CN107644968A - 一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片及其制备方法和用途 - Google Patents

一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片及其制备方法和用途 Download PDF

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田娟
邹连荣
李琳琳
徐冬梅
杨晨
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Abstract

本发明公开了一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片的制备方法，该方法包含：步骤1：将粘结剂加入到溶剂中，溶解，加入导电剂，得到导电胶体；步骤2：将磷酸铁锂、镍钴铝酸锂分别加入到步骤1中导电胶体中，混合均匀，分别得到磷酸铁锂正极浆料和镍钴铝酸锂正极浆料；步骤3：将步骤2中磷酸铁锂正极浆料和镍钴铝酸锂正极浆料依次涂覆至金属箔集流体的上下表面，干燥，辊压，切片，得到高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片。本发明的方法制备极片，其活性物质涂层采用镍钴铝酸锂涂覆在磷酸铁锂上，使得电池的循环寿命和安全性，及电池的比容量均得到提高。

Description

一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片及其制备方法和 用途
技术领域
本发明属于锂离子蓄电池领域，其涉及一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，具体涉及一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片及其制备方法和用途。
背景技术
锂离子电池由于其具有工作电压高、能量密度大、自放电少、循环寿命长、无记忆效应、清洁环保无污染的特性，已经成为继镉镍电池、氢镍电池之后的新型储能电源，并广泛应用于电动汽车、卫星、飞船、潜艇、鱼雷、导弹等各个领域，逐渐成为新能源领域研究的焦点。
近年来，航空航天和电动汽车等供电系统对电源的轻量化要求日益突出，高性能电极材料技术也随之飞速发展，镍钴铝酸锂（NCA）体系的锂离子电池成为储能电源领域研究的热点。
NCA材料作为一种新型正极材料，综合了LiNiO2 和LiCoO2 各自的优点，具有较高的比容量、较好的热稳定性和优异的循环稳定性，使用NCA作为正极材料的锂离子蓄电池，具有较高的比能量和较长的循环寿命，可满足航空航天领域对储能电源轻量化的要求。
但是，NCA伴随着其高能量密度的同时，存在安全性差的明显缺点，这限制了NCA锂离子电池的在电动汽车和航空航天领域中的发展和应用。
锂离子电池目前广泛使用的正极材料主要有钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂和锰酸锂等，其中磷酸铁锂的安全性明显高于其它几种材料，但其能量密度低。
NCA锂离子电池具有较高的能量密度和优异的循环寿命，但其安全性较差。目前，NCA材料体系锂离子蓄电池已成为新一代空间用储能电源，如何提高其安全性能也成为研究的焦点。
发明内容
本发明的目的是提供一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片及其制备方法和用途，该正极片解决了NCA锂离子电池的循环寿命和安全性差，以及磷酸铁锂电池的比容量低的问题，能够提高电池的比能量、循环性能和安全性。
为了达到上述目的，本发明提供了一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片的制备方法，该方法包含：
步骤1：将粘结剂加入到溶剂中，溶解，加入导电剂，得到导电胶体；
步骤2：将磷酸铁锂、镍钴铝酸锂分别加入到步骤1中所述的导电胶体中，混合均匀，分别得到磷酸铁锂正极浆料和镍钴铝酸锂正极浆料；
步骤3：将步骤2中所述的磷酸铁锂正极浆料和镍钴铝酸锂正极浆料依次涂覆至金属箔集流体的上下表面，干燥，辊压，切片，得到高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片。
在步骤1中，所述的溶剂包含：N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、无水乙醇和去离子水中的任意一种或两种以上；在步骤3中，所述的磷酸铁锂正极浆料的涂覆密度为50~180g/m2，所述的镍钴铝酸锂的涂覆密度为180~300 g/m2。
本发明还提供了一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，该正极片根据所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片的制备方法获得，其包含：金属箔集流体和涂在其上下表面的双层活性物质涂层。
其中，所述的双层活性物质涂层包含：磷酸铁锂涂层，以及涂覆在磷酸铁锂涂层上的镍钴铝酸锂涂层。
其中，所述的磷酸铁锂涂层包含：磷酸铁锂、导电剂和粘结剂。
其中，所述的镍钴铝酸锂涂层包含：镍钴铝酸锂、导电剂和粘结剂。
所述的镍钴铝酸锂的化学结构为：LiNi1-x-yCoxAlyO2，其中，0＜x≤0.2，0＜y≤0.1。
所述的镍钴铝酸锂的粒径为5µm~35µm，所述的磷酸铁锂的粒径为0.1µm~10µm，且所述的磷酸铁锂的粒径小于所述的镍钴铝酸锂的粒径。
所述的镍钴铝酸锂在活性物质涂层中的重量百分比为50%~90%。
所述的导电剂包含：导电碳黑、超导碳黑、乙炔黑、鳞片石墨和纳米炭纤维中的任意一种或两种以上。
所述的粘结剂包含：含氟树脂、聚乙烯、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠中的任意一种或两种以上。
所述的含氟树脂包含：聚偏二氟乙烯和/或聚四氟乙烯；所述的聚乙烯包含：丁苯橡胶。
本发明还提供了一种高安全性长寿命锂离子蓄电池，该电池包含：正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳。
其中，所述的正极片为所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片。
其中，所述的电解液包含：有机溶剂和电解质锂盐；该有机溶剂包含：碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、二甲基甲酰胺、二乙基甲酰胺、四氢呋喃和甲基乙酸酯中的任意一种或两种以上；该电解质锂盐包含：LiPF6 、LiBF4、LiAsF6、LiClO4、LiCF3CO2、LiCF3(CF)3和LiBOB中的任意一种或两种以上。
其中，所述的隔膜为无纺布、微孔合成树脂膜或陶瓷隔膜；所述的陶瓷隔膜为：含陶瓷涂层的聚乙烯微孔隔膜、聚丙烯微孔隔膜或聚乙烯聚丙烯复合微孔隔膜。
本发明的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片及其制备方法和用途，解决了NCA锂离子电池的循环寿命和安全性差，以及磷酸铁锂电池的比容量低的问题，具有以下优点：
（1）本发明的正极极片的活性物质涂层采用镍钴铝酸锂涂覆在磷酸铁锂上，NCA的循环寿命和安全性都不及磷酸铁锂，磷酸铁锂正极材料的工作电压和比容量较低，本发明的正极片采用镍钴铝酸锂和磷酸铁锂双涂层，综合利用NCA材料比容量高和磷酸铁锂材料安全性能好的特性，大大提高了锂离子电池的安全性能，同时保持了其长寿命的特性；
（2）本发明的镍钴铝酸锂为LiNi1-x-yCoxAlyO2，其中，0＜x≤0.2，0＜y≤0.1，在此范围内的镍钴铝酸锂具有很好的稳定性和比容量；
（3）本发明控制活性物质涂层中的镍钴铝酸锂和磷酸铁锂的粒径，纳米级磷酸铁锂作为正极材料，具有良好的充放电性能和优异的安全性能，粒径为5µm~35µm的NCA材料具有较高的容量性能和良好的加工性能；
（4）本发明的电池采用的陶瓷隔膜不仅能够增加材料的稳定性，而且其微孔能够提高脱锂和嵌锂率，还具有很好的吸液和保液性能，提高了循环性能和稳定性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种根据上述高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片的制备方法，该方法包含：
步骤1：将粘结剂加入到溶剂中，溶解，加入导电剂，得到导电胶体；
步骤2：将磷酸铁锂、镍钴铝酸锂分别加入到步骤1中导电胶体中，混合均匀，分别得到磷酸铁锂正极浆料和镍钴铝酸锂正极浆料；
步骤3：将步骤2中磷酸铁锂正极浆料和镍钴铝酸锂正极浆料依次涂覆至金属箔集流体的上下表面，干燥，辊压，切片，得到高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片。
在步骤1中，溶剂包含：N-甲基吡咯烷酮（NMP，N-Methyl pyrrolidone）、二甲基甲酰胺（DMF，N,N-Dimethylformamide）、无水乙醇和去离子水中的任意一种或两种以上。在步骤3中，磷酸铁锂正极浆料的涂覆密度为50~180 g/m2，镍钴铝酸锂的涂覆密度为180~300g/m2。涂覆密度对正极片的质量比能量有影响，在磷酸铁锂正极浆料的涂覆密度为50 g/m2，镍钴铝酸锂的涂覆密度为300 g/m2时，质量比能量较好。
一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，该正极片通过上述制备方法获得，其包含：金属箔集流体和涂在其上下表面的双层活性物质涂层。其中，双层活性物质涂层包含：磷酸铁锂涂层，以及涂覆在磷酸铁锂涂层上的镍钴铝酸锂涂层。
磷酸铁锂涂层包含：磷酸铁锂、导电剂和粘结剂。
镍钴铝酸锂涂层包含：镍钴铝酸锂、导电剂和粘结剂。
磷酸铁锂在充电时晶胞体积收缩，放电时体积膨胀，而层状结构的NCA材料在充电时晶胞体积膨胀，放电时晶胞体积收缩，在充放电过程中其晶胞体积的变化可以起到互补的作用，从而抑制了整个活性材料总体积的变化，改善NCA材料的循环性能和安全性能。
磷酸铁锂材料在充电时晶胞体积收缩，放电时体积膨胀，而层状结构的NCA材料在充电时晶胞体积膨胀，放电时晶胞体积收缩，两种活性材料混合后，充放电过程中其晶胞体积的变化可以起到互补的作用，从而抑制了整个活性材料总体积的变化，改善了NCA材料的循环性能和安全性能。
镍钴铝酸锂（NCA）的化学结构为：LiNi1-x-yCoxAlyO2，其中，0＜x≤0.2，0＜y≤0.1。NCA是以LiNiO2为基础，通过Co和Al部分掺杂制备的高容量正极材料，其中，Co可以有效抑制锂镍混排，稳定材料的层状晶体结构，改善电池循环稳定性；Al可以稳定晶体结构，有效改善材料的热稳定性，但Al含量过多会增加金属离子的混排程度，从而降低放电比容量，综合考虑稳定性和比容量两个方面，Co和Al的含量需要控制在合适的范围，即0＜x≤0.2且0＜y≤0.1时，材料综合性能表现优异。
镍钴铝酸锂的粒径为5µm~35µm，磷酸铁锂的粒径为0.1µm~10µm，且磷酸铁锂的粒径小于镍钴铝酸锂的粒径。纳米级磷酸铁锂作为正极材料，具有良好的充放电性能和优异的安全性能，粒径为5µm~35µm的NCA材料具有较高的容量性能和良好的加工性能。
镍钴铝酸锂在活性物质涂层中的重量百分比为50%~90%，磷酸铁锂占正极活性物质的重量百分比为10%~50%。磷酸铁锂的含量越高越有利于提高电池的安全性能，但同时会降低电池的比能量，因此其含量需控制在合适的范围。
导电剂包含：导电碳黑、超导碳黑、乙炔黑、鳞片石墨和纳米炭纤维中的任意一种或两种以上。
粘结剂包含：含氟树脂、聚乙烯、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠（CMC-Na，Carboxymethylcellulose sodium）中的任意一种或两种以上。
含氟树脂包含：聚偏二氟乙烯（PVDF，polyvinylidene fluoride）和/或聚四氟乙烯（PTFE，Polytetrafluoroethylene）；
聚乙烯包含：丁苯橡胶（SBR，Polymerized Styrene Butadiene Rubber）。
一种高安全性长寿命锂离子蓄电池，该电池包含：正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳。
其中，正极片为上述高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片。
其中，负极片包含：负极集流体和涂覆在负极集流体上的负极活性物质涂层。该负极活性物质涂层包含：负极活性物质涂、导电剂和粘结剂。
负极活性物质包含：天然石墨、人造石墨、中间相碳微球、钛酸锂、软炭和硬碳中的任意一种或两种以上。
其中，隔膜为无纺布、微孔合成树脂膜或陶瓷隔膜；陶瓷隔膜为：含陶瓷涂层的聚乙烯微孔隔膜、聚丙烯微孔隔膜或聚乙烯聚丙烯复合微孔隔膜。陶瓷隔膜不仅能够增加材料的耐高温稳定性，而且其微孔能够提高脱锂和嵌锂率，还具有很好的吸液和保液性能，提高了循环性能和稳定性。
其中，电解液包含：有机溶剂和电解质锂盐。该有机溶剂包含：碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）、碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）、碳酸甲乙酯（EMC）、二甲基甲酰胺、二乙基甲酰胺、四氢呋喃和甲基乙酸酯中的任意一种或两种以上。该电解质锂盐包含：LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiClO4、LiCF3CO2、LiCF3(CF)3、LiBOB（Lithium bis(oxalate)borate，二草酸硼酸锂）中的任意一种或两种以上。
该电解液还包含：碳酸亚乙烯制酯（VC，Vinylene Carbonate）及其衍生物。
现有技术采用NCA材料作为锂离子电池的正极材料可获得较高的工作电压和能量密度，但循环寿命和安全性都不及磷酸铁锂。目前广泛使用的，但磷酸铁锂正极材料的工作电压低，比容量也较低，不能满足航空航天领域对锂离子电池高比能的实际需求。本发明的正极片在充电电压达到4.2V后，在继续充电的情况下磷酸铁锂的内阻迅速升高，电池的反应活性迅速降低，从而终止电池内部发生的反应，从而大大提高锂离子电池的安全性能；而NCA也能够提高磷酸铁锂的比容量。
实施例1
一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片的制备方法，该方法包含：
步骤1：将NMP（NMP的加入量使PVDF完全溶解即可）加入搅拌罐中，加入PVDF，搅拌至PVDF完全溶解，加入不同重量比的导电碳黑，分别得到磷酸铁锂的导电胶体和镍钴铝酸锂的导电胶体，其中磷酸铁锂的导电胶体中加入的导电碳黑的重量为PVDF重量的0.5倍，镍钴铝酸锂的导电胶体中加入的导电碳黑的重量为PVDF重量的2/3倍；
步骤2：将磷酸铁锂和镍钴铝酸锂分别加入到步骤1中导电胶体中，混合均匀，分别得到磷酸铁锂正极浆料和镍钴铝酸锂正极浆料；
步骤3：将步骤2中的磷酸铁锂正极浆料涂覆至15µm厚的铝箔集流体上，涂布面密度为50g/m2，得到磷酸铁锂涂层，再将镍钴铝酸锂正极浆料涂覆至磷酸铁锂涂层上，涂布面密度为300g/m2，干燥，辊压，切片，得到高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片。
实施例2
一种实施例1制备的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，该正极片包含：铝箔集流体和涂在其表面的双层活性物质涂层。双层活性物质涂层为：磷酸铁锂涂层，以及涂覆在磷酸铁锂涂层上的镍钴铝酸锂涂层。磷酸铁锂涂层的涂布面密度为50g/m2，镍钴铝酸锂涂层的涂布面密度为300g/m2。
磷酸铁锂涂层包含以下重量百分比的组份：94%磷酸铁锂、4%PVDF和2%导电碳黑。
镍钴铝酸锂涂层包含以下重量百分比的组份：95%镍钴铝酸锂、4%PVDF和3%导电碳黑。
实施例3
一种高安全性长寿命锂离子蓄电池，该电池包含：正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳。该正极片为实施例2的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，该负极片、隔膜、电解液，以及该电池的制备过程与实施例3相同。
实施例4
一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片的制备方法，该方法包含：
步骤1：将NMP（NMP的加入量使PVDF完全溶解即可）加入搅拌罐中，加入PVDF，搅拌至PVDF完全溶解，加入不同重量比的导电碳黑，分别得到磷酸铁锂的导电胶体和镍钴铝酸锂的导电胶体，其中磷酸铁锂的导电胶体中加入的导电碳黑的重量为PVDF重量的0.5倍，镍钴铝酸锂的导电胶体中加入的导电碳黑的重量为PVDF重量的2/3倍；
步骤2：将磷酸铁锂和镍钴铝酸锂分别加入到步骤1中导电胶体中，混合均匀，分别得到磷酸铁锂正极浆料和镍钴铝酸锂正极浆料；
步骤3：将步骤2中的磷酸铁锂正极浆料涂覆至15µm厚的铝箔集流体上，涂布面密度为180g/m2，得到磷酸铁锂涂层，再将镍钴铝酸锂正极浆料涂覆至磷酸铁锂涂层上，涂布面密度为180g/m2，干燥，辊压，切片，得到高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片。
实施例5
一种实施例4制备的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，该正极片包含：铝箔集流体和涂在其表面的双层活性物质涂层。双层活性物质涂层为：磷酸铁锂涂层，以及涂覆在磷酸铁锂涂层上的镍钴铝酸锂涂层。磷酸铁锂涂层的涂布面密度为180g/m2，镍钴铝酸锂涂层的涂布面密度为180g/m2。
磷酸铁锂涂层包含以下重量百分比的组份：94%磷酸铁锂、4%PVDF和2%导电碳黑。
镍钴铝酸锂涂层包含以下重量百分比的组份：95%镍钴铝酸锂、4%PVDF和3%导电碳黑。
实施例6
一种高安全性长寿命锂离子蓄电池，该电池包含：正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳。该正极片为实施例5的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，该负极片、隔膜、电解液，以及该电池的制备过程与实施例3相同。
对比例1
一种NCA电池，其正极活性物质采用NCA，其余材料与实施例1相同，按照实施例2-3的方法制作成电池。
对比例2
一种磷酸铁锂电池，其正极活性物质采用磷酸铁锂，其余材料与实施例1相同，按照实施例2-3的方法制作成电池。
对实施例3、对比例1和对比例2的高安全性长寿命锂离子蓄电池进行性能测试，具体如下：
（1）质量比能量
在室温20℃，将电池以0.5C倍率恒流（恒定电流）充电至4.1V，然后恒压（恒定电压）充电，截止电流为0.05C；然后将电池以0.5C倍率恒流放电至2.75V，得到电池放电容量，用电子天平称量电池的重量后，经计算后得到电池的质量比能量。
（2）循环性能
在室温20℃，将电池以0.5C恒流充电至4.1V，然后恒压充电，截止电流为0.05C；随后将电池1C倍率恒流放电至2.75V，得到电池的初始放电容量C0，然后按照上述充放电制度对电池进行充放电循环，得到电池的放电容量为Cd，按照L=Cd/C0×100%的方法计算循环后电池的放电容量保持率。
（3）过充性能
将电池以上述CC-CV（恒流-恒压）的方式充满电后，以3C倍率的电流恒流充电至10V后停止，电池应不起火、不爆炸。
（4）短路性能
将电池以上述CC-CV的方式充满电后，采用内阻<3mΩ的外部线路短接，电池应不爆炸、不起火。
（5）针刺
将电池以上述CC-CV的方式充满电后，用Φ3mm~Φ8mm的耐高温钢针，以10mm/s~40mm/s的速度，从垂直于蓄电池极板的方向贯穿（钢针停留在电池中），电池应不起火、不爆炸。
上述（1）~（5）性能测试的结果，具体如下表1：
表1 对比例1-2与实施例3和6的实验结果
由表1可以看出，实施例3和实施例6制作的锂离子电池质量比能量较高，安全性能好，而对比例1制作的电池安全性能较差，对比例2制作的电池质量比能量较低。
本发明制备的高安全性长寿命锂离子蓄电池的综合性能优异，在电动汽车和航天电源等领域具有很好的应用前景。
综上所述，本发明的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片及其制备方法和用途，该正极片采用镍钴铝酸锂涂覆在磷酸铁锂上，使NCA电池的循环寿命和安全性，及磷酸铁锂电池的比容量均提高。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片的制备方法，其特征在于，该方法包含：
步骤1：将粘结剂加入到溶剂中，溶解，加入导电剂，得到导电胶体；
步骤2：将磷酸铁锂、镍钴铝酸锂分别加入到步骤1中所述的导电胶体中，混合均匀，分别得到磷酸铁锂正极浆料和镍钴铝酸锂正极浆料；
步骤3：将步骤2中所述的磷酸铁锂正极浆料和镍钴铝酸锂正极浆料依次涂覆至金属箔集流体的上下表面，干燥，辊压，切片，得到高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片。
2.根据权利要求1所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片的制备方法，其特征在于，在步骤1中，所述的溶剂包含：N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、无水乙醇和去离子水中的任意一种或两种以上；
在步骤3中，所述的磷酸铁锂正极浆料的涂覆密度为50~180 g/m2，所述的镍钴铝酸锂的涂覆密度为180~300 g/m2。
3.一种高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，其特征在于，该正极片根据权利要求1或2所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片的制备方法获得，其包含：金属箔集流体和涂在其上下表面的双层活性物质涂层；
所述的双层活性物质涂层包含：磷酸铁锂涂层，以及涂覆在磷酸铁锂涂层上的镍钴铝酸锂涂层；
所述的磷酸铁锂涂层包含：磷酸铁锂、导电剂和粘结剂；
所述的镍钴铝酸锂涂层包含：镍钴铝酸锂、导电剂和粘结剂。
4.根据权利要求3所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，其特征在于，所述的镍钴铝酸锂的化学结构为：LiNi1-x-yCoxAlyO2，其中，0＜x≤0.2，0＜y≤0.1。
5.根据权利要求4所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，其特征在于，所述的镍钴铝酸锂的粒径为5µm~35µm，所述的磷酸铁锂的粒径为0.1µm~10µm，且所述的磷酸铁锂的粒径小于所述的镍钴铝酸锂的粒径。
6.根据权利要求3所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，其特征在于，所述的镍钴铝酸锂在活性物质涂层中的重量百分比为50%~90%。
7.根据权利要求3所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，其特征在于，所述的导电剂包含：导电碳黑、超导碳黑、乙炔黑、鳞片石墨和纳米炭纤维中的任意一种或两种以上。
8.根据权利要求3所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，其特征在于，所述的粘结剂包含：含氟树脂、聚乙烯、聚乙烯醇和羧甲基纤维素钠中的任意一种或两种以上。
9.根据权利要求8所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片，其特征在于，所述的含氟树脂包含：聚偏二氟乙烯和/或聚四氟乙烯；
所述的聚乙烯包含：丁苯橡胶。
10.一种高安全性长寿命锂离子蓄电池，其特征在于，该电池包含：正极片、负极片、隔膜、电解液和外壳；
所述的正极片为如权利要求3-9中任意一项所述的高安全性长寿命锂离子蓄电池正极片；
所述的电解液包含：有机溶剂和电解质锂盐；该有机溶剂包含：碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、二甲基甲酰胺、二乙基甲酰胺、四氢呋喃和甲基乙酸酯中的任意一种或两种以上；该电解质锂盐包含：LiPF6 、LiBF4、LiAsF6、LiClO4、LiCF3CO2、LiCF3(CF)3和LiBOB中的任意一种或两种以上；
所述的隔膜为无纺布、微孔合成树脂膜或陶瓷隔膜；所述的陶瓷隔膜为：含陶瓷涂层的聚乙烯微孔隔膜、聚丙烯微孔隔膜或聚乙烯聚丙烯复合微孔隔膜。
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