KR102266189B1 - 디스플레이 패널의 본딩 장치 - Google Patents

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Abstract

본 실시예에 따른 디스플레이 패널의 본딩 장치는, 표시 패널이 올려지는 테이블; 상기 테이블을 일렬로 배열된 가압부와 본압부 및 검사부를 포함하는 직선 이동 경로를 따라 이동시키는 직선 이동부; 상기 테이블의 직선 이동 경로 중 가압부 상측에 구비되고, 칩 온 필름(Chip On Film : COF)을 상기 테이블 위의 표시 패널에 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film : ACF)으로 접착하는 가압 헤드; 상기 테이블의 직선 이동 경로 중 본압부에 구비되고, 상기 테이블 위의 표시 패널과 COF의 접착 부분을 고온으로 본압하는 본압 툴; 상기 테이블의 직선 이동 경로 중 검사부에 구비되고, 상기 테이블 위의 표시 패널과 COF의 정렬 상태를 촬영하는 카메라; 및 상기 직선 구동부와 가압 헤드 및 본압 툴 및 카메라의 작동을 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 패널의 본딩 장치 {Bonding device for display panel}
본 발명은 본딩 공정 중 물류를 최단 거리로 이동시킬 수 있는 디스플레이 패널의 본딩 장치에 관한 것이다.
디스플레이 장치는 전기적 정보를 시각적 정보로 변환하여 표시하는 장치이다. 디스플레이 장치는 텔레비전, 모니터 뿐만 아니라, 노트북 피씨, 스마트 폰, 태블릿 피씨 등의 휴대용 기기도 포함할 수 있다.
현재 상용화된 디스플레이 장치로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD), 플라즈마 표시장치(Plasma Display Panel, PDP), 유기전계발광소자{Organic Light Emitting Diode, OLED) 등이 있다.
이러한 디스플레이 장치는 복수의 신호배선 및 이의 교차지점에 구비된 스위칭 소자의 구동을 통해 화상을 구현하는 표시 패널과, 이를 제어하기 위한 PCB 기판을 포함한다.
최근에 소형, 경량, 고성능화가 요구되는 전자기기에 프린트 배선 기판 상에 전자 부품의 실장 밀도 향상이 높아지고 있다. 특히, 전자기기에 적용되는 디스플레이 장치는 표시 화면을 가능한 크게 구현하기 위하여, 표시 패널 주변에 배치되는 구동 배선 부품의 실장 밀도 향상이 요구되고 있다.
이에 대응하기 위하여, 플렉시블 배선 기판의 배선과 반도체 칩의 입출력 단자를 직접 접속하여 플렉시블 배선 기판 상에 반도체 칩을 실장하는 칩 온 필름(Chip On Film : COF) 또는 칩 온 글래스(Chip On Glass : COG)이 적용되고 있다.
이러한 COF, COG는 표시 패널의 배선과 PCB 기판의 배선을 전기적으로 연결하는 일종의 커넥터로 적용되고 있다.
표시 패널과 커넥터를 연결하기 위하여 본딩 장치가 사용되는데, 커넥터에 도전성 입자가 산포된 이방성 도전 필름(Anisotropy Conductive Film : ACF)을 부착하거나, 페이트스 형태의 도전성 접착제를 도포하고, 표시 패널과 커넥터의 연결 부분을 가압하여 접착시킨 다음, 표시 패널과 커넥터의 접착 부분을 고온 고압으로 가압하여 도전성 접착 성분을 경화시킬 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 디스플레이 패널의 본딩 장치가 도시된 사시도이고, 도 2는 도 1에 적용된 가압부와 본압부 사이에 물류 이동 상태가 도시된 개략도이다.
종래 기술의 본딩 장치는 가압부(10)와, 본압부(20)와, 검사부(30)와, 표시 패널(P)을 이송하기 위한 복수개의 이재기(41~45)를 포함한다.
가압부(10)는 표시 패널(P)과 COF를 ACF로 접착시키는데, 가압부(10)의 상측에 복수개의 가압 헤드(11~13)가 구비되고, 표시 패널(P)이 안착되는 복수개의 제1 테이블(T1)이 리니어 단축 구동부(미도시)에 의해 가압부(10) 위에 이동 가능하게 구비된다.
본압부(20)는 가압부(10) 일측에 구비되고, 표시 패널(P)과 COF 사이에 접착된 ACF를 경화시키는데, 본압부(20)의 상측에 복수개의 본압 툴(21,22)이 구비되고, 표시 패널(P)이 안착되는 복수개의 제2 테이블(T2)이 리니어 단축 구동부(미도시)에 의해 본압부(20) 위에 이동 가능하게 구비된다.
검사부(30)는 본압부(20) 일측에 구비되고, 표시 패널(P)과 COF의 정렬 상태를 검사하는데, 검사부(30) 일측에 적어도 하나 이상의 카메라(31,32)가 구비되며, 마찬가지로 표시 패널이 안착되는 제3 테이블(T3)이 리니어 단축 구동부(미도시)에 의해 가압부(10) 위에 이동 가능하게 구비된다.
이재기들(41~45)은 표시 패널(P)을 각 테이블들(T1~T3) 사이에 이송시키기 위하여 가압부(10)와 본압부(20) 및 검사부(30) 상측에 걸쳐 구비된다.
가압부(10)로 표시 패널(P)을 진입시키는 제1 이재기(41)와, 가압 헤드들(11~13) 사이에 표시 패널(P)을 이송하기 위한 제2 이재기(42)와, 가압부(10)로부터 본압부(20)로 표시 패널(P)을 이송하기 위한 제3 이재기(43)와, 본압 툴들(21,22) 사이에 표시 패널(P)을 이송하기 위한 제4 이재기(44)와, 본압부(20)로부터 검사부(30)로 표시 패널(P)을 이송하기 위한 제5 이재기(45)를 포함한다.
가압부(10)와 본압부(20) 사이에 표시 패널(P)의 이동을 살펴보면, 가압부(10) 측에 위치한 제1 테이블(T1) 위에 표시 패널(P)이 올려지고, 가압 헤드(13)가 작동됨에 따라 제1 테이블(T1) 측의 표시 패널(P)과 COF를 ACF로 접착시키고, 제1 테이블(T1)이 제3 이재기(43) 하측으로 이동된다.
다음, 제3 이재기(43)가 제1 테이블(T1) 측의 표시 패널(P)을 들어올린 다음, 수평 방향으로 이동시키고, 본압부(20) 측에 위치한 제2 테이블(T2) 위에 표시 패널(P)을 이송시킨다.
다음, 제2 테이블(T2)이 본압 툴(21) 하측으로 이동되고, 본압 툴(21)이 작동됨에 따라 제2 테이블(T2) 측의 표시 패널(P)과 COF 사이의 ACF 를 경화시킨다.
상기의 기술에 따르면, 표시 패널이 안착될 수 있는 테이블이 가압부와 본압부 및 검사부에 각각 별도로 구비되고, 표시 패널을 이송시키는 이재지가 역시 가압부와 본압부 및 검사부에 각각 별도로 구비된다.
따라서, 본딩 공정이 진행되는 동안, 표시 패널을 이동시키는 물류의 이동 경로가 길고 복잡하게 구현되고, 이로 인하여 생산 시간이 길어질 뿐 아니라 생산 비용이 높아지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 표시 패널과 전기적 영상 신호를 전달하는 자재(이하, 커넥터) 사이의 본딩 공정 중 물류를 최단 거리로 이동시킬 수 있는 디스플레이 패널의 본딩 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 표시 패널과 커넥터의 정렬 상태를 정확하게 측정하는 데 있다.
본 실시예에 따른 디스플레이 패널의 본딩 장치는, 표시 패널이 올려지는 테이블; 상기 테이블을 일렬로 배열된 가압부와 본압부 및 검사부를 포함하는 직선 이동 경로를 따라 이동시키는 직선 이동부; 상기 테이블의 직선 이동 경로 중 가압부 상측에 구비되고, 전기적 영상 신호를 전달하는 자재(이하, 커넥터)를 상기 테이블 위의 표시 패널에 도전성 접착제로 접착하는 가압 헤드; 상기 테이블의 직선 이동 경로 중 본압부에 구비되고, 상기 테이블 위의 표시 패널과 커넥터의 접착 부분을 고온으로 본압하는 본압 툴; 상기 테이블의 직선 이동 경로 중 검사부에 구비되고, 상기 테이블 위의 표시 패널과 커넥터의 정렬 상태를 촬영하는 카메라; 및 상기 직선 구동부와 가압 헤드 및 본압 툴 및 카메라의 작동을 제어하는 제어부;를 포함할 수 있다.
상기 직선 이동 경로는, 상기 가압부 앞에 일렬로 배열된 진입부와, 상기 검사부 뒤에 일렬로 배열된 회수부를 더 포함할 수 있다.
상기 직선 이동부는, 상기 테이블을 상기 직선 이동 경로의 순방향으로 안내하는 작업 가이드 레일과, 상기 작업 가이드 레일과 연결되고 상기 테이블을 상기 직선 이동 경로의 역방향으로 안내하는 회수 가이드 레일과, 상기 테이블을 상기 작업 가이드 레일과 회수 가이드 레일을 따라 이동시키는 구동력을 제공하는 구동 모터를 포함할 수 있다.
상기 작업 가이드 레일과 회수 가이드 레일은, 동일 평면 상에 서로 평행하게 구비될 수 있다.
상기 직선 이동부는, 상기 작업 가이드 레일의 일단과 상기 회수 가이드 레일의 일단을 연결하는 공급 연결 레일과, 상기 작업 가이드 레일의 타단과 상기 회수 가이드 레일의 타단을 연결하는 회수 연결 레일을 더 포함할 수 있다.
상기 카메라는, 상기 표시 패널에 표시된 마커와 상기 커넥터에 표시된 마커를 촬영하고, 상기 제어부는, 상기 카메라에서 촬영된 이미지에서 상기 표시 패널 측 마커와 상기 커넥터 측 마커의 상대적 위치에 따라 상기 표시 패널과 커넥터의 정렬 상태를 판단할 수 있다.
상기 카메라는, 상기 표시 패널의 전극 패턴과 상기 커넥터의 전극 패턴을 촬영하고, 상기 제어부는, 상기 카메라에서 촬영된 이미지에서 상기 표시패널 측 전극 패턴과 상기 커넥터 측 전극 패턴의 상대적 위치에 따라 상기 표시 패널과 커넥터의 정렬 상태를 판단할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 카메라에서 촬영된 이미지에서 상기 표시 패널과 커넥터의 정렬 상태에 따라 상기 가압 헤드 또는 본압 툴의 작동을 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 가압부 내에서 상기 직선 이동 경로 방향으로 상기 가압 헤드의 위치를 제어할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 본압부 내에서 상기 본압 툴의 가압 속도를 제어할 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 패널의 본딩 장치는 표시 패널이 올려지는 하나의 테이블이 일렬로 배치된 가압부와 본압부와 검사부에 형성된 직선 이동 경로를 따라 직선 이동되고, 테이블에 올려진 표시 패널이 가압부와 본압부 및 검사부를 거치는 동안, 표시 패널 위에 전기적 영상 신호를 전달하기 위한 자재(이하, 커넥터)를 도전성 접착제에 의해 접착시키는 본딩 공정이 진행될 수 있다.
따라서, 본딩 공정 중 표시 패널을 이동시키는 물류 이동 경로를 직선 형태로 단순하게 구현할 수 있고, 이로 인하여 생산 시간이 단축될 뿐 아니라 생산 비용을 절감시킬 수 있다.
또한, 카메라가 표시 패널 측 전극과 커넥터 측 전극의 연결 상태를 촬영하고, 제어부가 촬영 이미지로부터 표시 패널 측 전극과 커넥터 측 전극의 정렬 상태를 정확하게 판단하여 공정 조건을 변화시킬 수 있다.
따라서, 본딩 공정 중 커넥터의 치수 변화가 발생하더라도 신속하게 공정 조건을 변경함으로서, 표시 패널 측 전극들과 커넥터 측 전극들 사이의 도전성 및 절연성을 확보할 수 있고, 본딩 공정의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 디스플레이 패널의 본딩 장치가 도시된 사시도.
도 2는 도 1에 적용된 가압부와 본압부 사이에 물류 이동 상태가 도시된 개략도.
도 3은 본 실시예에 따른 디스플레이 패널의 본딩 장치가 개략적으로 도시된 사시도.
도 4는 도 1에 적용된 검사부가 도시된 사시도.
도 5는 본 실시예에 따른 제어 흐름이 도시된 블럭도.
도 6 및 도 7은 도 1에 적용된 검사부가 촬영된 이미지에서 표시 패널과 커넥터의 정렬 상태를 판단하는 일예가 도시된 도면.
이하에서는, 본 실시예에 대하여 첨부되는 도면을 참조하여 상세하게 살펴보도록 한다.
도 3은 본 실시예에 따른 디스플레이 패널의 본딩 장치가 개략적으로 도시된 사시도이고, 도 4는 도 1에 적용된 검사부가 도시된 사시도이며, 도 5는 본 실시예에 따른 제어 흐름이 도시된 블럭도이다.
본 실시예에 따른 디스플레이 패널의 본딩 장치는 테이블(T)이 일렬로 배치된 진입부(110)와 가압부(120)와 본압부(130)와 검사부(140)와 회수부(150)를 따라 직선 이동되고, 테이블(T)의 직선 이동 경로 상측 또는 일측에 가압 헤드(121)와 본압 툴(131) 및 카메라(141)가 구비되며, 제어부(170)에 의해 각 구성 요소의 작동을 연동하여 제어할 수 있다.
테이블(T)은 표시 패널(P)이 올려질 수 있고, 표시 패널(P)을 진공 흡착시킬 수 있다.
진입부(110)와 가압부(120)와 본압부(130)와 검사부(140) 및 회수부(150)는 각각 그 높이가 동일한 테이블 형태로 구성될 수 있으며, 복수개의 테이블이 일렬로 길게 배치되거나, 하나의 긴 테이블로 구성될 수 있다.
진입부(110)는 COF가 접착되기 전 표시 패널(P)이 제공되는 로딩 공간을 제공할 수 있으며, 그 일측에 표시 패널(P)을 잡고 이동시킬 수 있는 트랜스퍼, 로봇암 등이 구비될 수 있으나, 한정되지 아니한다.
가압부(120)는 표시 패널(P) 위에 COF가 ACF에 의해 접착되는 가압 공간을 제공할 수 있으며, 그 상측에 가압 헤드(121)가 승강 가능하게 구비될 수 있으나, 한정되지 아니한다. 가압 헤드(121)는 복수개의 COF를 표시 패널(P)의 일측 단부 위에 소정 간격을 두고 도전성 접착제에 의해 접착시킬 수 있으며, 하기에서 설명될 본압 툴(131) 보다 낮은 압력으로 가압시킬 수 있다.
본압부(130)는 표시 패널(P)와 COF 사이의 ACF를 경화시키는 본압 공간을 제공할 수 있으며, 그 상측에 본압 툴(131)이 승강 가능하게 구비될 수 있으나, 한정되지 아니한다. 본압 툴(131)은 표시 패널(P)과 COF의 접착 부분에 고온 고압을 제공할 수 있는데, ACF의 재료적 특성을 고려하여 150 ~ 200℃ 범위의 온도로 1MPa 이상의 압력이 제공함으로서, ACF를 경화시킬 수 있다.
ACF는 열강화성 수지에 금속 미립자를 혼합한 필름이며, 표시 패널(P)과 COF 사이에서 가열 및 가압됨으로서, ACF 내의 금속 미립자가 접촉하여 겹쳐짐에 따라 가압 방향으로만 도전성이 확보되고, 표시 패널(P)의 전극들 및 COF의 전극들에서 AFC의 절연성이 확보될 수 있다.
검사부(140)는 표시 패널(P)과 COF의 정렬 상태를 확인하는 검사 공간을 제공할 수 있으며, 그 일측에 카메라(141)가 이동 가능하게 구비될 수 있으나, 한정되지 아니한다. 카메라(141)는 표시 패널(P)과 COF의 연결 부분을 촬영함으로서, 표시 패널(P)의 전극들과 COF의 전극들이 제대로 접합된 것을 확인할 수 있는데, 하기에서 자세히 설명하기로 한다.
회수부(150)는 COF가 접착된 표시 패널(P)이 회수되는 언로딩 공간을 제공할 수 있으며, 그 일측에 표시 패널(P)을 잡고 이동시킬 수 있는 트랜스퍼, 로봇암 등이 구비될 수 있으나, 한정되지 아니한다.
상기와 같이 일렬로 나열된 로딩부(110)와 가압부(120)와 본압부(130)와 검사부(140) 및 회수부(150)는 동일 평면 상에 직선 이동 경로를 제공할 수 있고, 테이블(T)은 직선 이동 경로를 따라 한 직선 방향으로만 이동시킴으로서, 공정 중 표시 패널(P)의 물류 이동 거리를 단축시킬 수 있다.
작업 가이드 레일(161)은 로딩부(110)와 가압부(120)와 본압부(130)와 검사부(140) 및 회수부(150) 위에 일렬로 구비될 수 있다. 표시 패널(P)이 올려진 테이블(T)은 작업 가이드 레일(161) 위를 따라 로딩부(110)로부터 회수부(150)까지 순차적으로 이동되는데, 각 공정 시간을 고려하여 가압 위치와 본압 위치 및 검사 위치에서 각각 일시 정지한 후에 이동되는 과정을 반복할 수 있다. 테이블(T)이 작업 가이드 레일(161)을 따라 이동 및 일시 정지하는 동안, 로딩 과정, 가압 과정, 본압 과정, 검사 과정, 회수 과정을 순차적으로 진행할 수 있다.
회수 가이드 레일(162)은 작업 가이드 레일(161)과 평행하도록 작업 가이드 레일(161)과 동일 평면 상에 즉, 로딩부(110)와 가압부(120)와 본압부(130)와 검사부(140) 및 회수부(150) 위에 일렬로 구비될 수 있다. 테이블(T)은 회수 가이드 레일(162)을 따라 회수부(150)로부터 로딩부(110)까지 한번에 이동될 수 있다.
공급 연결 레일(163)은 로딩부(110) 측에 위치되고, 작업 가이드 레일(161)의 일단과 회수 가이드 레일(162)의 일단을 서로 연결할 수 있다.
회수 연결 레일(164)은 공급 연결 레일(163)과 평행하도록 회수부(150) 측에 위치되고, 작업 가이드 레일(161)의 타단과 회수 가이드 레일(162)의 타단을 서로 연결할 수 있다.
상기와 같이 구성된 작업 가이드 레일(161)과 회수 연결 레일(164)과 회수 가이드 레일(162)과 공급 연결 레일(163)은 순환 이동 경로를 구성할 수 있고, 테이블(T)은 순환 이동 경로를 따라 이동될 수 있으며, 별도의 구동 모터(165)가 테이블(T)에 구동력을 제공할 수 있다.
제어부(170)는 가압 헤드(121)와 본압툴(131)과 카메라(141) 및 구동 모터의 작동을 제어함으로서, 표시 패널(P)과 COF의 본딩 공정을 순차적으로 진행할 수 있다.
제어부(170)는 하기에서 설명될 카메라(141)에 의해 촬영된 표시 패널(P)과 COF의 연결 부분을 이미지로 입력받고, 표시 패널(P)과 COF의 정렬 상태를 판단하여 가압 헤드(121)와 본압툴(131)의 작동을 추가로 제어할 수 있다.
도 6 및 도 7은 도 1에 적용된 검사부가 촬영된 이미지에서 표시 패널과 COF의 정렬 상태를 판단하는 일예가 도시된 도면이다.
카메라는 표시 패널과 COF의 연결 부분을 촬영하는데, 도 6에 도시된 바와 같이 표시 패널에 표시된 마커(MP)와 COF에 표시된 마커(MCOF)가 서로 대응되게 나타나는 이미지를 촬영할 수 있다.
제어부는 이미지로부터 표시 패널 측 마커(MP)와 COF 측 마커(MCOF) 사이의 좌측 간격(XL) 및 우측 간격(XR)을 측정하고, 좌측 간격(XL)과 우측 간격(XR)이 일치하면, 간접적으로 표시 패널의 전극들과 COF의 전극들이 정위치에서 서로 연결된 것으로 판단할 수 있다.
하지만, 본압 공정 중 고온 고압의 조건 하에서 COF의 치수가 변화하면, 소정의 도전성, 절연성이 확보되기 어렵다.
카메라는 표시 패널과 COF의 연결 부분을 촬영하는데, 도 7에 도시된 바와 같이 서로 대응되는 표시 패널 측 전극들(EP)과 COF 측 전극들(ECOF)이 나타나는 이미지를 촬영할 수 있다.
제어부는 이미지로부터 서로 대응되는 표시 패널 측 전극 너비(WP)와 COF 측 전극 너비(WCOF)를 측정하고, 표시 패널 측 전극 중심선(CP)과 COF 측 전극 중심선(CCOF) 사이의 표시한 다음, 각 전극의 너비(WP,WCOF) 및 중심선 위치(CP,CCOF)를 고려하여 표시 패널 측 전극들(EP)과 COF 측 전극들(ECOF)의 연결 상태를 정확하게 확인할 수 있다.
제어부의 판단 결과, 표시 패널 측 전극(EP)과 COF 측 전극(ECOF)이 서로 정확하게 연결되면, 공정 조건을 그대로 유지하지만, 표시 패널 측 전극(EP)과 COF 측 전극(ECOF)이 정확하게 연결되지 않으면, 공정 조건을 변화시킬 수 있다.
제어부는 가압부 내에서 작업 가이드 레일 방향으로 가압 헤드의 위치를 이동시키거나, 본압부 내에서 본압 툴의 가압 속도를 가변시킴으로서, 공정 조건을 변화시킬 수 있으며, 한정되지 아니한다.
본 실시예는 표시 패널의 일측에 COF를 ACF에 의해 접착하는 것에 한정하여 설명하였지만, COF, COG 등을 포함하는 전기적 영상 신호를 전달하기 위한 자재를 필름 형태, 페이스트 형태 등의 도전성 접착제에 의해 표시 패널에 부착할 수 있으며, 한정되지 아니한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110 : 진입부 120 : 가압부
121 : 가압 헤드 130 : 본압부
131 : 본압 툴 140 : 검사부
141 : 카메라 150 : 회수부
161 : 작업 가이드 레일 162 : 회수 가이드 레일
163 : 공급 연결 레일 164 : 회수 연결 레일
165 : 구동 모터 170 : 제어부

Claims (10)

  1. 표시 패널이 올려지는 테이블;
    상기 테이블을 일렬로 배열된 진입부, 가압부, 본압부, 검사부 및 회수부를 포함하는 직선 이동 경로를 따라 이동시키는 직선 이동부;
    상기 테이블의 직선 이동 경로 중 가압부 상측에 구비되고, 전기적 영상 신호를 전달하는 커넥터를 상기 테이블 위의 표시 패널에 도전성 접착제로 접착하는 가압 헤드;
    상기 테이블의 직선 이동 경로 중 본압부에 구비되고, 상기 테이블 위의 표시 패널과 커넥터의 접착 부분을 고온으로 본압하는 본압 툴;
    상기 테이블의 직선 이동 경로 중 검사부에 구비되고, 상기 테이블 위의 표시 패널과 커넥터의 정렬 상태를 이미지로 촬영하는 카메라; 및
    상기 직선 이동부와 가압 헤드 및 본압 툴 및 카메라의 작동을 제어하는 제어부를 포함하고,
    상기 직선 이동부는,
    상기 테이블을 상기 직선 이동 경로의 순방향으로 안내하는 작업 가이드 레일;
    상기 작업 가이드 레일과 평행하고 상기 테이블을 상기 직선 이동 경로의 역방향으로 안내하는 회수 가이드 레일;
    상기 진입부에 위치하고 상기 작업 가이드 레일의 일단과 상기 회수 가이드 레일의 일단을 연결하는 공급 연결 레일; 및
    상기 회수부에 위치하고 상기 작업 가이드 레일의 타단과 상기 회수 가이드 레일의 타단을 연결하는 회수 연결 레일을 포함하는 디스플레이 패널의 본딩 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 직선 이동부는,
    상기 테이블을 상기 작업 가이드 레일과 회수 가이드 레일을 따라 이동시키는 구동력을 제공하는 구동 모터를 더 포함하는 디스플레이 패널의 본딩 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 작업 가이드 레일과 회수 가이드 레일은,
    동일 평면 상에 서로 평행하게 구비되는 디스플레이 패널의 본딩 장치.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 카메라는,
    상기 표시 패널에 표시된 마커와 상기 커넥터에 표시된 마커를 촬영하고,
    상기 제어부는,
    상기 카메라에서 촬영된 이미지에서 상기 표시 패널 측 마커와 상기 커넥터 측 마커의 상대적 위치에 따라 상기 표시 패널과 커넥터의 정렬 상태를 판단하는 디스플레이 패널의 본딩 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 카메라는,
    상기 표시 패널의 전극 패턴과 상기 커넥터의 전극 패턴을 촬영하고,
    상기 제어부는,
    상기 카메라에서 촬영된 이미지에서 상기 표시 패널 측 전극 패턴과 상기 커넥터 측 전극 패턴의 상대적 위치에 따라 상기 표시 패널과 커넥터의 정렬 상태를 판단하는 디스플레이 패널의 본딩 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 카메라에서 촬영된 이미지에서 상기 표시 패널과 상기 커넥터의 정렬 상태에 따라 상기 가압 헤드 또는 본압 툴의 작동을 제어하는 디스플레이 패널의 본딩 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 가압부 내에서 상기 직선 이동 경로 방향으로 상기 가압 헤드의 위치를 제어하는 디스플레이 패널의 본딩 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 본압부 내에서 상기 본압 툴의 가압 속도를 제어하는 디스플레이 패널의 본딩 장치.
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