CN114772024A - 一种真空储物罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空储物罐，包括罐体以及安装于罐体上的罐盖，罐盖包括：外壳，设置有转轴及第一进气口，第一进气口与罐体的内部相连通；抽真空组件，设置于外壳上，用于抽出罐体内的空气；进气组件，包括杠杆、按键以及封堵件，杠杆的中部与转轴转动连接，按键设置于杠杆的一端，按键与外壳间设置有压缩弹性件，封堵件设置于杠杆的另一端，封堵件可随着杠杆的转动打开或封堵第一进气口。使用时，下压按键，使得封堵件翘起并打开第一进气口，由于第一进气口与罐体的内部相连通，因此，外界空气会进入罐体内，此时可较容易地拧开罐盖，而在松开按键后，可使得封堵件封堵第一进气口，以保持罐体内的真空状态，使用方便。

Description

一种真空储物罐

技术领域

本发明涉及储物装置领域，特别涉及一种真空储物罐。

背景技术

储物罐是一种常见的储物装置，可用于存放食品、药品等。储物罐大多包括罐体和罐盖，将食品、药品等放入罐体中后，盖上罐盖，可以很好的对放置在罐体中的物品进行隔离，部分储物罐配有抽真空功能，但由于罐体内部呈负压状态，这类可以抽真空的储物罐往往不便于开盖。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种真空储物罐，能够便于在对罐体抽真空后进行开盖。

根据本发明实施例的一种真空储物罐，包括罐体以及安装于所述罐体上的罐盖，所述罐盖包括：外壳，设置有转轴及第一进气口，所述第一进气口与所述罐体的内部相连通；抽真空组件，设置于所述外壳上，用于抽出所述罐体内的空气；进气组件，包括杠杆、按键以及封堵件，所述杠杆的中部与所述转轴转动连接，所述按键设置于所述杠杆的一端，所述按键与所述外壳间设置有压缩弹性件，所述封堵件设置于所述杠杆的另一端，所述封堵件可随着所述杠杆的转动打开或封堵所述第一进气口。

至少具有如下有益效果：使用时，下压按键，使得杠杆发生转动，并使杠杆的另一端翘起，从而带动封堵件翘起，以使得封堵件打开第一进气口，由于第一进气口与罐体的内部相连通，因此，外界空气会进入罐体内，此时可较容易地拧开罐盖，而在松开按键后，按键与外壳间的压缩弹性件又可使杠杆具有按键的一端抬起，进而使得封堵件可封堵第一进气口，以保持罐体内的真空状态，使用方便。

根据本发明的一些实施例，所述封堵件由软性材料制成，所述封堵件一端为开口端，另一端为薄壁端，所述开口端可与所述第一进气口连通，所述薄壁端在初始状态下向外凸起，当所述罐体内的压力减小后，所述薄壁端向内凹陷以起到指示作用。

根据本发明的一些实施例，所述第一进气口设置于所述外壳背离所述罐体的一侧，所述外壳靠近所述罐体的一侧设置有第二进气口，所述第二进气口与所述罐体相连通，所述第一进气口与所述第二进气口之间设置有通气软管。

根据本发明的一些实施例，所述外壳具有立柱，所述立柱的一端设有抽气孔，所述抽气孔可与所述罐体相连通，所述立柱设置有阀体，所述阀体可封堵或打开所述抽气孔，所述抽真空组件包括外筒和内筒，所述外筒设置于所述外壳上并可沿自身轴向滑动，所述外筒设置有凹陷部，所述凹陷部与外界连通，所述内筒设置于所述外壳上并位于所述凹陷部内，所述内筒的外径小于所述凹陷部的内径，所述内筒的边缘沿周向开设有环形槽，所述环形槽内套设有第一密封圈，所述第一密封圈的外圈贴合于所述凹陷部的内壁，所述第一密封圈可随所述外筒的滑动在环形槽内滑动，所述外筒和所述内筒之间形成有抽气腔室，所述抽气腔室与所述立柱的另一端连通，所述环形槽背离所述抽气腔室的一侧设置有排气凹槽，所述排气凹槽连通所述环形槽与所述凹陷部。

根据本发明的一些实施例，所述内筒、所述外筒及所述立柱同轴设置，所述内筒的中部与所述立柱相连接。

根据本发明的一些实施例，所述立柱外套设有第一复位弹性件，所述第一复位弹性件的两端分别与所述外壳及所述外筒抵接。

根据本发明的一些实施例，所述外筒设有外筒盖，所述外筒盖套设于所述立柱上，所述外筒盖与所述外筒之间容置有第二密封圈，所述第二密封圈的内圈与所述立柱贴合。

根据本发明的一些实施例，所述外壳上对应所述抽气孔的位置设置有防尘塞，所述防尘塞开设有多个槽口，所述外壳上设置有多个凸起，其中一部分所述槽口可对应与多个所述凸起配合以使所述防尘塞安装于所述外壳上，另一部分所述槽口连通所述罐体与所述抽气孔。

根据本发明的一些实施例，所述外壳包括相互扣合的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体间形成有容纳腔，所述外筒及所述内筒均设置于所述容纳腔内。

根据本发明的一些实施例，还包括手柄，所述手柄设置于所述外筒上并可相对所述外壳滑动，所述手柄至少部分伸出所述外壳。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖面结构示意图；

图3为图2中C处的局部放大结构示意图；

图4为图2中D处的局部放大结构示意图；

图5为本发明实施例中外筒相对内筒向下滑动后的剖面结构示意图；

图6为图5中E处的局部放大结构示意图；

图7为图5中F处的局部放大结构示意图；

图8为图1隐藏罐体后沿B-B向的剖面结构示意图；

图9为本发明实施例中下壳体的结构示意图；

图10为图9中下壳体另一侧的结构示意图；

图11为本发明实施例中上壳体的结构示意图；

图12为本发明实施例中手柄的结构示意图；

图13为本发明实施例中外筒的结构示意图；

图14为本发明实施例中内筒盖的结构示意图；

图15为本发明实施例中内筒本体的结构示意图；

图16为本发明实施例中防尘塞的结构示意图。

附图标号：

罐体100；

罐盖200；

外壳300、上壳体310、导向筋条311、导向槽312、转轴313、下壳体320、立柱321、连通口3211、抽气孔322、第一复位弹性件323、凸起324、第二进气口325、容纳腔330、第一密封圈340；

抽真空组件400、外筒410、凹陷部411、外筒盖412、第二密封圈413、连通槽414、内筒420、内筒本体421、第二楔形面4211、限位柱4212、内筒盖422、第一楔形面4221、排气凹槽4222、环形槽423；

抽气腔室500；

手柄600、滑块610、第二复位弹性件620；

防尘塞700、槽口710；

阀体800；

进气组件900、杠杆910、按键920、压缩弹性件930、封堵件940、开口端941、薄壁端942、第一进气口950、通气软管960。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、容置、连通等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图16，本发明公开了一种真空储物罐，包括罐体100以及安装于罐体100上的罐盖200，其中，罐盖200包括外壳300、抽真空组件400以及进气组件900，外壳300设置有转轴313及第一进气口950，第一进气口950与罐体100的内部相连通，抽真空组件400设置于外壳300上，用于抽出所述罐体100内的空气。抽气后的罐体100如需打开，可通过进气组件900将罐体100与外界大气连通，以便于拧开罐盖200。具体地，进气组件900包括杠杆910、按键920以及封堵件940，杠杆910的中部与转轴313转动连接，按键920设置于杠杆910的一端，封堵件940设置于杠杆910的另一端，按键920与外壳300间设置有压缩弹性件930。使用时，下压按键920，使得杠杆910发生转动，并使杠杆910的另一端翘起，从而带动封堵件940翘起，以使得封堵件940打开第一进气口950，由于第一进气口950与罐体100的内部相连通，因此，外界空气会进入罐体100内，此时可较容易地拧开罐盖200。

本发明实施例中的封堵件940由软性材料制成，软性材料包括但不限于硅胶等。封堵件940的一端为开口端941，另一端为薄壁端942，开口端941可与第一进气口950相连通，薄壁端942在初始状态下向外凸起，当罐体100内的压力减小后，薄壁端942向内凹陷以起到指示作用。具体地，当罐体100内存有空气时，薄壁端942会在自然状态下向外凸起，随着抽真空组件400不断将罐体100内的空气抽走，罐体100压力逐渐减小，使得薄壁端942受到负压作用而向内凹陷，使用者可通过封堵件940上薄壁端942的凸起或凹陷来判断罐体100内是否已达到所需真空状态，使用更为直观、便捷。此外，罐体100内压力的大小也会影响封堵件940上的薄壁端942的凹陷程度，当薄壁端942的凹陷程度越大时，表明罐体100内的压力越低。

如图8和图10所示，本发明实施例中的第一进气口950设置于外壳300背离罐体100的一侧，外壳300靠近罐体100的一侧设置有第二进气口325，第二进气口325与罐体100相连通，第一进气口950与第二进气口325之间设置有通气软管960。对于部分罐口较小的储物罐而言，其罐盖200的大小有限，或者受罐盖200造型的影响，可能罐盖200上没有空间放置排气阀等结构，因此，通过设置通气软管960可以节省空间，第二进气口325也可设置于能与罐体100连通的任意位置，使得罐盖200的结构更为紧凑，可适用于各种造型的罐盖200。如图9所示，通气软管960可通过设置于下壳体320上的至少两个卡槽进行固定。

如图2至图6所示，在本发明的实施例中，外壳300具有立柱321，立柱321的一端设有抽气孔322，当抽真空组件400安装于罐体100上时，抽气孔322能与罐体100相连通，立柱321设置有阀体800，阀体800可封堵或打开抽气孔322，抽真空组件400包括外筒410以及内筒420，外筒410设置于外壳300上并可沿自身轴向滑动，外筒410设置有凹陷部411，凹陷部411与外界连通，即凹陷部411可与外界大气相连通，此外，内筒420设置于外壳300上并位于凹陷部411内，当外筒410相对于外壳300滑动时，外筒410同时也相对内筒420滑动。内筒420的外径小于凹陷部411的内径，以使得外筒410可顺畅地相对内筒420滑动，内筒420的边缘沿自身周向设置有环形槽423，环形槽423内套设有第一密封圈340，第一密封圈340的外圈贴合于凹陷部411的内壁，当外筒410相对内筒420滑动时，外筒410可带动第一密封圈340在环形槽423内滑动。其中，外筒410和内筒420之间形成有抽气腔室500，抽气腔室500与立柱321的另一端连通，环形槽423背离抽气腔室500的一侧设置有排气凹槽4222，排气凹槽4222连通环形槽423与凹陷部411，也就是说，环形槽423可依次通过排气凹槽4222以及凹陷部411与外界大气连通。

本发明实施例中的抽真空组件400，仅通过按压外筒410即可实现对罐体100的抽气过程，操作简单，使用方便，可在一定程度上防止罐体100内储存的食品、药品变质。

具体地，参照图5至图7，当下压外筒410时，外筒410可相对外壳300和设置于外壳300上的内筒420滑动，同时，外筒410的滑动可为第一密封圈340提供摩擦力，进而使得外筒410可带动第一密封圈340向下滑动，并使第一密封圈340在抵顶凹陷部411内壁的同时也能抵顶环形槽423的底面，进而使得第一密封圈340可密封环形槽423靠近抽气腔室500的一侧，以使抽气腔室500与环形槽423不相连通；同时，外筒410向下滑动后，可使得外筒410与内筒420之间的抽气腔室500的空间逐渐增大，此时的阀体800会被吸起并打开抽气孔322，因此罐体内部的空气可通过抽气孔322进入抽气腔室500内。

同理，参照图2至图4，当外筒410相对外壳300和内筒420向上滑动时，外筒410可带动第一密封圈340向上移动，以使得环形槽423与抽气腔室500相连通，由于环形槽423通过排气凹槽4222与外界大气连通，因此，此时的抽气腔室500也与外界大气连通；在外筒410向上滑动的过程中，抽气腔室500的体积受到压缩并逐渐缩小，抽气腔室500内的气体会给予阀体800一定的压力，以使得阀体800可在自身重力作用以及气体压力下压紧并封闭抽气孔322，此时抽气腔室500内气体仅可从环形槽423一侧排出至外界。

如此循环往复后，可将罐体内部的空气抽走，阀体800在自身重力作用下以及罐体100内的负压状态的作用下可压紧于抽气孔322处并封堵抽气孔322，因此完成抽气后的罐体也不易进入气体。

需要说明的是，本发明实施例中将外筒410设置为可相对内筒420滑动而不是设置为内筒420相对外筒410滑动，是为了增加两者之间所能相对滑动的距离，进而可增大抽气腔室500所能伸缩的范围，同时，外筒410的滑动可通过按压方式实现，更符合人们日常使用习惯，可便于进行抽气。

可以理解的是，立柱321的上端可开设连通口3211，以使立柱321可通过连通口3211与抽气腔室500连通。

参照图2至图7，本发明实施例中的内筒420、外筒410以及立柱321可同轴设置，其中，内筒420的中部与立柱321相连接，需要说明的是，此处所指的内筒420与立柱321的连接可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。内筒420通过中部与立柱321连接，在空间设计上更为巧妙，也可进一步增加抽气腔室500的可伸缩空间。可以理解的是，内筒420也可通过其边缘与外壳300连接，但此种情况下的外筒410为了避让内筒420与外壳300连接的位置需要开槽，因此会损失外筒410与内筒420之间可形成抽气腔室500的空间，不利于提高抽气效率。

如图2至图7所示，本发明实施例中的立柱321外套设有第一复位弹性件323，第一复位弹性件323的两端可分别与外壳300及外筒410抵接。第一复位弹性件323可辅助外筒410进行复位，使得使用者按下外筒410后，外筒410可自动弹起，便于使用，可提高抽气效率。

如图3至图6所示，外筒410设置有外筒盖412，外筒盖412设置于立柱321上，上述第一复位弹性件323也可抵接于外筒盖412的底部。外筒盖412与外筒410之间容置有第二密封圈413，第二密封圈413的内圈与立柱321贴合，因此第二密封圈413可封堵外筒410与立柱321之间沿径向的间隙。如图6所示的外筒盖412与外筒410的配合结构，可以使得外筒盖412的安装更为牢固、不易脱落。

如图3、图6、图10和图16所示，本发明实施例中，外壳300上对应抽气孔322的位置开设有防尘塞700，防尘塞700开设有多个槽口710，多个槽口710可沿防尘塞700的周向排列，外壳300上设置有多个凸起324，其中一部分槽口710可对应与多个凸起324配合以使防尘塞700安装于外壳300上，另一部分槽口710可起到连通罐体100与抽气孔322的作用。防尘塞700可以防止罐体100内部的物质进入抽真空组件400内部，可防止抽气孔322的堵塞，同时防尘塞700又不会阻隔罐体100与抽气孔322的连通。具体地，槽口710可设置于防尘塞700的周缘。

参照图2、图5、图7和图13，本发明实施例中的外壳300包括上壳体310和下壳体320，其中，上壳体310和下壳体320可相互扣合并形成容纳腔330，上述外筒410及内筒420均可设置于容纳腔330内，具体地，外筒410可沿自身周向开设多个连通槽414，连通槽414连通凹陷部411与容纳腔330，容纳腔330又可与外界大气连通。此外，如图8所示，上壳体310与下壳体320相互扣合的位置可通过楔形面相互配合，以便于两者能快速、可靠地定位，并且上壳体310与下壳体320的边缘均设置圆角，以防止使用或安装过程中刮手。

参照图2、图5、图8及图12，本发明实施例还包括手柄600，手柄600设置于外筒410上并可相对外壳300滑动，手柄600至少部分伸出外壳300，通过按压手柄600可间接使外筒410滑动，可增加用户使用时的舒适性。此外，手柄600与内筒420之间可设置第二复位弹性件620，由于罐体100内抽真空后，下壳体320会向下(即向罐体100内侧方向)发生变形，同时，手柄600也会下沉，造成手柄600与上壳体310间的间隙过大，影响美观性，通过设置第二复位弹性件620可促使手柄600恢复原位。其中，第二复位弹性件620可以是弹簧。

参照图11和图12，本发明实施例中的上壳体310沿竖直方向设置有多个导向筋条311，多个导向筋条311沿手柄600的周向排布，导向筋条311可为手柄600提供导向，使得手柄600可沿竖直方向相对外壳300滑动。此外，导向筋条311上还设置有导向槽312，导向槽312沿竖直方向延伸，手柄600设置有可与导向槽312滑动配合的滑块610，滑块610与导向槽312的配合可以防止手柄600滑动过程中发生转动，可以使得按压过程更为顺畅、稳定。

如图14和图15所示，本发明实施例中的内筒420包括内筒本体421及内筒盖422，内筒本体421与内筒盖422同轴设置并围合成环形槽423，内筒盖422具有第一楔形面4221，内筒本体421设置有第二楔形面4211，第一楔形面4221与第二楔形面4211可相互配合。具体地，第一楔形面4221与第二楔形面4211均可设置为朝向内筒420中心轴线的方向逐渐向下倾斜，通过第一楔形面4221与第二楔形面4211的配合可以使得内筒本体421与内筒盖422之间的配合更为稳固，且可实现两者之间的快速定位和装配。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种真空储物罐，其特征在于，包括罐体以及安装于所述罐体上的罐盖，所述罐盖包括：

外壳，设置有转轴及第一进气口，所述第一进气口与所述罐体的内部相连通；

抽真空组件，设置于所述外壳上，用于抽出所述罐体内的空气；

进气组件，包括杠杆、按键以及封堵件，所述杠杆的中部与所述转轴转动连接，所述按键设置于所述杠杆的一端，所述按键与所述外壳间设置有压缩弹性件，所述封堵件设置于所述杠杆的另一端，所述封堵件可随着所述杠杆的转动打开或封堵所述第一进气口。

2.根据权利要求1所述的一种真空储物罐，其特征在于，所述封堵件由软性材料制成，所述封堵件一端为开口端，另一端为薄壁端，所述开口端可与所述第一进气口连通，所述薄壁端在初始状态下向外凸起，当所述罐体内的压力减小后，所述薄壁端向内凹陷以起到指示作用。

3.根据权利要求1所述的一种真空储物罐，其特征在于，所述第一进气口设置于所述外壳背离所述罐体的一侧，所述外壳靠近所述罐体的一侧设置有第二进气口，所述第二进气口与所述罐体相连通，所述第一进气口与所述第二进气口之间设置有通气软管。

4.根据权利要求1所述的一种真空储物罐，其特征在于，所述外壳具有立柱，所述立柱的一端设有抽气孔，所述抽气孔可与所述罐体相连通，所述立柱设置有阀体，所述阀体可封堵或打开所述抽气孔，所述抽真空组件包括外筒和内筒，所述外筒设置于所述外壳上并可沿自身轴向滑动，所述外筒设置有凹陷部，所述凹陷部与外界连通，所述内筒设置于所述外壳上并位于所述凹陷部内，所述内筒的外径小于所述凹陷部的内径，所述内筒的边缘沿周向开设有环形槽，所述环形槽内套设有第一密封圈，所述第一密封圈的外圈贴合于所述凹陷部的内壁，所述第一密封圈可随所述外筒的滑动在环形槽内滑动，所述外筒和所述内筒之间形成有抽气腔室，所述抽气腔室与所述立柱的另一端连通，所述环形槽背离所述抽气腔室的一侧设置有排气凹槽，所述排气凹槽连通所述环形槽与所述凹陷部。

5.根据权利要求4所述的一种真空储物罐，其特征在于，所述内筒、所述外筒及所述立柱同轴设置，所述内筒的中部与所述立柱相连接。

6.根据权利要求5所述的一种真空储物罐，其特征在于，所述立柱外套设有第一复位弹性件，所述第一复位弹性件的两端分别与所述外壳及所述外筒抵接。

7.根据权利要求5所述的一种真空储物罐，其特征在于，所述外筒设有外筒盖，所述外筒盖套设于所述立柱上，所述外筒盖与所述外筒之间容置有第二密封圈，所述第二密封圈的内圈与所述立柱贴合。

8.根据权利要求4所述的一种真空储物罐，其特征在于，所述外壳上对应所述抽气孔的位置设置有防尘塞，所述防尘塞开设有多个槽口，所述外壳上设置有多个凸起，其中一部分所述槽口可对应与多个所述凸起配合以使所述防尘塞安装于所述外壳上，另一部分所述槽口连通所述罐体与所述抽气孔。

9.根据权利要求4至8任一项所述的一种真空储物罐，其特征在于，所述外壳包括相互扣合的上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体间形成有容纳腔，所述外筒及所述内筒均设置于所述容纳腔内。

10.根据权利要求9所述的一种真空储物罐，其特征在于，还包括手柄，所述手柄设置于所述外筒上并可相对所述外壳滑动，所述手柄至少部分伸出所述外壳。

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