CN107635757A - 制作结构表面用开孔模具带 - Google Patents

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Abstract

介绍了在聚合物片或膜上形成反光结构的各种几何形状。这些几何形状(30，40，50)允许挥发性气体逸出，防止积聚在压印表面和聚合物片或膜之间。几何形状(30，40，50)融入到模具带(110)或其他图案形成表面。

Description

制作结构表面用开孔模具带
交叉参考相关的专利申请
本申请要求2015年4月15日提交的第62/147,681号美国临时专利申请的权益,其全部内容通过引用结合到本申请中。
发明领域
本发明涉及反光材料，尤其是反光片或膜的制造。本发明还涉及制作反光片或膜的工具。
发明背景
微立方体或玻璃珠等包含反光结构的材料一般拥有入射光在光产生的方向上反射回的特性。这让这类材料广泛应用于要求反光特性的产品中。这类材料在安全领域的应用尤其明显，包括标牌、施工栅栏、交通栅栏、个人劳保用品等。
使材料具有反光性的方法很多。其中一个方法使用微珠形成人们通常所说的“珠状薄膜”。微珠可能包括一层金属化涂层，用于提高性能，即光学反射率。微珠可沉积在反光片或膜的表面上，或者部分或完全嵌入反光片。另一种方法使用微棱镜，即通常所说的“棱镜薄膜”。棱镜薄膜利用嵌入到反光片或膜上或者在反光片或膜上形成的立体角度、三角形、六边形、正方形和/或矩形等微结构，来返回反射光。
制造棱镜型反光膜期间，聚合物膜与一般用于在反光膜上形成图案的金属模具带之间可能会积聚挥发性气体。这些挥发性气体一般会在软化和熔化聚合物膜时释放出来。如果这些气体积聚在模具带与聚合物膜之间，可能会导致明显缺陷，例如气泡或孔洞，并影响最终棱镜反光膜的质量。
因此，需要有一种方法来降低或者消除(理想而言)或者基本消除棱镜反光膜形成期间积聚的挥发性气体。
发明摘要
本发明解决了之前方法存在的困难和不足，具体如下。
在一个方面中，本发明提供一种降低制造反光材料期间模具带与聚合物反光膜之间出现积聚气体的可能性的方法。所述方法包括提供一个定义相对外围边缘的基材以及在边缘之间延伸的模具曲面。所述模具曲面包括多个棱镜结构。多个棱镜结构定义结构平均高度。所述模具曲面包括多个至少横跨部分模具曲面的多个沟槽。这些沟槽的平均深度相当于结构平均高度的5％到50％。所述方法还包括提供一个定义至少一面的聚合物薄膜。所述方法还包括从基材往聚合物薄膜压印多个棱镜结构的图案。压印期间，基材与聚合物薄膜之间积聚的气体通过至少一部分沟槽，从而降低出现积聚气体的可能性。
在另一个方面中，本发明提供利用上述方法制造的各种反光材料和物品。
在又一方面中，本发明提供制作微结构模式所需的工具。所述工具包括一个定义相对外围边缘的基材以及在边缘之间延伸的模具曲面。所述模具曲面包括多个棱镜结构。多个棱镜结构定义结构平均高度。所述模具曲面包括多个至少横跨部分模具曲面的多个沟槽。这些沟槽的平均深度相当于结构平均高度的5％到50％。
在又一个方面中，本发明提供一种降低制造反光材料期间模具带与聚合物反光膜之间出现积聚气体的可能性的方法。所述方法包括提供一个定义相对外围边缘的基材以及在边缘之间延伸的模具曲面。所述模具曲面包括由基线定义的多个棱镜结构。多个棱镜结构定义结构平均高度。所述模具曲面包括多个通道，每个通道的位置都横跨基线。这些通道的平均深度相当于结构平均高度的5％到50％。所述方法还包括提供一个定义至少一面的聚合物薄膜。所述方法还包括从基材往聚合物薄膜压印多个棱镜结构的图案。压印期间，基材与聚合物薄膜之间积聚的气体通过至少一部分通道，从而降低出现积聚气体的可能性。
在另一个方面中，本发明提供利用上述方法制造的各种反光材料和物品。
在又一方面中，本发明提供制作微结构模式所需的工具。所述工具包括一个定义相对外围边缘的基材以及在边缘之间延伸的模具曲面。所述模具曲面包括由基线定义的多个棱镜结构。多个棱镜结构定义结构平均高度。所述模具曲面包括多个通道，每个通道的位置都横跨基线。这些通道的平均深度相当于结构平均高度的5％到50％。
在又一方面中，本发明提供反光材料，反光材料由包括多个棱镜结构的聚合物基材组成。多个棱镜结构定义一个结构表面，该结构表面包括达结构平均高度的第一组结构和高度相当于第一组结构高度5％到50％的第二组结构。该棱镜结构包括三角形，以定义将每个三角形与相邻三角形分开的多条基线。
须认识到的是，本文所提及之发明在不背离所要求的发明的前提下可有其他不同的实施例且其多个细节可在各方面进行修改。因此，本发明之图纸和描述仅供说明之用，不具有限定性。
附图说明
附图1所示为模具带上传统三角棱镜结构表面的示意图。
附图2所示为根据本发明在模具带的三角形棱镜结构表面上执行操作的示意图。
附图3所示为本发明的开孔模具带的实施例的示意图。
附图4A所示为上述操作前以附图2所示箭头C的方向观察时结构表面的侧视图。
附图4B所示为以附图3所示箭头C的方向观察时附图3所示开孔模具带的侧视图。
附图5所示为本发明的开孔模具带的另一个实施例的示意图。
附图6所示为本发明的开孔模具带的另一个实施例的示意图。
实施例的详细说明
本发明提供开孔模具带(或“模具”)，该模具带包括微型无界有序棱镜结构以及某些实施例中的纳米级结构。本发明还提供使用上述开孔模具带制作反光片或包括此类棱镜结构的其他产品。此外，本发明还提供反光片和通过利用开孔模具带的各种方法制作的产品。
制作拥有反光结构的反光膜所用的模具带一般拥有数百万个有界棱镜结构。通常所称的模具带用于在聚合物膜上复制或形成这些结构，形成棱镜或反光膜，以及众多其他应用。制造棱镜型反光膜期间，挥发性气体或者“挥发物”不断地从聚合物膜中逸出。这些挥发物可能积聚在棱镜结构的有界腔内，导致最终棱镜型反光膜质量低下。
在本发明的各种实施例中，相邻棱镜结构通过形成特定沟槽或通道连结到相邻棱镜结构，进而可以传输挥发性气体，使其在复制过程中释放出来。在许多应用中，制造棱镜型反光膜期间挥发性气体在沟槽或通道内的移动方向一般与模具带的移动方向相反。因此，当聚合物膜熔化和填充或部分填充这些空腔时，气体会从界面腔排出或逸出。在某些应用中，这还可以加快印花膜的制造速度。本文还进一步详细介绍了本发明的这些和其他方面。
在某些实施例中，根据本发明，可通过多种不同方法形成一个或多个连结通道，此处介绍了各种配置。许多这些配置基于附图1所示的三角形棱镜结构表面。更确切地说，附图1所示为模具带100上传统三角棱镜结构表面的平面图。棱镜结构表面包括多个三角形，例如，三角形10和20。三角形10包括边10A、10B和10C。边10A、10B和10C在尖端10D会合。同样地，三角形20包括边20A、20B和20C，三边在尖端20D会合。包括多个三角形的结构表面的取向使尖端10D、20D和25D延伸到附图1所示的反光片或页面。因此，尖端10D、20D和25D是模具带100上的凹口。应当认识到的是，结构表面可完全横跨模具带100的表面，例如，延伸到边缘区域或边100A、100B、100C和/或100D。但是，应当认识到的是，本发明包括结构表面无法完全延伸到模具带的一个或多个边或边缘区域的实施例。
在本发明的一个实施例中，如附图2和3所示，结构表面有多个连结沟槽。连结沟槽可以采用沟槽的形式。例如，可使用金钢石刀具提供的V型刀片做成这些沟槽。这些沟槽沿着棱镜结构的边界延伸，并沿着定义棱镜结构的交替基线形成。更确切地说，附图2图示了附图1所示结构表面。显示了另一个尖端25D。三角形10由基线1B、2A和3A定义。三角形20与三角形10相邻，由基线1B、2B和3B定义。本发明的连结沟槽沿着交替基线延伸，例如沿着基线1A、2A和/或3A。在特定实施例中，这些沟槽沿着所有交替基线(例如1A、2A和3A)延伸。在某些实施例中，这些沟槽不沿着剩余基线(例如1B、2B和3B)延伸。因此，在这些实施例中，基线1B、2B和3B无连结沟槽。在许多实施例中，这些沟槽沿着一对或多对基线延伸，其中，一条或多条无此类沟槽的基线设置在其之间。因此，举个例子，结合附图2，沟槽沿着一对基线1A(其中，基线1B无任何沟槽)；一对基线2A(其中，基线2B无任何沟槽)；和/或一对基线3A(其中，基线3B无任何沟槽)延伸。一般而言，结构表面上对应的基线相互平行。例如，每条基线3A相互平行，且与基线3B平行。每条基线2A相互平行，且与基线2B平行。而且，每条基线1A相互平行，且与基线1B平行。
附图3图示了在本发明的结构表面上形成多个沟槽或连结沟槽30、40和50后附图2的结构表面。经过此类修改后，模具带100被指定为模具带110。应认识到的是，沟槽30沿着基线3A形成，沟槽40沿着基线2A形成，沟槽50沿着基线1A形成。沟槽30、40和50在结构表面形成造成从侧视图或正视图来看时棱镜结构存在高度差。
附图4A和4B所示为以附图2和3所示箭头C的方向观察时模具带100、110的截面的侧视图。附图4A所示为附图2所示三角形棱镜结构表面在形成任何沟槽之前的侧视图。附图4B所示为形成沿着一对基线2A(如附图3所示)延伸的一对沟槽40后相同结构表面的示意图。应认识到的是，基线2A被设置在基线2A之间的平行基线2B分开。沟槽40形成后会造成结构表面的结构出现高度差。更确切地说，结合附图4B，从结构表面的最低表面或者区域(例如尖端10D、20D和25D)到顶点(例如基线2A、2B(和/或任何其他基线1A、1B、3A和3C))的高度显示为高度H1。形成沟槽30、40和50后，从沟槽最低区域到顶点的高度显示为高度H2。沟槽30、40和50等沟槽的深度一般从结构高度(即H1)的5％到50％不等。在某些实施例中，沟槽的深度从结构高度的约10％到约15％。应认识到的是，本发明包括其他高度，且不仅限于这些特定高度或高度范围。此高度差(例如H1-H2)形成连结沟槽，作为压印过程中散逸挥发性气体的路线，这部分内容将在本文进一步详细介绍。压印过程中气体的流路或流向如附图3中的箭头D所示。因此，结合附图3，在压印以形成反光片或其他物品的过程中，模具带沿着箭头A的方向移动会造成气体在箭头B的方向上移位，并通过沟槽中的结构表面，如箭头D所示。沟槽30、40和50不会导致反光率大幅下降(如有)。
本发明包括形成各种不同样式的连结沟槽以及将棱镜结构布置在模具中，形成最终的模具。例如，在某些实施例中，该棱镜结构为三角形结构，用以定义将每个三角形与相邻三角形分开的多条基线。在特定实施例中，多条基线包括相互平行的第一组基线、与第一组基线成60°的第二组基线以及对于无角三角形角锥，相互平行、与第二组基线成60°、与第一组基线成60°的第三组基线。对于有角角锥，角度可以不是60°。在某些实施例中，多个连结沟槽包括至少一个沿着其中一条第一组基线延伸的沟槽、至少一个沿着其中一条第二组基线延伸的沟槽和至少一个沿着其中一条第三组基线延伸的沟槽。在特定版本中，沿着至少其中一条第一组基线延伸的多个沟槽包括两个由另一个第一基线分开的沟槽。在其他版本中，沿着至少其中一条第二组基线延伸的多个沟槽包括两个由另一个第二基线分开的沟槽。而且，在其他版本中，沿着至少其中一条第三组基线延伸的多个沟槽包括两个由另一个第三基线分开的沟槽。
在其他实施例中，通过在附图5所示的各个方向上形成连结通道，修改模具上的三角形棱镜结构表面。按此形式，通道采用金钢石刀具等工具制作，并位于垂直于棱镜基线的中心位置上。这会导致形成约是棱镜结构高度的5％到50％的浅V型切口，尤其是约10％到15％。更确切地说，在此实施例中，第一组切口60沿着第一组线4形成，第二组切口70沿着第二组线5形成，第三组切口80沿着第三组线6形成。在附图5中，线4、5和6不是基线。在附图5中，切口不是沿着基线(如附图2和3所示)，而是垂直于基线延伸出去。这些切口可能未完全对中。由于切口60、70和80延伸通过结构表面的凸起区域，所以会形成多个通道90。形成上述通道后，会得到修改后的模具带210。每个通道90可位于结构(例如三角形10、20)基线的中心、可横跨结构基线的中心或者基本垂直于结构基线。形成通道90的方法很多，例如，通过沿着模具带的面切割凹口，形成约是棱镜结构高度5％到50％，尤其是10％到15％的浅V型切口。
在又一个实施例中，附图6所示模具带310拥有多个通道95。更确切地说，模具带310包括在结构表面上形成的多个通道95。每个通道95可位于结构(例如三角形10、20)基线的中心、可横跨结构基线的中心或者基本垂直于结构基线。形成通道95的方法很多，例如，通过沿着模具带的面切割凹口，形成约是棱镜结构高度5％到50％，尤其是10％到15％的浅U型切口。这些切口或沟槽打开有界棱镜结构，使每个棱镜结构与相邻棱镜腔有一个开口。这个连续的开口网络使得附图5和6所示的气体可以按箭头D移动。
在某些实施例中，形成上述连结沟槽和/或通道的另一个优点就是提高了使用修改后结构表面从模具形成的反光片或产品的白天亮度。鉴于沟槽的结构增加了光散射，白天亮度随之增加。增加表面积的区域位于结构表面的交汇位置，如附图5和6的箭头E和F所示。这些位置与三个切槽的交汇点相对应，且将形成散射点，与附图1所示的传统配置相比，其表面积增加。对于金属化薄膜，切口可以设计成特定形式，以进一步提高白天亮度。
根据本发明，在形成反光材料、产品和物品期间用于使挥发物逸出结构表面的各种连结沟槽、通道和/或通路可以使用各种不同工艺进行制作。如前所述，沟槽和/或通道在模具(例如模具带)的结构表面上形成。切割操作可以用于形成此类沟槽和/或通道，且可利用金刚钻头切割工具。沟槽和/或通道的横截面形状可包括V型、U型、弧状、椭圆形和其他形状。可通过本领域中已知的激光水射流切割、激光诱导等离子成形和电火花放电加工(EDM)形成这些沟槽和/或通道。
如前所述，使用本发明开孔模具可减少挥发性气体积聚的可能性。本发明经过调整，可最大化或者至少增加除气能力，进而提高压印过程中的线速度。
可先制造一个拥有结构表面的主模来获取本文所述的模具。制造主模的方法在本领域已得到广泛了解。用于制作反光片的主模一般采用绑针技术、直接加工技术和采用薄板的技术进行制作。然后使用任何合适的技术(例如传统镍电铸)复制主模，以制造大小合适的模具，用于制作角锥反光片。已有现成的电铸技术可参考，例如提交给Pricone的美国专利号4,478,769和5,156,863以及提交给Krinke的美国专利号6,159,407。例如，通常通过焊接方法(如提交给Paulson的美国专利号6,322,652中描述的焊接技术)将多个复制品组合在一起。
本发明的方法和模具适合用于任何微结构设计，例如角锥元件设计。对于反光片，模具拥有包括多个微型结构的模具曲面，例如，一般采用凹口或腔形式的角锥元件。腔顶面上的开口对应所形成的角锥元件的底部。
可以使用聚合物、金属、复合物或陶瓷材料制作微型结构模具。聚合物树脂用于复制微型结构，且接触模具时，允许硬化，即固化。对于通过对模具进行辐射来实现树脂固化的实施例，模具应足够透明，以允许辐照透过树脂。还应认识到的是，可以使用透明载体膜。此类实施例的模具材料包括聚烯烃和聚碳酸酯。金属模具(例如金属模具带)对于挤出熔融热塑性树脂尤其有用，因为它们可以形成所需的形状，提供优秀的光学表面，以最大化特定角锥元件配置的反光性能。热塑性树脂一般通过冷却固化。在许多实施例中，模具包括合适的材料(例如镍)，来确保在制造复合物期间腔不会变形，防止反光片的逆反射亮度降低，固化后，可以从此分离出角锥元件阵列。根据所用的模具和树脂成分的特性，固化后的阵列可轻松从模具分离，或者可能需要分离层来实现所需的分离特性。分离层材料的例子包括诱导表面氧化层、中间薄金属涂层、化学镀银和不同材料或涂层的组合。必要时，可往树脂成分中加入合适的添加剂来实现所需的分离特性。
本发明的反光片的合适树脂成分包括尺寸稳定、耐用、耐气候和可轻松形成所需构型的透明材料。合适的材料包括折射率约为1.5的丙烯酸树脂，例如Rohm & HaasCompany制造的PLEXIGLAS品牌树脂；折射率约为1.59的聚碳酸酯；反应性材料，例如热固性丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯；聚乙烯基离聚物，例如E.I.Dupont de Nemours and Co.，Inc.公司销售的品牌名为SURLYN的产品；(聚)乙烯-丙烯酸；聚酯；聚氨酯；和乙酸丁酸纤维素。由于聚碳酸酯韧性好，折射率相对较高，在较广的入射角范围内，改善了反光性能，因此，聚碳酸酯尤其合适。在许多应用中，使用了熔体流动速率从17g/10分钟到24g/10分钟(ASTMD1238或ISO 1133-1991；条件300/1.2)的注塑成型级聚碳酸酯。这些材料还可包括染料、着色剂、颜料、UV稳定剂或其他添加剂。尽管在制造反光片过程中使用了透明合成树脂，对于其他微型结构物品，合成树脂可以是不透明或半透明。
对于融入聚合物树脂，数字一般要经过充分冷却固化。例如，聚碳酸酯在达到约240°F或以下时会充分冷却。可通过任何方法实现冷却，包括往挤出树脂或模具喷水、使树脂或模具的非结构表面接触冷却辊，或者通过高压鼓风机提供的直接冲击空气射流。
适合形成角锥元件阵列的材料的其他例子包括在暴露于光化辐射时能够被自由基聚合机理交联的反应性树脂系统，例如，电子束、紫外线或可见光。此外，这些材料可通过加入热引发剂(例如过氧化苯甲酰)热处理后进行聚合。也可以使用辐射引发阳离子可聚合树脂。适合形成角锥元件阵列的反应性树脂可能是光引发剂和至少一个承载丙烯酸酯基团的化合物的混合物。在许多实施例中，树脂混合物包含单官能、双官能或多官能化合物，以确保在受到辐射时形成一个交联聚合网络。
可以通过此处可使用的自由基机理进行聚合的树脂包括源自于环氧、聚脂、聚醚和尿烷的丙烯酸树脂、烯属不饱和化合物、拥有至少一个丙烯酸酯侧基的异氰酸酯衍生物、除了丙烯酸酯环氧树脂以外的环氧树脂以及其混合物和组合物。本文使用的“丙烯酸脂”一词包括丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。提交给Martens的美国专利号US 4,576,850公开了本发明角锥元件阵列可使用的交联树脂的例子。
反光片的制造可包括反光片固化前后的其他可选制造步骤。例如，可通过将角锥元件铸造在预成型膜(如PCT专利号WO 95/11464和美国专利号3,684,348)上或者将预成型膜层压到预成型角锥元件，将反光片制造成分层产品。如此一来，各个角锥元件通过预成型膜互连在一起。而且，元件和膜一般由不同材料组成。
作为一种选择或者除此之外，可以在角锥元件背面布置特定反射膜，例如金属膜。可使用已有技术(例如气相淀积或化学淀积金属，例如铝、银或镍)来应用金属膜。可在角锥元件背面应用一层底漆，提高金属膜的粘性。
可在除了金属膜之外在角锥元件背面应用一层密封膜或者直接取代金属膜；请参见美国专利号4,025,159和5,117,304。密封膜在角锥背面留有一个空气界面，能够实现界面内的整体内部反射，并防止土壤和/或水分等污染物进入。
本文使用的“压印”一词指的是在物品表面印制某种图案的过程。压印一般通过在硬质材料上形成凹型或凸型图案来实现，例如，压印辊上的金属层。本领域的技术人员会很清楚压印可通过多种方法来完成，包括使用连续模具带或套管。在许多实施例中，金属层包括含有镍、铜、钢和不锈钢的金属层。图案一般加工到金属层上，支持各种各样的尺寸和形状。在本发明的实践中，可使用可刻绘到金属表面的任何图案。“图案”不一定指代规则的重复阵列，也可能是相同或不同尺寸的特征的随机阵列。适合本发明的图案包括四边正方棱锥、截角四边正方棱锥、三边三角棱锥、锥体、直线、波形线等，均可以加工到至少一部分压印辊。图案的单个特征称为浮雕。浮雕的数量和间隔以及各个浮雕的特性，例如深度、反射锐边的角度和形状可根据需要进行变化。
尽管本发明结合三角棱镜结构表面进行介绍，但是须认识到的是，本发明还包括一系列其他结构表面的使用以及形成沟槽和/或通道，以在制造反光片和物品期间去除或方便去除挥发物。
使用本文所述的各种方法和/或模具，可制造出各种反光材料、物品和/或产品。此类用途的示例包括但不仅限于标牌、施工栅栏、交通栅栏和个人劳保用品。须认识到的是，本发明包括其他反光材料、物品和/或产品。
毫无疑问，此技术经过未来应用和不断发展，许多其他效益将逐渐凸显出来。
本文所述所有专利、申请、标准和文章在此全部引用作为参考。
本发明包括本文所述特性和方面的所有可行的组合。因此，例如，如果在一个实施例中介绍的是一个特性，而另一个实施例中介绍的是另一个特性，须认识到本发明包括将这些特性组合在一起的实施例。
如上所述，本发明解决了许多与之前策略、系统和/或设备相关的问题。但是，必须认识到：为了解说本发明的本质，已经描述和图示组件的细节、材料和布置，所属领域的技术人员在不偏离所附权利要求书中记载的本发明的原则和范围的情形下可以进行各种其他的改变。

Claims (37)

1.一种降低制造反光材料期间模具带与聚合物反光膜之间出现积聚气体的可能性的方法，所述方法包括：
提供一个定义相对外围边缘的基材以及在边缘之间延伸的模具曲面，所述模具曲面包括多个棱镜结构，所述多个棱镜结构定义了一个结构平均高度，所述模具曲面包括多个横跨至少一部分模具曲面的沟槽，所述沟槽的平均深度相当于结构平均高度的5％到50％；
提供一个定义至少一面的聚合物薄膜；
包括从基材往聚合物薄膜压印多个棱镜结构的图案；
其中，压印期间，基材与聚合物薄膜之间积聚的气体通过至少一部分沟槽，从而降低出现积聚气体的可能性。
2.权利要求项1的方法，其中，沟槽的平均深度等于结构平均高度的10％到15％。
3.权利要求项1-2中任何一个权利要求所述的方法，其中，所述基材为金属。
4.权利要求项1-3中任何一个权利要求所述的方法，其中，所述棱镜结构为三角形结构，用以定义将每个三角形与相邻三角形分开的多条基线。
5.权利要求项4的方法，其中，多条基线包括相互平行的第一组基线、与第一组基线成60°的第二组基线以及相互平行、与第二组基线成60°、与第一组基线成60°的第三组基线。
6.权利要求项5的方法，其中，多个连结沟槽包括至少一个沿着其中一条第一组基线延伸的沟槽、至少一个沿着其中一条第二组基线延伸的沟槽和至少一个沿着其中一条第三组基线延伸的沟槽。
7.权利要求项6的方法，其中，沿着至少其中一条第一组基线延伸的多个沟槽包括两个由另一个第一基线分开的沟槽。
8.权利要求项7的方法，其中，沿着至少其中一条第二组基线延伸的多个沟槽包括两个由另一个第二基线分开的沟槽。
9.权利要求项8的方法，其中，沿着至少其中一条第三组基线延伸的多个沟槽包括两个由另一个第三基线分开的沟槽。
10.一种使用权利要求项1-9的其中任何一个权利要求所述方法生产的反光材料。
11.权利要求项10的反光材料，包括标牌、施工栅栏、交通栅栏和个人劳保用品。
12.形成微型结构图案的模具，所述模具包括：
一个定义相对外围边缘的基材以及在边缘之间延伸的模具曲面，所述模具曲面包括多个棱镜结构，所述多个棱镜结构定义了一个结构平均高度，所述模具曲面包括多个横跨至少一部分模具曲面的沟槽，所述沟槽的平均深度相当于结构平均高度的5％到50％。
13.权利要求项12的模具，其中，多个沟槽沿着至少其中一个边。
14.权利要求项12-13的任何其中一个权利要求项所述的模具，其中，沟槽的平均深度等于结构平均高度的10％到15％。
15.权利要求项12-14中任何一个权利要求所述的模具，其中，所述基材为金属。
16.权利要求项12-15中任何一个权利要求所述的模具，其中，所述棱镜结构为三角形结构，用以定义将每个三角形与相邻三角形分开的多条基线。
17.权利要求项16的模具，其中，多条基线包括相互平行的第一组基线、与第一组基线成60°的第二组基线以及相互平行、与第二组基线成60°的第三组基线。
18.权利要求项17的模具，其中，多个连结沟槽包括至少一个沿着其中一条第一组基线延伸的沟槽、至少一个沿着其中一条第二组基线延伸的沟槽和至少一个沿着其中一条第三组基线延伸的沟槽。
19.权利要求项18的模具，其中，沿着至少其中一条第一组基线延伸的多个沟槽包括两个由另一个第一基线分开的沟槽。
20.权利要求项19的模具，其中，沿着至少其中一条第二组基线延伸的多个沟槽包括两个由另一个第二基线分开的沟槽。
21.权利要求项20的模具，其中，沿着至少其中一条第三组基线延伸的多个沟槽包括两个由另一个第三基线分开的沟槽。
22.一种降低制造反光材料期间模具带与聚合物反光膜之间出现积聚气体的可能性的方法，所述方法包括：
提供一个定义相对外围边缘的基材以及在边缘之间延伸的模具曲面，所述模具曲面包括由基线定义的多个棱镜结构，所述多个棱镜结构定义了一个结构平均高度，所述模具曲面包括多个通道，每个通道的位置横跨基线，所述通道的平均深度相当于结构平均高度的5％到50％；
提供一个定义至少一面的聚合物薄膜；
包括从基材往聚合物薄膜压印多个棱镜结构的图案；
其中，压印期间，基材与聚合物薄膜之间积聚的气体通过至少一部分通道，从而降低出现积聚气体的可能性。
23.权利要求项22的方法，其中，每个通道的位置垂直于基线。
24.权利要求项22-23的任何其中一个权利要求项所述的方法，其中，沟槽的平均深度等于结构平均高度的10％到15％。
25.权利要求项22-24中任何一个权利要求所述的方法，其中，所述基材为金属。
26.权利要求项22-25中任何一个权利要求所述的方法，其中，所述棱镜结构为三角形结构，用以定义将每个三角形与相邻三角形分开的多条基线。
27.一种使用权利要求项22-26的其中任何一个权利要求所述方法生产的反光材料。
28.权利要求项27的反光材料，包括标牌、施工栅栏、交通栅栏和个人劳保用品。
29.形成微型结构图案的模具，所述模具包括：
一个定义相对外围边缘的基材以及在边缘之间延伸的模具曲面，所述模具曲面包括由基线定义的多个棱镜结构，所述多个棱镜结构定义了一个结构平均高度，所述模具曲面包括多个通道，每个通道的位置横跨基线，所述通道的平均深度相当于结构平均高度的5％到50％。
30.权利要求项29的模具，其中，每个通道的位置垂直于基线。
31.权利要求项29-30的任何其中一个权利要求项所述的模具，其中，沟槽的平均深度等于结构平均高度的10％到15％。
32.权利要求项29-31中任何一个权利要求所述的模具，其中，所述基材为金属。
33.权利要求项29-32中任何一个权利要求所述的模具，其中，所述棱镜结构为三角形结构，用以定义将每个三角形与相邻三角形分开的多条基线。
34.一种反光材料，包括含有多个棱镜结构的聚合物基材，所述多个棱镜结构定义一个结构表面，该结构表面包括达结构平均高度的第一组结构和高度相当于第一组结构高度5％到50％的第二组结构，所述棱镜结构包括三角形，以定义将每个三角形与相邻三角形分开的多条基线。
35.权利要求项34的反光材料，其中，多条基线包括相互平行的第一组基线、与第一组基线成60°的第二组基线以及相互平行、与第二组基线成60°、与第一组基线成60°的第三组基线。
36.权利要求项34-35中的任何权利要求项所述的反光材料，其中，第二组结构的高度相当于第一组结构的高度的10％到15％。
37.权利要求项34-36中的任何权利要求项所述的反光材料，包括标牌、施工栅栏、交通栅栏和个人劳保用品。
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