CN107640444B - 真空杯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空杯，包括杯盖和杯身，其中，杯盖包括外盖、内盖、泄压座和抽气组件，内盖的下端外周壁上设置有第一密封圈，第一密封圈将杯口密封，内盖的底壁上设置有第一抽真空口，第一抽真空口处设置有第一单向阀，内盖的底壁上还设置有泄压口；泄压座具有上端敞口的腔室，泄压座的下端设置有第二密封圈，第二密封圈封堵在泄压口上，腔室的底部上设置有与第一抽真空口相连通的第二抽真空口；抽气组件包括气泵内筒和气泵内筒底圈，气泵内筒底圈与腔室配合形成抽真空室，腔室的底部与气泵内筒底圈之间设置有复位弹簧。本发明的真空杯不仅拆洗方便，而且防泄漏功能好，携带方便，外观美观。

Description

真空杯

技术领域

本发明涉及液体容器，特别涉及一种可用于食品、饮料等保鲜储存的便于拆洗的真空杯。

背景技术

食品和饮料与空气接触时，容易被空气中的氧气氧化，从而腐蚀变质。为了延长食品和饮料的储存时间，人们往往将上述物质储存在封闭的容器中。但是，现有的封闭容器中还是会有空气的存在，依然会产生腐蚀作用，使得食品和饮料的保存时间不长，保鲜的质量也不可靠。

现有一种保鲜杯，在保鲜杯的杯盖上设有抽气口，抽气口具有自密封的功能，在抽气口上连接一个抽气筒，可以将保鲜杯中的空气抽出，从而实现真空保鲜。但是这种保鲜杯需要借助抽气筒才能实现抽真空，携带十分不便。

本申请人于2016年8月29日提交的公开号为CN206032211U的实用新型专利公开了一种“真空保鲜果汁杯”，该真空保鲜果汁杯包括杯身和杯盖，杯盖包括顶盖和底盖，底盖上设有第一气孔，顶盖上设有第一通孔；设置在杯盖上的气泵，气泵包括气泵定位筒、气泵内筒和气泵外筒，通过按压气泵将杯身内的空气排出。通过该真空保鲜果汁杯可以将杯身中的空气抽出，达到保鲜的作用，且气泵直接设置在杯盖上，携带方便。但是这种果汁杯的杯盖拆卸十分不便，很难对杯盖内部进行清洗；将果汁杯倒置时，杯身内的液体很容易从杯盖的第一气孔处泄漏；且该果汁杯没有泄压装置，抽真空后杯盖难以打开，使用不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便拆洗、密封效果好且携带方便的真空杯。

为了实现上述目的，本发明提供的真空杯包括杯盖和杯身，其中，杯盖包括外盖、内盖、泄压座和抽气组件，外盖的下端内侧设置有与杯身的杯口外侧相适配的第一螺纹；内盖的上端与外盖的上端连接，外盖和内盖之间形成环形间隙，内盖的下端外周壁上设置有第一密封圈，杯口位于环形间隙内，第一密封圈将杯口密封，内盖的底壁上设置有与杯身的内腔相连通的第一抽真空口，第一抽真空口处设置有第一单向阀，第一单向阀控制第一抽真空口的开闭，内盖的底壁上还设置有与杯身的内腔相连通的泄压口，内盖的内周壁上设置有第二螺纹；泄压座具有上端敞口的腔室，泄压座的外周壁上设置有与第二螺纹相适配的第三螺纹，泄压座的下端设置有第二密封圈，第二密封圈封堵在泄压口上，腔室的底部上设置有与第一抽真空口相连通的第二抽真空口；抽气组件包括气泵内筒和气泵内筒底圈，气泵内筒套设在气泵内筒底圈上，气泵内筒和气泵内筒底圈相套合的位置处形成定位槽，定位槽内设置有第三密封圈，第三密封圈与泄压座的内壁过盈配合，定位槽的上端设置有至少一个排气口，从排气口至第三密封圈与定位槽的槽底之间的间隙再到第三密封圈的下沿与定位槽的下沿之间的间隙形成排气通道；气泵内筒底圈与腔室配合形成抽真空室，腔室的底部与气泵内筒底圈之间设置有复位弹簧。

由上述技术方案可见，杯盖上设置有两个抽真空口，可以提高杯盖的密封性，防止液体泄漏，通过泄压座可以打开和关闭泄压口，控制杯身内的真空环境，方便打开杯盖，杯盖的泄压座和内盖之间通过螺纹配合，拆装方便，可以拆开杯盖进行清洗。

进一步的方案是，杯盖还包括自锁旋钮，自锁旋钮套设在气泵内筒上，气泵内筒的外周壁沿轴向方向上设置有滑槽，滑槽的上端部开口大于滑槽的下端部开口，在滑槽的上端部和滑槽的下端部之间形成限位台阶，自锁旋钮上设置有与滑槽相适配的锁定块，锁定块可沿滑槽滑动，旋转自锁旋钮可将锁定块抵接在限位台阶上。

可见，通过自锁旋钮可以将抽气组件压入抽真空室内，不让抽气组件从杯盖的表面凸出，方便携带，且更加美观。

进一步的方案是，第二抽真空口处设置有第二单向阀，第二单向阀控制第二抽真空口的开闭。

可见，设置两个单向阀可以起到双重保险的作用，其中一个单向阀损坏了另一个还能起到作用，而且两个单向阀也能进一步起到防泄漏和防止液体进入抽气装置内的作用。

更进一步的方案是，泄压座的底部具有向上凸起的第一安装座，气泵内筒底圈的顶部具有向下凸起的第二安装座，复位弹簧的两端分别套设在第一安装座和第二安装座上。第二抽真空口设置在第一安装座的轴向上。第一安装座与内盖之间形成缓冲腔，第一抽真空口位于缓冲腔的底部，第一抽真空口正对第二抽真空口设置。

由此可见，通过第一安装座和第二安装座对复位弹簧的限位作用，防止复位弹簧偏移，复位弹簧在回弹时更加稳定；缓冲腔的作用可以提高杯盖的防漏效果。

进一步的方案是，第一密封圈和第二密封圈均为U型密封圈。第一密封圈和第二密封圈上均设置有凸起的耳部。

可见，U型密封圈方便安装，且能更好的封堵泄气口，设置耳部方便将其取下。

进一步的方案是，第三密封圈为O形密封圈。

更进一步的方案是，内盖的上端周壁上设置有环形凸沿和凸块，凸块位于环形凸沿的上方，凸块与环形凸沿之间形成卡槽，外盖的上端周壁上与卡槽相对应的设置有卡块，卡块卡接在卡槽内。

由此可见，外盖和内盖之间通过卡接的方式连接，装卸都十分方便。

附图说明

图1是本发明真空杯实施例的结构图。

图2是本发明真空杯实施例的局部剖视图。

图3是本发明真空杯实施例的杯盖的结构分解图。

图4是本发明真空杯实施例的内盖的结构图。

图5是本发明真空杯实施例的泄压座的结构图。

图6是本发明真空杯实施例的抽气组件的结构分解图。

图7是本发明真空杯实施例的自锁旋钮的结构图。

图8是本发明真空杯实施例的第一密封圈的结构图。

图9是本发明真空杯实施例的第二密封圈的结构图。

图10是本发明真空杯实施例的第一密封圈变形例的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是本发明的真空杯实施例的结构图。在本实施例中，真空杯包括杯盖1和杯身2，杯身2可以由塑料、玻璃、不锈钢等材料制成，真空杯主要用来装果汁、饮料等，利用杯盖1对杯身2内进行抽真空，可以储存在其内的果汁、饮料等进行保鲜，储存时间长。

参见图2和图3，图2是本发明的真空杯实施例的剖视图，图3是本发明的真空杯实施例的杯盖的结构分解图，图2省略了杯身的部分结构。在本实施例中，杯身2由内层20和外层21两层不锈钢材料组成。杯盖1包括外盖10、内盖11、泄压座12、抽气组件13和自锁旋钮14，外盖10的下端内侧设置有与杯身2的杯口外侧相适配的第一螺纹100。

同时参见图2、图3和图4，图4是本发明的真空杯实施例的内盖的结构图。内盖11的上端与外盖10的上端连接，内盖11的上端周壁上设置有环形凸沿110和凸块111，凸块111的截面为半圆形，凸块111位于环形凸沿110的上方，凸块111与环形凸沿110之间形成卡槽，外盖10的上端周壁上与卡槽相对应的设置有卡块101，卡块101卡接在卡槽内，通过这种连接方式，外盖10和内盖11的装卸十分方便。外盖10和内盖11之间形成环形间隙102，内盖11的下端外周壁上设置有第一密封圈15。盖上杯盖1，杯身2的杯口位于环形间隙102内，第一密封圈15将杯口密封。内盖11的底壁上设置有与杯身2的内腔相连通的第一抽真空口112，第一抽真空口112处设置有第一单向阀113，第一单向阀113包括塞体部1130和卡接部1131，卡接部1131穿过第一抽真空口112且塞体部1130位于第一抽真空口112上，第一单向阀113通过塞体部1130封堵在第一抽真空口112上。内盖11的底壁上还设置有与杯身2的内腔相连通的泄压口114，内盖11的内周壁上设置有第二螺纹115。

同时参见图2、图3和图5，图5是本发明的真空杯实施例的泄压座的结构图。泄压座12具有上端敞口的腔室120，泄压座12的外周壁上设置有与第二螺纹115相适配的第三螺纹121，泄压座12的下端套设有第二密封圈16，第二密封圈16封堵在泄压口114上，腔室120的底部设置有与第一抽真空口112相连通的第二抽真空口122，第二抽真空口122处设置有第二单向阀123，第二单向阀123的结构与第一单向阀113的结构相似，第一单向阀113和第二单向阀123均由硅胶材料制成，具有较好的弹性，第二单向阀123封堵在第二抽真空口122上。第一单向阀113紧密安装在第一抽真空口112上，第一单向阀113与第一抽真空口112的上端壁和下端壁贴合，依靠第一单向阀113的自身的形变使得第一抽真空口112打开，在自然状态下，第一单向阀113能很好的将第一抽真空口113密封，即使真空杯倒置，杯身2内的液体也无法通过第一抽真空口113进入到抽气组件13内，具有很好的防漏性能。第二单向阀123与第二抽真空口122的下端壁之间具有一定的间隙，抽真空过程中，第二单向阀123很容易打开。另外，设置两个单向阀还能起到双重保险的作用，其中一个单向阀损坏了另一个还能起作用。

同时参见图2、图3和图6，图6是本发明的真空杯实施例的抽气组件的结构分解图。抽气组件13包括气泵内筒130和气泵内筒底圈131，气泵内筒130套设在气泵内筒底圈131上，气泵内筒130和气泵内筒底圈131相套合的位置处形成定位槽132，定位槽132内设置有第三密封圈17，第三密封圈17为O形密封圈，第三密封圈17与泄压座12的内壁过盈配合，定位槽132的上端设置有至少一个排气口133，从排气口133至第三密封圈17与定位槽132的槽底之间的间隙再到第三密封圈17的下沿与定位槽132的下沿之间的间隙形成排气通道134（如图中箭头所示）。气泵内筒底圈131与泄压座12的腔室120配合形成抽真空室，腔室120的底部与气泵内筒底圈131之间设置有复位弹簧18。泄压座12的底部具有向上凸起的第一安装座124，气泵内筒底圈131的顶部具有向下凸起的第二安装座1310，复位弹簧18的两端分别套设在第一安装座124和第二安装座1310上，第一安装座124和第二安装座1310对复位弹簧18起到限位的作用，防止复位弹簧18偏移。第二抽真空口122设置在第一安装座124的轴向上。第一安装座124与内盖11之间形成缓冲腔116，第一抽真空口112位于缓冲腔116的底部，且第一抽真空口112正对第二抽真空口122设置，设置两个抽真空的好处是可以起到双重防护的作用，防止漏气；设置缓冲腔116的作用可以防止真空杯倒置时液体渗漏。气泵内筒130的外周壁沿轴向方向上设置有滑槽1301，滑槽1301的上端部开口大于滑槽1301的下端部开口，在滑槽1301的上端部和滑槽1301的下端部之间形成限位台阶1302。气泵内筒130的上端部向下凹陷形成方形的安装孔1303，按压手柄135通过安装凸起1350安装在气泵内筒130的上端。

同时参见图2、图3、图6和图7，图7是本发明的真空杯实施例的自锁旋钮的结构图。自锁旋钮14套设在气泵内筒130上，自锁旋钮14上设置有与滑槽1301相适配的锁定块140，锁定块140可沿滑槽1301滑动，旋转自锁旋钮14可将锁定块140抵接在限位台阶1302上。自锁旋钮14的下端外沿设置有凸块141，自锁旋钮14上还具有开口向下的环形凹槽142，泄压座12的上端设置有与环形凹槽142相配适的环形凸起124，环形凹槽142套设在环形凸起124上，且凸块141卡入泄压座12的上端。

参见图8，图8是本发明的真空杯实施例的第一密封圈的结构图。在本实施例中，第一密封圈15为U型密封圈，U型密封圈是指密封圈的截面呈U形，即在第一密封圈15的内周壁上形成U形凹槽150，通过U形凹槽150将第一密封圈15安装在内盖11的下端外周壁的环形凸沿117（参见图2）上。第一密封圈15的上端外沿设置有凸起的耳部151，耳部151可以方便将第一密封圈15从内盖11的环形凸沿117上取下。

参见图9，图9是本发明的真空杯实施例的第二密封圈的结构图。在本实施例中，第二密封圈16也为U型密封圈，在第二密封圈16的内周壁上形成U形凹槽160，通过U形凹槽160将第二密封圈16安装在泄压座12的下端外周壁的环形凸沿127（参见图2）上。第二密封圈16的下端内沿设置有凸起的耳部161，耳部161可以方便将第二密封圈16从泄压座12的环形凸沿127上取下。

下面结合图1至图9详细说明本发明的真空杯的使用方法。

组装好杯盖1后，将杯盖1盖在杯身2上，并旋紧杯盖1，使得杯盖1密封在杯身2的开口端。转动泄压座12使得第二密封圈16封堵住泄压口114，转动自锁旋钮14使其由锁定状态转变为解锁状态，复位弹簧18在自身的回弹力作用下推动抽气组件13向上移动，第三密封圈17受到泄压座12的内壁对其向下的摩擦力作用向下紧贴在定位槽132的下端，第三密封圈17将第三密封圈17的下沿与定位槽132的下沿之间的间隙密封，使得排气通道134关闭。气泵内筒底圈131向上移动过程中，气泵内筒底圈131与泄压座12的腔室120配合形成的抽真空室的体积增大，由于排气通道134关闭，因此抽真空室内的压强减小，杯身2内的压强大于抽真空室内的压强，杯身2内的空气推开第一单向阀113和第二单向阀116进入抽真空室内，直至杯身2和抽真空室内的压强再次达到平衡。

复位弹簧18恢复到自然状态时，抽气组件13不再向上移动，向下推动按压手柄135，带动抽气组件13向下移动，第三密封圈17受到泄压座12的内壁对其向上的摩擦力作用向上紧贴在定位槽132的上端，第三密封圈17的下沿与定位槽132的下沿之间的间隙打开，使得排气通道134打开，气泵内筒底圈131向下移动过程中，气泵内筒底圈131与泄压座12的腔室120配合形成的抽真空室的体积减小，由于排气通道134打开，抽真空室内的空气经过排气通道134排出，第一单向阀113和第二单向阀116在自身重力和外界大气压强的作用下紧紧封堵在第一抽真空口112和第二抽真空口122上，防止空气进入杯身2内，直到无法向下推动抽气组件13，复位弹簧18处于压缩状态。再次放开按压手柄135，复位弹簧18在自身的回弹力作用下推动抽气组件13向上移动，重复上一步骤，将杯身2内的空气抽出，如此循环，直至杯身2内形成真空。

当需要打开真空杯时，转动泄压座12使得第二密封圈16与泄压座12一起向上移动，泄压口114打开，空气从泄压口114进入杯身2内，释放了真空杯内的真空，更容易打开。

本发明的真空杯的杯盖的各部件之间都是通过卡接或者螺纹配合的方式连接，因此拆卸起来十分方便，方便对其进行清洗。

本发明的真空杯还可以当作保温杯使用，将第一密封圈15更换为如图10所示的密封圈30，密封圈30的结构与第一密封圈15的结构相似，密封圈30也是一种U型密封圈，密封圈30的内周壁上形成U形凹槽300，通过U形凹槽300将密封圈30安装在内盖11的下端外周壁的环形凸沿117上。密封圈30的上端外沿同样设置有凸起的耳部301。密封圈30与第一密封圈15的区别在于：密封圈30为一端开口的密封圈，密封圈30的底部为封闭端302，但是第一密封圈15为两端均为开口的密封圈。由于封闭端302覆盖在内盖11的底部，可以有效的防止热量的散发，从而起到保温的作用。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，第一密封圈为O形密封圈；或者在杯身结构的简单改变等等。这些改变同样可以实现本发明的目的，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.真空杯，包括杯盖和杯身，其特征在于：

所述杯盖包括外盖、内盖、泄压座和抽气组件，所述外盖的下端内侧设置有与所述杯身的杯口外侧相适配的第一螺纹；

所述内盖的上端与所述外盖的上端连接，所述外盖和所述内盖之间形成环形间隙，所述内盖的下端外周壁上设置有第一密封圈，所述杯口位于所述环形间隙内，所述第一密封圈将所述杯口密封，所述内盖的底壁上设置有与所述杯身的内腔相连通的第一抽真空口，所述第一抽真空口处设置有第一单向阀，所述第一单向阀控制所述第一抽真空口的开闭，所述内盖的底壁上还设置有与所述杯身的内腔相连通的泄压口，所述内盖的内周壁上设置有第二螺纹；

所述泄压座具有上端敞口的腔室，所述泄压座的外周壁上设置有与所述第二螺纹相适配的第三螺纹，所述泄压座的下端设置有第二密封圈，所述第二密封圈封堵在所述泄压口上，所述腔室的底部上设置有与所述第一抽真空口相连通的第二抽真空口；

所述抽气组件包括气泵内筒和气泵内筒底圈，所述气泵内筒套设在所述气泵内筒底圈上，所述气泵内筒和所述气泵内筒底圈相套合处形成定位槽，所述定位槽内设置有第三密封圈，所述第三密封圈与所述泄压座的内壁过盈配合，所述定位槽的上端设置有至少一个排气口，从所述排气口至所述第三密封圈与所述定位槽的槽底之间的间隙到所述第三密封圈的下沿与所述定位槽的下沿之间的间隙形成排气通道；

所述气泵内筒底圈与所述腔室配合形成抽真空室，所述腔室的底部与所述气泵内筒底圈之间设置有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的真空杯，其特征在于：

所述杯盖还包括自锁旋钮，所述自锁旋钮套设在所述气泵内筒上，所述气泵内筒的外周壁沿轴向方向上设置有滑槽，所述滑槽的上端部开口大于所述滑槽的下端部开口，在所述滑槽的上端部和所述滑槽的下端部之间形成限位台阶，所述自锁旋钮上设置有与所述滑槽相适配的锁定块，所述锁定块可沿所述滑槽滑动，旋转所述自锁旋钮可将所述锁定块抵接在所述限位台阶上。

3.根据权利要求1所述的真空杯，其特征在于：

所述第二抽真空口处设置有第二单向阀，所述第二单向阀控制所述第二抽真空口的开闭。

4.根据权利要求1所述的真空杯，其特征在于：

所述泄压座的底部具有向上凸起的第一安装座，所述气泵内筒底圈的顶部具有向下凸起的第二安装座，所述复位弹簧的两端分别套设在所述第一安装座和所述第二安装座上。

5.根据权利要求4所述的真空杯，其特征在于：

所述第二抽真空口设置在所述第一安装座的轴向上。

6.根据权利要求5所述的真空杯，其特征在于：

所述第一安装座与所述内盖之间形成缓冲腔，所述第一抽真空口位于所述缓冲腔的底部，所述第一抽真空口正对所述第二抽真空口设置。

7.根据权利要求1至6任一项所述的真空杯，其特征在于：

所述第一密封圈和所述第二密封圈均为U型密封圈。

8.根据权利要求7所述的真空杯，其特征在于：

所述第一密封圈和所述第二密封圈上均设置有凸起的耳部。

9.根据权利要求1至6任一项所述的真空杯，其特征在于：

所述第三密封圈为O形密封圈。

10.根据权利要求1至6任一项所述的真空杯，其特征在于：

所述内盖的上端周壁上设置有环形凸沿和凸块，所述凸块位于所述环形凸沿的上方，所述凸块与所述环形凸沿之间形成卡槽，所述外盖的上端周壁上与所述卡槽相对应的设置有卡块，所述卡块卡接在所述卡槽内。