CN106865017A - 真空储物罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种真空储物罐，包括罐体和盖体，盖体设在罐体的开口端，其中，盖体上具有开口朝上的盖座，盖座的底壁上具有通杆，通杆底的下端开口设有单向阀，盖座内设有抽气装置，抽气装置包括内筒、外筒和按压手柄，外筒的开口端朝下套设在内筒上，内筒的轴向设有通孔，通杆贯穿通孔，通杆与通孔之间设有第一密封圈，外筒和内筒之间设有第二密封圈，第一密封圈可上下移动，内筒和盖座之间设有弹簧，按压手柄套设在外筒上。将按压手柄按下的时候，将杯罐体内的空气被抽出；按压手柄复位的时候，将抽气装置内的空气排出。本发明的真空储物罐不仅真空度高，而且密封性能好。

Description

真空储物罐

技术领域

本发明涉及一种储存容器，特别涉及一种真空储物罐。

背景技术

储物罐是一种常见的日常生活用品，储物罐的种类繁多，最常见的储物罐包括罐体和盖体，将食品、药品等放入罐体中后，盖上盖体，可以很好的对放置在罐体中的物品进行隔离，防止灰尘等。现有的储物罐可以做到很好的密封性，放置空气进入，因此对物品的保鲜起到一定的作用，但是罐体内本身具有一定的空气，因此无法保证罐体内的物品处于真空状态，保存时间较短。

申请号为CN201520041305.7的中国专利公开了一种真空储物罐，包括罐体和罐盖，罐盖包括上罐盖和下罐盖，上罐盖和下罐盖之间形成容纳空间，容纳空间内设置出气座和进气座，出气座上贯通有出气孔，进气座上贯通有进气孔，出气孔和进气孔内均设置有T形密封垫，在出气孔中，T形密封垫的横边抵接在出气孔的第一台阶的上表面；在进气孔中，T形密封垫的横边抵接在进气孔的第二台阶的下表面。将罐盖从罐体开口向罐体内按压，罐体内的空气从出气孔顶起T形密封垫的横边从出气孔排出，直至罐内的空气排出，T形密封垫的横边紧密贴合出气座的表面。当要取出食物时，往外拉罐盖，使空气从进气孔进入罐体内，直至罐盖全部滑出罐体。

这种真空储物罐需要在罐体上同时设置进气座和出气座，结构复杂，罐盖上还设有推拉杆，整个罐盖加上推拉杆的长度几乎与罐体相等，这种真空储物罐携带十分不便。通过将罐盖按压至罐体内部以排出罐体内的空气，如果储存的物品不规则，无法完全排出罐体内的空气；即使是规则的物品，进气孔和出气孔内还是会有空气残留，无法保证罐体内部的真空度。当需要储存液体食品如汤汁、饮料等，需要保证储物罐不能晃动，更不可将储物罐倒置，否则液体将通过进气孔和出气孔溢出。

发明内容

本发明的是提供一种真空度高且密封性好的真空储物罐。

为了实现上述目的，本发明的真空储物罐包括罐体和盖体，盖体设在罐体的开口端，其中，盖体上具有开口朝上的盖座，盖座的底壁上具有通杆，通杆的下端开口端设有阀座，阀座上设有单向阀；盖座内设有抽气装置，抽气装置包括内筒和外筒，外筒的开口端朝下套设在内筒上，内筒的轴向设有通孔，通杆贯穿通孔，通杆的外周壁与通孔之间设有第一密封圈，外筒的内周壁和内筒的外周壁之间设有第二密封圈；内筒的外周壁上设有环形的安装槽，安装槽内设有排气口，第二密封圈套设在安装槽上，第二密封圈可在安装槽的竖直方向上下移动；内筒的下端具有推压块；内筒和盖座之间设有弹簧，弹簧的一端抵接在内筒上，弹簧的另一端抵接在盖座上；抽气装置还包括按压手柄，按压手柄套设在外筒上，按压手柄的下端部抵接在推压块上；盖座的侧壁上设有限位部，按压手柄的外周壁上设有限位块，限位块可抵接在限位部上。

由上述技术方案可见，在盖座内设置抽气装置，将按压手柄按下的时候，罐体内的空气抽出，按压手柄在弹簧的作用下复位时，将抽出的空气排出，这种工作原理可以获得高真空的环境，而且抽气装置设置在盖体上，结构紧凑，携带十分方便。

进一步的方案是，单向阀包括圆环形的底座和沿着底座向上延伸的阀膜，阀膜为一端开口的中空锥状体，阀膜的封闭端设有水平的顶面，阀膜的顶面设有切口，底座安装在阀座上，阀膜朝上。

一个可替代的方案是，单向阀包括圆环形的底座和沿着底座向上延伸的阀膜，阀膜为一端开口的中空柱状体，阀膜的封闭端设有切口，底座安装在阀座上，阀膜朝上。

进一步的方案是，单向阀由硅胶材料一体成型制成。

由上述技术方案可见，硅胶材料具有良好的弹性，单向阀的阀膜无论是锥状体还是柱状体，切口均具有很好的自封闭性，既可以对空气进行密封，也可以在真空储物罐倒置时防止液体泄漏，具有很好的密封性能。

进一步的方案是，内筒包括上盖和下盖，上盖固定在下盖上，安装槽设置在下盖的上端外周壁上，上盖的外沿位于安装槽的上端，排气口设置在安装槽的下表面上；推压块设置在下盖的下端外周壁上，推压块为自下盖的下端外周壁向外延伸的凸块，推压块的表面设有多个贯穿孔，外筒的下端部对应地设有多根支撑柱，支撑柱穿过贯穿孔并抵接在盖座上。

可见，内筒分为上盖和下盖，不仅方便第一密封圈和第二密封圈的安装，而且简化了制造工艺。

进一步的方案是，上盖的中部设有自上盖的上表面向下延伸的第一圆环，下盖的中部设有自下盖的上表面向下延伸的第二圆环，第一圆环套设在第二圆环上。

可见，通杆可从第一圆环中穿过，可将第一密封圈第一圆环和第二圆环的底部。

更进一步的方案是，外筒的底壁设置有套环，通杆的上端部固定套设在套环内，通杆的上端部设有第一缺口，套环上与第一缺口相对应地设置有第二缺口。

由此可见，可通过通杆将外筒固定，防止内筒回弹过程外筒的移动。

优选地，盖体上还设有进气按钮和真空指示钮。

可见，按压进气按钮使得空气从进气按钮进入罐体内，可打开盖体；通过真空指示钮可以知道罐体内的真空情况。

优选地，盖体的侧壁上还设有锁扣，锁扣上设有勾合部，罐体的侧壁上设有与勾合部配合的勾合块。

可见，在盖体上设置锁扣，提高盖体和罐体之间的固定强度；将锁扣设置在盖体上而非罐体上，还可方便清洗罐体。

优选地，盖座的底壁上设有弹簧安装座，弹簧安装座包括自盖座的底壁向上延伸的环形凸起，环形凸起与通杆同轴。

可见，弹簧通过弹簧安装座进行限位，更加稳定。

附图说明

图1是本发明真空储物罐实施例的结构图。

图2是本发明真空储物罐实施例的盖体的结构分解图。

图3是图2的剖视图。

图4是本发明真空储物罐实施例的内筒的结构图。

图5是本发明真空储物罐实施例的内筒的结构分解图。

图6是本发明真空储物罐实施例的单向阀实施例一的结构图。

图7是本发明真空储物罐实施例的单向阀实施例一另一视角的结构图。

图8是本发明真空储物罐实施例的单向阀实施例二的结构图。

图9是本发明真空储物罐实施例的单向阀实施例二另一视角的结构图。

图10是本发明真空储物罐实施例的剖视图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1是本发明真空储物罐实施例的结构图。真空储物罐包括罐体1和盖体2，盖体2设在罐体1的开口端，盖体2的侧壁上设有锁扣3，锁扣3铰接在盖体2上，盖体2上与设有锁扣3侧壁相对的另一侧还设有另一个锁扣（图中不可见），锁扣3上设有勾合部（图中不可见），罐体1的侧壁上设有与勾合部配合的勾合块11，锁扣3和另一锁扣将盖体2牢牢地锁定在罐体1上。盖体1上设有抽真空装置4、进气按钮5和真空指示钮6，抽真空装置4可以对罐体1内部进行抽真空；按下进气按钮5，空气可进入罐体1内，解除罐体1内的真空状态，方便打开盖体2；真空指示钮6不仅可以显示罐体1内是否呈真空状态，还可以记录物品放入真空储物罐内的日期，当真空指示钮6中间的凸点61下沉时，罐体1内为真空状态，当凸点61上浮时，罐体1内为非真空状态，在真空指示钮6的圆盘62的圆周上刻上日期，转动圆盘62至当天的日期，记录物品放入的日期。

参见图2，图2是盖体2的结构分解图。在盖体2上具有开口朝上的盖座21，盖座21内设有抽气装置，抽气装置包括内筒22、外筒23和按压手柄24，盖座21的上端外沿设有限位部25。内筒22的周向设有通孔220。外筒23的封闭端230在上，外筒23的开口端231朝下设置，在开口端231的端部周壁上设有多个支撑柱232，在本实施例中支撑柱232设置为三根。

参见图3，图3是图2的剖视图。盖座21的底壁上具有通杆210，通杆210的下端开口端设有阀座211，阀座211上设有单向阀212，单向阀212具有单向导通性，即罐体1内的空气可以通过单向阀212排出，外界的空气却不能通过单向阀212进入罐体1内。内筒22和盖座21之间设有弹簧26，弹簧26的一端抵接在内筒22的内侧底壁上，弹簧26的另一端抵接在盖座21上的弹簧安装座213内，弹簧安装座213包括自盖座21的底壁向上延伸的环形凸起214，环形凸起214与通杆210同轴，环形凸起214与通杆210之间形成的环形凹槽对弹簧26进行限位。通杆210贯穿内筒22上的通孔220，在通杆210的外周壁与通孔220之间设有第一密封圈221，在外筒23的内周壁和内筒22的外周壁之间设有第二密封圈222。外筒23的底壁上设有套环233，通杆210的上端部固定套设在套环233内，通杆210的上端部设有第一缺口215，套环233上与第一缺口215相对应地设置有第二缺口234，将通杆210套在套环233上后，第一缺口215正对着第二缺口234。在按压手柄24的外周壁的底部设有多个限位块240，限位部25的下端抵接在限位块240上，从而限制按压手柄24向上移动的位移，防止按压手柄24从盖座21内弹出。

参见图4，图4是内筒的结构图。内筒22的外周壁上设有环形的安装槽223，第二密封圈222套设在安装槽223上。在本实施例中，安装槽223的底壁上设有排气口224，在其他的实施方式中，安装槽223的侧壁上也可以设置排气口。内筒22的下端具有推压块225。

参见图5，图5是内筒的结构分解图。内筒22包括上盖226和下盖227，上盖226的中部设有自上盖226的上表面向下延伸的第一圆环228，下盖227的中部设有自下盖227的上表面向下延伸的第二圆环229，第一圆环228可套设在第二圆环229上。安装槽223设置在下盖227的上端外周壁上，将上盖226套设在下盖227上，上盖226的外沿位于安装槽223的上端。推压块225设置在下盖227的下端外周壁上，推压块225为自下盖的下端外周壁向外延伸的凸块，推压块225的外轮廓形状与盖座21的内周壁的轮廓形状相对应，推压块225的表面设有多个贯穿孔233，外筒23的支撑柱232穿过贯穿孔233抵接在盖座21上。将第一密封圈221安装在第二圆环227底部，将第二密封圈222安装在安装槽223内后，盖上上盖226，将上盖226与下盖227通过粘结剂或熔焊固定在一起，第二密封圈222可在安装槽223内上下移动。

参见图6和图7，图6和图7是单向阀实施例一在不同视角下的结构图。在单向阀实施例一的结构中，单向阀212包括圆环形的底座300和沿着底座向上延伸的阀膜301，阀膜301为一端开口的中空锥状体，阀膜301的底部设置有开口端304。阀膜301的封闭端设有水平的顶面302，阀膜301的顶面302设有切口303，单向阀212通过底座300安装在阀座211上，阀膜301朝上。在本发明中，锥状体并不是圆锥体形状，而是一种类似于圆锥体的形状。中空指的是阀膜301的内部为空心结构。单向阀212由硅胶材料一体成型制成。硅胶材料具有良好的弹性，阀膜301上的切口303在自然状态下处于闭合状态，由于阀膜301具有上述“自闭合”特性，当罐体1内装的是液体物质时，将整个真空储存罐倒置，液体也不会从切口303流出。

参见图8和图9，图8和图9是单向阀实施例二在不同视角下的结构图。在单向阀实施例二的结构中，单向阀212包括圆环形的底座300和沿着底座向上延伸的阀膜310，阀膜310为一端开口的中空柱状体，阀膜310的底部设置为开口端313。阀膜310的顶部设置为封闭端311，封闭端311设有切口312，单向阀212通过底座300安装在阀座211上，阀膜310朝上。在本发明中，柱状体并不是圆柱体形状，而是一种类似于圆柱体的形状。中空指的是阀膜310的内部为空心结构。单向阀212由硅胶材料一体成型制成。硅胶材料具有良好的弹性，阀膜310上的切口312在自然状态下处于闭合状态，由于阀膜310具有上述“自闭合”特性，当罐体1内装的是液体物质时，将整个真空储存罐倒置，液体也不会从切口312流出。实施例二的柱状体形的阀膜310比实施例一中的锥状体形的阀膜301更有利于液体的回流。

参见图10，图10是本发明真空储物罐实施例的剖视图。以下结合图10详细说明本发明的真空储物罐的工作原理。

在向下推动按压手柄24时，按压手柄24的下端与内筒22的下盖227的推压块225抵接，按压手柄24向下移动时带动内筒22向下移动，外筒23的支撑柱232卡接在盖座21的底壁上而固定不动，因此，第二密封圈222随着内筒22在向下移动的过程中与外筒23的内壁摩擦，第二密封圈222受到外筒23向上的摩擦力，使得第二密封圈222紧贴密在上盖226上，此时第二密封圈222将上盖226的外沿与外筒23的内壁之间的间隙235密封，上盖226与外筒23之间的空气无法与外界的空气进行交换，向下推动按压手柄24的过程中，内筒22不断向下移动，上盖226与外筒23之间的空间不断变大，在密封的条件下，体积变大压强变小，从而使得罐体1内的压强大于上盖226与外筒23之间的压强，罐体1内的空气将单向阀212上的切口303或312撑开，罐体1内的空气通过单向阀212和通杆210进入到上盖226与外筒23之间的空间内，上盖226与外筒23之间的空间内的压强不断增大，上盖226与外筒23之间的空间内的压强与罐体1内的压强相等时，单向阀212上的切口303或312在阀膜301或310弹性作用下自动闭合。

当按压手柄24推动到底时，松开按压手柄24。此时，螺旋弹簧26处于被压缩的状态，在弹簧26自身的弹性回复力作用下向上移动，带动内筒22向上移动，同时带动按压手柄24向上移动。第二密封圈222在向上移动的过程中，受到外筒23向下的摩擦力，使得第二密封圈222紧贴安装座223的下端，此时间隙235被打开，上盖226与外筒23之间的空间与外界通过间隙235和安装座223上的排气口224连通，内筒22在向上移动的过程中，直到外筒24上的限位块240抵接在限位部25的下端，上盖226与外筒23之间的空间不断被压缩，上盖226与外筒23之间的空气排到外界。

重复上述操作，每按压一次按压手柄24，罐体1内的空气向外排出一部分，随着罐体1内的空气被不断排出，罐体1中的真空度越来越高，按压的过程也越来越费力，按压手柄24经过多次按压之后，罐体1内的空气几乎都被排出，使用本发明的真空储物罐，按压手柄24按下的过程，抽气装置将罐体1内的空气抽出，按压手柄24复位时将抽出的空气排出，从而可以使得真空储物罐内获得较高的真空环境，通过感知按压的力度来推测真空储物罐的真空度。根据真空指示钮6（参见图1）判断罐体1内的真空情况。

本发明的真空储物罐，在将按压手柄24压下的时候将罐体1内的空气抽到抽真空装置中，放开按压手柄24，抽真空装置中的空气排到外界，弹簧在回复的过程中，抽真空装置与外界的空气通道被打开，弹簧只要克服第一密封圈与通杆之间、第二密封圈与外筒之间的摩擦力，而不需要克服强大的大气压力，因此，本发明对弹簧的要求不需要太高，按压的过程也很容易，只有当罐体内的真空度很高时才需要用很大的力来按压。本发明的真空储物罐可以保证罐体内具有较高的真空度，食品或药品等储存时间长；盖体的结构小巧，不需占用很大的空间，携带方便；不仅可以储存固体，而且可以储存液体，真空储物罐倒置液体也不会泄漏。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，内筒通过气缸回复到原来的位置，而不是设置弹簧；或者在杯盖上设置压力感应器，检测杯身内的真空度；或者外筒的侧壁抵接在盖座的底壁上，在外筒的侧壁上设置多个铅锤方向的通槽，在内筒的下盖上设置穿过该通槽的凸起，按压手柄的下端部抵接在凸起上，等等。这些改变同样可以实现本发明的目的，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.真空储物罐，包括罐体和盖体，所述盖体设在所述罐体的开口端，其特征在于：

所述盖体上具有开口朝上的盖座，所述盖座的底壁上具有通杆，所述通杆的下端开口端设有阀座，所述阀座上设有单向阀；

所述盖座内设有抽气装置，所述抽气装置包括内筒和外筒，所述外筒的开口端朝下套设在所述内筒上，所述内筒的轴向设有通孔，所述通杆贯穿所述通孔，所述通杆的外周壁与所述通孔之间设有第一密封圈，所述外筒的内周壁和所述内筒的外周壁之间设有第二密封圈；所述内筒的外周壁上设有环形的安装槽，所述安装槽内设有排气口，所述第二密封圈套设在所述安装槽上，所述第二密封圈可在所述安装槽的竖直方向上下移动；所述内筒的下端具有推压块；所述内筒和所述盖座之间设有弹簧，所述弹簧的一端抵接在内筒上，所述弹簧的另一端抵接在所述盖座上；

所述抽气装置还包括按压手柄，所述按压手柄套设在所述外筒上，所述按压手柄的下端部抵接在所述推压块上；

所述盖座的侧壁上设有限位部，按压手柄的外周壁上设有限位块，所述限位块可抵接在所述限位部上。

2.根据权利要求1所述的真空储物罐，其特征在于：

所述单向阀包括圆环形的底座和沿着所述底座向上延伸的阀膜，所述阀膜为一端开口的中空锥状体，所述阀膜的封闭端设有水平的顶面，所述阀膜的顶面设有切口，所述底座安装在所述阀座上，所述阀膜朝上。

3.根据权利要求1所述的真空储物罐，其特征在于：

所述单向阀包括圆环形的底座和沿着所述底座向上延伸的阀膜，所述阀膜为一端开口的中空柱状体，所述阀膜的封闭端设有切口，所述底座安装在所述阀座上，所述阀膜朝上。

4.根据权利要求1或2所述的真空储物罐，其特征在于：

所述单向阀由硅胶材料一体成型制成。

5.根据权利要求1所述的真空储物罐，其特征在于：

所述内筒包括上盖和下盖，所述上盖固定在所述下盖上，所述安装槽设置在所述下盖的上端外周壁上，所述上盖的外沿位于所述安装槽的上端，所述排气口设置在所述安装槽的下表面上；

所述推压块设置在所述下盖的下端外周壁上，所述推压块为自所述下盖的下端外周壁向外延伸的凸块，所述推压块的表面设有多个贯穿孔，所述外筒的下端部对应地设有多根支撑柱，所述支撑柱穿过所述贯穿孔并抵接在所述盖座上。

6.根据权利要求5所述的真空储物罐，其特征在于：

所述上盖的中部设有自所述上盖的上表面向下延伸的第一圆环，所述下盖的中部设有自所述下盖的上表面向下延伸的第二圆环，所述第一圆环套设在所述第二圆环上。

7.根据权利要求1所述的真空储物罐，其特征在于：

所述外筒的底壁设置有套环，所述通杆的上端部固定套设在所述套环内，所述通杆的上端部设有第一缺口，所述套环上与所述第一缺口相对应地设置有第二缺口。

8.根据权利要求1所述的真空储物罐，其特征在于：

所述盖体上还设有进气按钮和真空指示钮。

9.根据权利要求1所述的真空储物罐，其特征在于：

所述盖体的侧壁上还设有锁扣，所述锁扣上设有勾合部，所述罐体的侧壁上设有与所述勾合部配合的勾合块。

10.根据权利要求1所述的真空储物罐，其特征在于：

所述盖座的底壁上设有弹簧安装座，所述弹簧安装座包括自所述盖座的底壁向上延伸的环形凸起，所述环形凸起与所述通杆同轴。