CN1076389A - 纵向成型板材用的辊子部件及使用该辊子部件的成型滚轧机 - Google Patents

Abstract

一种辊子部件，具有二个并列的，相互平行相对 可移动的横梁，横梁上装有用于成型辊(13)的可沿侧 向调整的支座(14，15)。横梁(2，3)中至少有一个装 有用于压紧辊(18)的，在侧向可沿着朝向和背离另一 横梁调整的支座(19)。

Description

本发明涉及用于纵向成型板材，尤其是薄钢板成型的辊子部件，它具有二个相互平行，相对安放的横梁，其上装有用于成型辊子的可横向调节的支座。本发明还涉及纵向成型板材，尤其是薄钢板成型的成型滚轧机，该轧机具有多个根据本发明的辊子部件。

这种辊子部件和成型滚轧机已在挪威（NO）专利160287和美国专利4986105中公开了。

在挪威专利160287中，公开一种具有将板材通过轧机驱动轮的一系列辊子部件和中间部件的成型轧机。辊子部件具有安装在最后的成型辊子侧边的支座上的边轮。边轮具有在靠近最后的成型辊处起压紧辊作用的园柱部分，以及与园柱部分轴向直线排列的园锥部分。园锥部分的锥度在贯穿该滚轧机中是逐渐增加的。当边轮装在靠近成型辊支座旁一个支座情况下，在成型辊与边轮之间，设有一个恒定不可调整的宽度的长缝。

美国专利4986105公开一种具有驱动轮或使板材通过此辊子部件的轮子的辊子部件。成型辊由相应于辊子端面的轮子组成，并可相互相对地安放，由此，可获得相当于可更换不同宽度的辊子的效果。

丹麦（DK）专利125962也涉及一种辊子部件。其中，成型辊和压紧辊直接装在由一马达驱动的公共轴上，借助这种安排，既可通过一根轴上的成型辊，也可通过二根轴上的成型辊使板材通过辊子部件。这种辊子部件缺点是，不能调整，并要求轴有很高强度。

本发明目的是提供一种具有充分可调性、低造型高度，比现有技术效率更高的辊子部件。

上述目的能达到是由于，至少在一横梁上装有一用于压紧辊的，可在接近和离开另一横梁的方向上进行横向调整的支座。这样，可使辊子部件具有上述挪威和美国参考文献中的新颖辊子所希望的可调整性。借助相邻二个辊子，和由于板材中的所附属的柔性隆起的可能性，这种可调整性保证一种更为明显的成型效果。

一个其压紧辊可在对着相邻一横梁作整体调整的简单结构，可通过一实施例来得到。在此实施例中，至少将其中一横梁分成主梁和付梁。主梁装有用于成型辊的支座，付梁装有用于压紧辊的支座。而且，主梁与付梁可在横梁平面内朝另一横梁的方向上调整相互关系。

在另一实施例中，主梁做成双梁，而付梁与主梁配合起作用，由此，通过付梁相对于主梁的移动，使相邻辊子整个或部分进入主梁中，这样，可得到特别低的建筑高度。因为在成型滚轧机的后一级辊子中的这种辊子部件，以一个大水平差值置于不同的二个横梁上的成型辊之间时，压紧辊可进入主梁中。

在另一实施例中，至少一成型辊或压紧辊是从动的，辊子部件还可具有一操纵从动辊的马达。这样，分离驱动部件，即轮子便可取消，具有这种辊子部件的轧机的较高灵活性也不同时得到。这是由于在设计和安装辊子时，可无需考虑用于整个轧机的公共驱动所致。

在另一实施例中，辊子部件至少有一个边轮，边轮相对于最后一个压紧辊装在横梁的平面内。通过边轮相对压紧辊而不是成型辊的安装关系。使边轮紧随压紧辊，由此可调整成型辊与压紧辊/边轮之间的长缝宽度，而决定板材厚度。

在一替换实施中，至少成型辊用的支座之一有一部件，这部件向前朝着板材送进方向延伸并向后朝着背离承载横梁的成型辊的园周面倾余，设计此部件目的，是起了送进板材进入成型辊与压紧辊之间辊缝的引导作用。

在一实施例中，当与压紧辊共同作用而最后放置的成型辊，它设置在沿板材送进方向相对一组辊子的后部时，辊子部件的这组辊子，和共同作用的压紧辊是设置在辊子部件的横向平面内，并面对板材的送进方向。最好是用对称设置二个成型辊（即每一成型辊由二部分构成）与压紧辊共同作用，其装在紧造辊了部件中心的这部分属于朝前放置的中心组，而最外面那一部分是朝后放的。这样，较易使成型板材所需要的板材侧边的收缩，得以逐渐进行。

另外，至少二个横梁中一个可悬挂在一个可绕基本上是水平的轴转动的旋转支承中。

根据本发明，一种具有各种辊子部件，每一辊子部件均有一马达的成型滚轧机，其特征是，作为整体的每一辊子部件的一对横梁，在此对横梁共公平平面内并在共公平面内纵轴方向上是可调整的。该成型工作或绕一中心平面均衡进行，相对此平面说，板材某些部分向上成型，同时，其中间部分则向下成型。结果是，使成型薄钢板相对中心平面的偏余趋势可能性是很小的。

根据本发明，一种具有多个辊子部件，而每一辊子部件在横梁平面内相对于最后一邻接的辊子，非垂直的装一边轮的成型滚轧机，其特征是沿板材送进方向上第一个边轮的锥度最大，并且，沿板材送进方向的边轮逐渐接近为园柱体。可采用制成截头的园锥边轮，边轮基园直径是固定不变，但其顶园直径是可变大的。故依次排列的边轮不会超过预定最大直径。由此，可使边轮整个或部分跟随相靠近辊子进入主梁中。

现结合附图对本发明进行详细说明。

图1是本发明的一个辊子部件视图，

图2是一个辊子部件局部立体图，其中一些零件已移开，

图3是图1中驱动轮立体图，

图4是成型辊支座一个可替换实施例，

图5a～5h是整个成型滚轧机中边轮锥度的变化图，

图6是一个可替换安装的边轮，

图7是相当于图2部分具有已位移的视图，

图8是辊子在水平面内位移简图，

图9是由二个构成部分的成型辊用的支座立体图，

图10是相当图1的视图，有一共同作用的压紧辊的由二个构成部分的成型辊，

图11是垂直于在一个其横梁悬挂在一个可转动吊架实施例，其成型方向的垂直剖面图，

图12是沿图9之Ⅻ-Ⅻ线一剖视图。

在图1和只表示一辊子部件的图2中，它有支座1，其上分别装有上、下支承梁2和3。此二支承梁2，3分别有侧板4和5，它们构成了主梁。在它们之间分别，设有作为付梁的支承杆6和7。付梁可相对主梁垂直移动。由侧板4构成的主梁上顶面牢固地焊接在支柱12上。下支承梁3的侧板5由支座8连在一起，如图2所示，支座8夹住侧板5的折边。支座8通过拉紧螺栓9固定在一起。螺栓9向上延伸到与支座8形状相似，且安放在上支承梁2的侧板4顶面上的支座8a上。螺栓9和下支承梁3可通过支座8A的顶面上的螺母10使之提升，用一个在支座8A下面的付螺母10A，防止当辊子部件在工作时螺母10松动。从而使上支承梁3保持在一个侧面方向的位置上。在此位置上时，侧板5端部突出支柱1的侧面外。如双向箭头12所示，借助螺栓9和螺母10，可调整下支梁3上下的位置。

图1表示沿轧制方向的辊子部件平面图，在该图中，为了清楚起见，紧靠在一起侧板4和5已拿走，如到目前为止结合图1～2说明那样。另外的相同的侧板4和5会显示出来，并表示有支座和边轮的成型辊及压紧辊，但在图2中，为清楚起见，只表示出由成型辊13和压紧辊18构成的，紧靠着的最后一对辊子。

再看图2，借助上、下支座14和15，将成型辊13装在下支承梁3的主梁上，在以后各部件中，均为将上、下支座14和15用支座8夹住侧板5折边方法，利用螺栓把它们连在一起。

从上述情况看到，下支承梁3的主梁是由支座8A支承的，然而，这并不并意味需保持主梁向下移动。使主梁向下移动的趋势是由重力作引起的。在工作时，是由辊子压力维持的。支承杆6和7借助螺栓16上螺母17使它们紧固，不使它们沿相对于离开支承梁2和3的方向上移动。应理解，所有成型辊均由带有相应螺母的螺栓来紧固的。通过将螺母调整在螺栓16的较上或较下位置，便可使付梁的支承杆7装在相对于主梁侧板5的一个较高或较低位置上。同样方法，可应用在支承杆6和上支承梁侧板4上。

将压紧辊18装在成型辊13的上方。压紧辊是装在支座19的一端上，支座19另一端装在付梁上，在附图中，是装在支承杆6上的。在上述安装情况中，支座19有4条腿20，在这些腿之间装有支承杆6，并将板21固紧在支座19上。将插在支承杆6之间螺栓22向下紧固于板21内，由此，使支座19紧固于支承杆6上，这样，通过螺栓22和支座19使之又一次使支座相互紧固。

支座19垂直于支承梁2的横向平面内，其尺寸的大小应使它能在二侧板4之间可移动。

如图1所示，将相对于辊子部件纵向中心平面对称布置的二个压紧辊18设计成主动轮23。主动轮装在支座24上，在位于支承杆7并围绕该杆的部分上支座24相对于支座19。相对支座19而言，支座24趋向于以在支座24的安装主动轮的相反一端上的支承齿轮为主要目的，该齿轮装在由马达驱动的公共轴26上（未表示）。齿轮25固定在轴26上，并可沿纵轴方向调节其位置。主动轮23的中心部分装有齿轮部分27，齿轮部分27直径比主动轮其余部分直径小些。借助未表示的马达，可操作轴26上的主动轮23和齿轮25的带齿皮带28，它围绕齿轮25和齿轮部分27而运行。

图3表示具有支座24、轴26和带齿皮带28的主动轮23的结构图。

上述装置以下述方式操作。为了提供一种用于沿纵长方向成型板材的成型滚轧机，将上述各种辊子部件以公知的方式，顺序排列构成单一轧制工序组。图1表示一种较早的一个工序，在此工序中，金属板材29已经过轧制。如将会看到那样，臧型辊13向着压紧辊18，从金属板材29的中心平面轧制，使金属变形。其作用防止金属板材29以向上变形的弧形升起而覆盖成型辊13，而不为了使金属板材随着成型辊13的轮廓而变形。这样，保证在一轧制工序中加到金属板材全部变形是由成型辊表面起作用，因此，可得到比不提供压紧辊情况下更好的成型效果。此种效果可通过将成型辊13设计成中间凹下形状，而将压紧辊18设计成中间凸出形状而得到加强。由此，也使金属板材29在辊子边缘处的起伏得到加强。

为了得到整个成型滚轧机逐渐加大的轧制变形，在顺序排列的辊子部件中的下支承梁3，通过各自螺栓9和螺母10将其调整一个比一个高些。这样，导致装在下支承梁3上成型辊13对上支承梁2的成型辊13之间来说越来越高。以相类似方式，压紧辊18及其支座19和它们装于其上的那些付梁一起，通过调整螺母17逐步地装进支承梁2和3中。压紧辊18的大小尺寸设计得在最后一轧制工序中，压紧辊18可部分插入各主梁侧板4，5之中。

一待成型板材，借助各辊子部件中主动轮23，通过整个成型滚轧机。

如图1所示，在最后一压紧辊18的侧面有一边轮31用的支座30。这与用于调整压紧辊18的支座19情况一样，支座30用螺栓32连在支承杆7上。支座30上有一接受边轮31的轴销。轴销的轴线处于辊子部件平面内（即图1平面），但此轴线相对于垂直方向和水平方向是倾斜的，最好轴线相对于水平方向为60°倾角。成形截头园锥的轮子用作边轮31，其底面与侧面之间角度，在整个成型滚轧机中从一个辊子部件到另一辊子部件中是逐渐变化的，以便在开始时使用一个十分尖锐角度轮子，它仅仅使金属板材29边缘有一小弯曲，而在最后时，使用一个实际上园柱形轮子，它使在经过成型滚轧机最后一个边轮31之后的板材29的边缘，与此边轮支座的轴销指向为同一方向。边轮31角度的变化情况在图1中以虚线部分表示。这样变形在图5a～5h中表明一成型滚轧机中的顺序排列的边轮31。

如图6所示，边轮31还可装在最后一个压紧辊18的支座19一凸起30A上。

由于全部成型辊、压紧辊和边轮通过螺栓装在纵向侧板4、5和支承杆6、7上的各自的支麻上，故它们可沿支承梁移动。

上述介绍辊子部件中，成型辊和压紧辊是集中地设在相对于辊子部件的垂直的，横向中心平面位置上。“横向”是指待滚轧的板材的横向地送进方向。在图8上表示一最佳实施例中，将一组中间辊子40朝着板材送进方向移动，而最外面的辊子沿送进方向朝后移动。图7表示一对移向它们各自的支座的一侧的辊子。辊子113装在支座114之间，支座114上有二个孔50，用于穿过成型辊113的销轴，装配方式，可根据希望将成型辊向前或向后移动。对压紧辊也可采用这种方式。

图8中可清楚看到，二个对称设置的辊子可分为二部分，靠近中心的辊子部件118A朝前移动到与中心的辊子在一起，而处于极端位置的辊子部件118B向后移动到与余下的极端位置的辊子在一起。图9表示一个用于成型辊113A，113B的由二个部分构成的支座114A，可看到，辊子部件113A利用支座一侧边上孔安装，另一辊子部件113B利用孔50装在另一侧边上。成型辊二个构成部分113A，113B和压紧辊的二个部分118A，118B，及它们各自支座表示于图10中。从图10可看到，各支座中各有设计成的公共边114C，119C的具有二个构件的支座。

上述介绍辊子部件的安装调整中，上支承梁2上的成型辊13是保持在同一水平高度上。由于在相对一水平中心平面垂直方向上不对称成型，可导致滚轧过的薄钢板中部有隆起趋向。图2中，具有它自己的上、下支承梁2和3的辊子部件，它可作为一整体调整其高度，原因是辊子部件端部是悬挂在具有水平倒放的U形截面轨道33上，该轨道33在整个成型滚轧机中基本上是水平延伸的。应看到，图2只表示辊子部件一个端部，故也只表示轨道33中的一个。辊子部件用长约0.5米螺栓34悬挂起来，转动螺栓可调整辊子部件高度，或将辊子部件降低到待成型板材送进轨道以下一个不起作用位置。借助导向件36，可控制辊子部件的支柱1与轨道33下部相对的位置。

说到悬挂，事实上是对使用中辊子部件而言，相邻辊子部件间有约为90厘米距离，而且，根据本发明的辊子部，具有宽度小可使有四套辊子部件悬挂在轨道33上，人而得到四种不同的外形轮廓。其中三套辊子部件悬挂在下面不起作用位置上，而最后一套辊子部件则升高到如图2所示位置上。

图4表示具有支座14a的成型辊13另一实施例。该支座14a设计使其沿相对于滚轧方向前后延伸，并有倾斜部分35，它用于接收待轧板材并将其传送到成型辊的辊缝外边，这样，可使用小直径的成型辊，并且，当滚轧机运转较快时，使传送来的板材撞击下，不使成型辊承受较大的负荷。

如上所述，每一辊子部件均可配备驱动整个轴26上的驱动轮，齿轮25和带齿皮带28的电机。作为一种更换方式，通过公知传动机构，如轴，链条等，一种为整个成型滚轧机用的中央马达，也可用于驱动各个驱动轴26。但，较好作法是，每个辊子部件都有一个属于其自己的马达，尤其在辊子部件调整其高度时更是如此。否则，需相当复杂的伸缩轴或万向接头形式传动装置，把作用力从中央马达传送到各个辊子部件上。

虽然上述介绍的横梁，是相对于横梁侧板4和5悬挂的，并装有用于压紧辊18的支座19的支承杆6和7。但可理解，支座19也可直接装在侧板4，5上。如果这样，便可在对着付梁方向上对支座19进行分别调整。

图11和12表示装在支柱1上的横梁2和3，它们中每个可装在它们各自可转动悬架50上。在悬架50上，可有多个横梁装在悬架50的旋转轴51上。可转动悬架50通过轴52悬挂友承在装在轨道33的轴承53中。

如图12所示，每个悬架50上可同时装五个横梁2，3。横梁安装方式使它们各自可如双向箭头所示方向沿着或背离悬架50的旋转轴51移动。通过皮带去带动驱动轮23的电机54，也可装在每个悬架50上。这种旋转悬架已在欧洲专利457556说明书公开。

Claims (13)

1、一种用于纵向成型板材特别是成型金属薄板的辊子部件，它有二个并列的相互平行相对安放，并装有可横向调整成型辊(13)的支座(14，15)的横梁(2，3)，其特征是横梁(2，3)中至少一个装有一压紧辊(18)用的支座(19)，该支座(19)对该横梁可作横向调整，并且可作接近或离开另一横梁的上下调整。

2、如权利要求1所述辊子部件，其特征是将横梁（2，3）中至少一个分为一主梁（4，5）和一付梁（6，7），主梁（4，5）上装有成型辊（13）的支座（14，15），付梁（6，7）上装有压紧辊（18）的支座（19），并且，主梁（4，5）和付梁（6，7）在横梁（2，3）平面内，可相对于向着另一横梁互相调整。

3、如权利要求2所述辊子部件，其特征是将主梁（4，5）按双梁形式构成，在主梁（4，5）内装有付梁（6，7），通过付梁（6，7）相对于主梁（4，5）移动，压紧辊（18）可部分地或整个地插入主梁（4，5）之中。

4、如权利要求1～3所述辊子部件，其特征是成型辊或压紧辊（23）中至少一个是作为从动辊。

5、如权利要求4所述辊子部件，其特征是辊子部件中还有一个驱动从动辊（23）的马达。

6、如权利要求1～5所述辊子部件，其特征是至少有一个边轮（31）在横梁（2，3）平面内倾斜地装在相对于尽头处的压紧辊旁边。

7、如权利要求1～6所述辊子部件，其特征是成型辊（13）支座（14A）中至少一个支座，它具有一个向板材送进方向延伸的部分（35），并且向后朝背离支承横梁（2，3）方向的成型辊外周面倾斜，该部分（35）用于将送进的板材朝成型辊和压紧辊之间的辊缝引导。

8、如权利要求1～7所述辊子部件，其特征是成型辊（13）是凹形的，压紧辊（18）是凸形的。

9、如权利要求1～8所述辊子部件，其特垂直是辊子部件中间的一组成型辊（40），和与其相邻的压紧辊，相对于辊子部件的横向平面朝板材横向送进方向移动，而其置于最边缘处的成型辊和与其相邻的压紧辊，则相对于成型辊组（40）在板材入口方向上后移。

10、如权利要求9所述辊子部件，其特征是二个对称设置的成型辊（118A，118B）及与其相邻的压紧辊中每一个，均由一支座组成，其中紧靠辊子部件中心部位的那一部分（118A）属于前移的中央组件（40），而靠在最边缘设置的部分（118B）则是朝后移动的。

11、如权利要求1～10所述辊子部件，其特征是二个横梁中至少一个悬挂在一个可绕基本上是水平的轴线转动的悬架上。

12、一种用于纵向成型板材尤其是成型金属薄板的成型滚轧机，具有权利要求4所述的各种辊子部件，其特征是每个辊子部件的一对横梁（2，3），作为一个整体可在横梁公共平面内沿垂直于横梁向轴线方向进行调整。

13、一种用于纵向成型板材，尤其是成型薄钢板的成型滚轧机，具有权利要求6所述的多个辊子部件，其特征是在板材送进轨道上的第一个边轮（31），其锥度最大，沿板材送进轨道的边轮（31）逐渐变成园柱形状。

Images