CN107639951B - 一种可增亮增透的柯式印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可增亮增透的柯式印刷方法，包括：步骤1）制作CTP版，并输出满版或者局部网点；步骤2）对印刷油墨进行调整配比，并按比例添加添加剂；步骤3）在海德堡平版印刷机上，用标准的印刷程序，利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果；步骤4）印刷完毕后贴带涂层的离型膜，并用0.8MM以上厚的镜面钢板隔开层装；步骤5）层装好的薄膜连同钢板装入加压加温设备，温度120度到150度，施加11Mpa/平方厘米的压力，加温20分钟至30分钟；步骤6）层压好后，撕掉离型膜，达到表面平滑光亮的油墨面，视为合格等,以此来达到增亮增透的效果。
Description
技术领域
本发明涉及印刷方法，尤其涉及一种可增亮增透的四色印刷（柯式印刷）方法。
背景技术
现在手机行业背盖的装饰，采用复合板材，以及玻璃加防爆膜的趋势越来越明显，5G时代，受5G信号限制，后盖采用塑胶，玻璃将是两大主流趋势之一。
而塑胶和玻璃的外观效果主要采用印刷、UV转印、电镀等方案来进行装饰。外观纹理的炫彩效果，主要是通过转印UV纹理后再加彩镀来实现。彩镀能实现的颜色种类有限，于是考虑在UV转印前印半透色，再做UV纹路，然后再做增亮或者普通电镀来实现其它的颜色效果。而丝网印刷则成了首选，可以做到更好的流平。但因为丝印印刷油墨膜层通常都为0.08MM以上，而半透色会受油墨厚度公差影响，导致透光率偏差，以及在印刷时网版的张力、刮刀的硬度/角度等各种因素的影响，加上丝网油墨所添加的溶剂随着印刷的进行而逐步挥发，导致颜色非常不稳定。而四色印刷的油墨膜层薄，油墨墨层薄大约只有0.01mm,公差范围非常小，再加上UV性质的油墨无溶剂挥发的影响，从而使半透颜色更稳定，但油墨是通过橡皮布转印到原材料上，油墨转印过程中，受橡皮布的影响，油墨脱离橡皮布时，造成的油墨面为粗糙面，UV转印再加电镀后，光线经过UV纹理反射后，形成漫反射，纹理效果达不到设计效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可增亮增透的柯式印刷方法。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种可增亮增透的柯式印刷方法，包括：
步骤1）制作CTP版，并输出满版或者局部网点；
步骤2）对印刷油墨进行调整配比，并按比例添加添加剂；
步骤3）在海德堡平版印刷机上，用标准的印刷程序，利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果；
步骤4）印刷完毕后贴带涂层的离型膜，并用0.8MM以上厚的镜面钢板隔开层装；
步骤5）层装好的离型膜连同钢板装入加压加温设备，温度120度到150度，施加11Mpa/平方厘米的压力，加温20分钟至30分钟；
步骤6）层压好后，撕掉离型膜，达到表面平滑光亮的油墨面，视为合格；
步骤7）根据后工序的要求，视测试要求再决定是否印刷后道UV的嫁接层。
步骤8）印刷嫁接层，再转印UV纹路，UV纹路后，镀非导电镀，增加纹路的反光。
优选的是，步骤2）中，使用UV颜色油墨以及UV透明油墨按比例调配，并添加3%到5%的减粘剂，以及1%到3%的增强剂。
优选的是，步骤3）中，印刷的材料有防爆膜或者复合版或者模内注塑薄膜。
其中，本发明采取上述方案以后，借助于油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像增亮增透的效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书中所特别指出的方法、步骤来实现和获得。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
具体来说，一种可增亮增透的柯式印刷方法，包括：
步骤1）制作CTP版，并输出满版或者局部网点；
步骤2）对印刷油墨进行调整配比，并按比例添加添加剂；
步骤3）在海德堡平版印刷机上，用标准的印刷程序，利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果；其中，该步骤对于现有的技术人员来说，是一种比较常规的方法，在此不进行详细说明。
步骤4）印刷完毕后贴带涂层的离型膜，并用0.8MM以上厚的镜面钢板隔开层装；
步骤5）层装好的离型膜连同钢板装入加压加温设备，温度120度到150度，施加11Mpa/平方厘米的压力，加温20分钟至30分钟；
步骤6）层压好后，撕掉离型膜，达到表面平滑光亮的油墨面，视为合格；
步骤7）根据后工序的要求，视测试要求再决定是否印刷后道UV的嫁接层。
步骤8）印刷嫁接层，再转印UV纹路，UV纹路后，镀非导电镀，增加纹路的反光。
优选的是，步骤2）中，使用UV颜色油墨以及UV透明油墨按比例调配，并添加3%到5%的减粘剂，以及1%到3%的增强剂。
优选的是，步骤3）中，印刷的材料有防爆膜或者复合版或者模内注塑薄膜。在步骤4）中，也可以使用高亮镜面模板。
其中，本发明采取上述方案以后，借助于油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像增亮增透的效果。
需要说明的是，对于上述方法实施例而言，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可增亮增透的柯式印刷方法，其特征在于，包括：
步骤1）制作CTP版，并输出满版或者局部网点；
步骤2）对印刷油墨进行调整配比，并按比例添加添加剂；
步骤3）在海德堡平版印刷机上，用标准的印刷程序，利用油水不相溶、印版具有选择性吸附的两大规律使油墨和水在印版上保持相互平衡来实现网点转移，并以此达到印刷品图像清晰、色彩饱满的效果；
步骤4）印刷完毕后贴带涂层的离型膜，并用0.8MM以上厚的镜面钢板隔开层装；
步骤5）层装好的离型膜连同钢板装入加压加温设备，温度120度到150度，施加11Mpa/平方厘米的压力，加温20分钟至30分钟；
步骤6）层压好后，撕掉离型膜，达到表面平滑光亮的油墨面，视为合格；
步骤7）根据后工序的要求，视测试要求再决定是否印刷后道UV的嫁接层；
步骤8）印刷嫁接层，再转印UV纹路，UV纹路后，镀非导电镀，增加纹路的反光。
2.根据权利要求1所述的柯式印刷方法，其特征在于，步骤2）中，使用UV颜色油墨以及UV透明油墨按比例调配，并添加3%到5%的减粘剂，以及1%到3%的增强剂。
3.根据权利要求1或2所述的柯式印刷方法，其特征在于，步骤3）中，印刷的材料有防爆膜或者复合版或者模内注塑薄膜。
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