述的金属离子化合物包含有纳米氧化铝、纳米氧化钛、纳米氢氧化钴、纳米氧化锆中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的金属离子化合物添加量为镍钴锰酸锂摩尔量的0.1～2％，粘结剂胶液的添加质量为镍钴锰酸锂正极材料质量的90～110％，表面活性剂和分散剂的添加质量为镍钴锰酸锂正极材料质量的5～15％。
4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤3)中加入纯水的质量为粘结剂胶液质量的45～65％。
5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤3)中浆料的粘度为2000～5000mPa.s。
6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，步骤4)中的干燥机温度设置为80～180℃，回转速度设置为10～20R/min。
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Legal Events

Date Code Title Description
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Application publication date: 20160601

Assignee: Zhongguancun Technology Leasing Co.,Ltd.

Assignor: JIANGMEN KANHOO INDUSTRY Co.,Ltd.

Contract record no.: X2022980016573

Denomination of invention: Surface modification process of cathode materials for power lithium ion batteries

Granted publication date: 20171003

License type: Exclusive License

Record date: 20220926

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: Surface modification process of cathode materials for power lithium ion batteries

Effective date of registration: 20220927

Granted publication date: 20171003

Pledgee: Zhongguancun Technology Leasing Co.,Ltd.

Pledgor: JIANGMEN KANHOO INDUSTRY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980016721