CN107635351A - 柔性电路板连接对位方法及对位结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性电路板连接对位方法，包括如下步骤：在待连接的两个以上的柔性电路板上分别设置至少一组定位孔，每组定位孔设有两个；通过探针插入定位孔，实现柔性电路板之间的对位。本发明还提供了一种柔性电路板连接对位结构，包括分别设于待连接的两个以上的柔性电路板上的至少一组定位孔以及用于使柔性电路板对位的探针；每组定位孔设有两个。与现有技术相比，待连接的柔性电路板的用于FOF连接的连接区域中设置定位孔，通过探针插入定位孔实现柔性电路板的对位，从而提升对位的精度，也提升了FOF连接后的产品良率；由于提升了对位的精度，从而可以缩小金属触点的中心距离，增加信号线路以满足日益小型化的需求。

Description

柔性电路板连接对位方法及对位结构

技术领域

本发明涉及一种液晶显示面板技术，特别是一种柔性电路板连接对位方法及对位结构。

背景技术

现在电路板间的连接技术已经越来越成熟，其中，显示器件中较大元件的联结采用焊锡焊接、卡扣式连接，ACF(Anisotropic Conductive Film，异方性导电胶膜)连接3种技术。ACF连接和焊锡焊接可以称为FOF Bonding(FPC on FPC Bonding，即柔性电路板与柔性电路板间的连接)，但是这两种常用连接方式存在以下问题：

1.两种FPC(Flexible Print Circuit，柔性电路板)连接时对位精度低，原因是因为两个器件的FPC是连接在同一个物体上，其相对位置已经固定。有些设备会使用吸嘴固定上下两个FPC，使之对位，但在实际过程中，悬浮在上面的FPC由于重量会有翘曲现象，机台抓取后，会使标记的位置存在误差或者模糊，甚至出现前一片FPC对位良好，下一片FPC对位出现为题，导致很难进行量产动作。

2.另一种为，设备大多为手动机台，需要人工对位，机台半自动化和自动化困难。

由于存在这些问题，每个FPC上用于FOF Bonding的金属触点的中心距离设计的很宽(400-500μm)，这样导致金属触点的数目很少，导致信号线路较少。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种柔性电路板连接对位方法及对位结构，从而提升FOF连接的对位精度。

本发明提供了一种柔性电路板连接对位方法，包括如下步骤：

在待连接的两个以上的柔性电路板上分别设置至少一组定位孔，每组定位孔设有两个；

通过探针插入定位孔，实现柔性电路板之间的对位。

进一步地，每组定位孔相对设置。

进一步地，所述定位孔设置在位于柔性电路板的连接区域处。

进一步地，所述探针的截面形状与定位孔的形状相适配。

进一步地，所述定位孔设有两组以上。

本发明还提供了一种柔性电路板连接对位结构，包括分别设于待连接的两个以上的柔性电路板上的至少一组定位孔以及用于使柔性电路板对位的探针；每组定位孔设有两个。

进一步地，每组定位孔相对设置。

进一步地，所述定位孔设置在位于柔性电路板的连接区域处。

进一步地，所述探针的截面形状与定位孔的形状相适配。

进一步地，所述定位孔设有两组以上。

本发明与现有技术相比，待连接的柔性电路板的用于FOF连接的连接区域中设置定位孔，通过探针插入定位孔实现柔性电路板的对位，从而提升对位的精度，也提升了FOF连接后的产品良率；由于提升了对位的精度，从而可以缩小金属触点的中心距离，增加信号线路以满足日益小型化的需求。

附图说明

图1是本发明连接区域的位置示意图；

图2是本发明其中一块柔性电路板上一组定位孔设置位置的示意图；

图3是本发明另一块柔性电路板上一组定位孔设置位置的示意图；

图4是本发明进行对位时的示意图；

图5是本发明在定位后通过压头压紧的示意图；

图6是本发明定位孔的另一种设置位置示意图；

图7是本发明定位孔的又一种设置位置示意图；

图8是将本发明应用于压合机中的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明中所述的连接区域100为FOF Bonding(FPC on FPC Bonding，即柔性电路板与柔性电路板间的连接)，简称连接区域，而在面板领域中，常常使用FOF技术进行两个柔性电路板之间的金属触点的连接，如触摸屏与显示面板的柔性电路板的连接，但本发明不限于此，还可应用于其他柔性电路板的对位连接中，下面对本发明进行详细的说明。

本发明公开了一种柔性电路板连接对位方法，包括如下步骤：

在待连接的两个以上的柔性电路板1上分别设置至少一组定位孔2，每组定位孔2设有两个；

通过探针3插入定位孔2(如图4所示)，实现柔性电路板1之间的对位，最终使金属触点200可以精确的对位(如图5所示)，然后通过压头6将位于上端的柔性电路板1下压，使两个柔性电路板1上金属触点200相互接触，最终完成连接。

具体地，如图2和图3所示，假设待连接的柔性电路板1为两个，分别为第一柔性电路板11、第二柔性电路板12，而定位孔2则分别设置在第一柔性电路板11和第二柔性电路板12上，在常规的设计中，可以根据柔性电路板的尺寸，将其中一块尺寸较小的柔性电路板作为基准来设置定位孔2；从而满足对位的要求。

如图4所示，将探针3从上端的第一柔性电路板11上的定位孔2穿过第二柔性电路板12的定位孔2，这样，两个柔性电路板对位完成，这时可以如图5所示，通过压头将连接区域100进行压紧，使ACF胶500紧密的将两者连接在一起。

如图4所示，通过定位孔2和探针3的配合，使待连接的第一柔性电路板11和第二柔性电路板12上的连接区域100中的金属触点200相互一一对应。

本发明中，需要至少保证每组两个定位孔2相对设置；所述定位孔2设置在位于柔性电路板的连接区域100处(图2和图3所示)，图中分别表示了第一柔性电路板11上以及第二柔性电路板12上的定位孔2的位置具体地，每组定位孔2设置在连接区域100相对的两侧，但本发明不限于此，也可以将每组两个定位孔2设置在连接区域100相对的两个对角处(如图6所示)。

为了保证探针3与定位孔2的对位精准问题，探针3的截面形状与定位孔2的形状相适配，定位孔2可以为圆形、方形、三角形或五角星形，但本发明不限于此，例如还可以为葫芦形等异形形状；相应地，探针3也采用相同的形状；这里值得注意的是，探针3的直径可小于定位孔2的孔径，优选为相等，从而使定位孔的轴线与探针3的轴线在同一条直线上。

所述每组定位孔2还可以设置为不同的孔径，仅需保证两个柔性电路板上对应位置上的定位孔2的孔径相同即可，设置不同孔径时，大孔径的定位孔用于粗对位，而小孔径的定位孔2用于精准对位，这样也保证了对位的精度，但本发明不限于此，例如采用定位孔2设有两组以上，同样可以达到精准对位的效果，两组定位孔2的设置位置可根据实际情况进行调整，在此不做具体限定。

将本发明的柔性电路板连接对位方法应用于触摸屏和显示面板的柔性电路板的连接中时，如图1所示，图中300为触摸屏，400为显示面板，而触摸屏300上的柔性电路板为第一柔性电路板11，显示面板400上的柔性电路板为第二柔性电路板12，采用上述的对位方法，从而使两者的连接区域100中的金属触点200一一对应设置(图5所示)，实现了柔性电路板的精确对位，保证了金属触点的有效连接。

如图5所示，本发明还公开了一种柔性电路板连接对位结构，包括分别设于待连接的两个以上的柔性电路板1上的至少一组定位孔2以及用于使柔性电路板对位的探针3；每组定位孔2设有两个；对位时，将探针3分别插入对应位置上的定位孔2中，从而对柔性电路板1进行对位，当对柔性电路板1进行对位后，通过压头6压合，使柔性电路板1上的金属触点200相互接触，完成连接。

如图2、图3和图5所示，每组定位孔2需要至少保证每组定位孔2相对设置；所述定位孔2设置在位于柔性电路板1的连接区域100处，具体地，将两个柔性电路板分别定义为第一柔性电路板11、第二柔性电路板12，每组定位孔2分别设置在第一柔性电路板11、第二柔性电路板12的连接区域100相对的两侧，但本发明不限于此，也可以将每组两个定位孔2设置在连接区域100相对的两个对角处(如图6所示)。

如图4所示，通过定位孔2和探针3的配合，使待连接的柔性电路板1上连接区域100中的金属触点200相互一一对应，具体地，使第一柔性电路板11上连接区域100中的金属触点200与第二柔性电路板12上连接区域100中的金属触点200相互一一对应，并且在连接区域100位于金属触点200之间涂有ACF胶500。

为了保证探针3与定位孔2的对位精准问题，探针3的截面形状与定位孔2的形状相适配，定位孔2可以为圆形、方形、三角形或五角星形，但本发明不限于此，例如还可以为葫芦形等异形形状；相应地，探针3也采用相同的形状；这里值得注意的是，探针3的直径可小于定位孔2的孔径，优选为相等，从而使定位孔的轴线与探针3的轴线在同一条直线上。

所述每组定位孔2还可以设置不同的孔径，仅需保证两个柔性电路板上对应位置上的定位孔2的孔径相同即可，设置不同孔径时，大孔径的定位孔用于粗对位，而小孔径的定位孔2用于精准对位，这样也保证了对位的精度，但本发明不限于此，例如采用定位孔2设有两组以上，同样可以达到精准对位的效果，两组定位孔2的设置位置可根据实际情况进行调整，在此不做具体限定。

实施例1

如图2和图3所示，每个柔性电路板1上的定位孔2设有一组，两个定位孔2分别设置在连接区域100相对的两侧。

实施例1适用于尺寸较小的柔性电路板的对位中。

实施例2

如图7所示，每个柔性电路板1上的定位孔2设有两组，两组定位孔2分别设置在连接区域100相对的两侧的左右两侧上，这样不仅能够提高对位的精度，而且也能够防止定位孔对线路造成影响。

实施例2适用于对位精度要求较高或尺寸较大的柔性电路板的对位中。

如图8所示，本发明还可将柔性电路板连接对位结构设于压合机上，也就是说，通过设置一位于压头6外周的一环形驱动板4，在环形驱动板4上设置升降机构5，通过升降机构5带动环形驱动板4下移，探针3设于环形驱动板4的下端面上，探针3的连接可采用磁吸附的方式进行，这样能够灵活的改变探针3的位置以满足不同尺寸柔性电路板的对位，但本发明不限于此，还可以用于面板生产中的其他机台中。

当压合机的压头6完成压合后，环形驱动板4与压头6一同升起。

本发明也适用于焊锡焊接中，不同处仅为最后的压合上，将压合改为焊锡焊接即可。

本发明具有以下优点：

使用定位孔和探针进行对位后，能够有效提升对位精度，进而提高生产良率；这种方案能够有效的整合到生产机台中，提升机台生产效率；对位精度增加使得金属触点数目也可以相应增加，能够提触摸屏的信号通道，从而提高触摸屏触摸灵敏度。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (10)

1.一种柔性电路板连接对位方法，其特征在于：包括如下步骤：

在待连接的两个以上的柔性电路板上分别设置至少一组定位孔，每组定位孔设有两个；

通过探针插入定位孔，实现柔性电路板之间的对位。

2.根据权利要求1所述的柔性电路板连接对位方法，其特征在于：每组定位孔相对设置。

3.根据权利要求1所述的柔性电路板连接对位方法，其特征在于：所述定位孔设置在位于柔性电路板的连接区域处。

4.根据权利要求1所述的柔性电路板连接对位方法，其特征在于：所述探针的截面形状与定位孔的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的柔性电路板连接对位方法，其特征在于：所述定位孔设有两组以上。

6.一种柔性电路板连接对位结构，其特征在于：包括分别设于待连接的两个以上的柔性电路板上的至少一组定位孔以及用于使柔性电路板对位的探针；每组定位孔设有两个。

7.根据权利要求6所述的柔性电路板连接对位结构，其特征在于：每组定位孔相对设置。

8.根据权利要求6所述的柔性电路板连接对位结构，其特征在于：所述定位孔设置在位于柔性电路板的连接区域处。

9.根据权利要求6所述的柔性电路板连接对位结构，其特征在于：所述探针的截面形状与定位孔的形状相适配。

10.根据权利要求6所述的柔性电路板连接对位结构，其特征在于：所述定位孔设有两组以上。