CN107633121B - 基于bim的铁塔加固支架施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于BIM的铁塔加固支架施工方法，包括如下步骤：S1：在施工现场测量并采集铁塔及其基础、铁塔临近周边地形及地基的各项参数并生成建模数据库；S2：根据生成的建模数据库并运用BIM软件建立铁塔塔腿部分的三维模型；S3：在建立的三维模型中初步拟定加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系；S4：借助BIM软件的碰撞检测模块对加固支架进行模拟安装并预判是否可行；S5：根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装。如此能够在BIM软件内根据实地施工条件预先对铁塔加固支架进行模拟安装，以便于优化施工方案，避免加固支架与铁塔发生干涉碰撞，提高实际施工的效率和有效性，降低施工劳动强度，确保对铁塔形成稳固支撑和围护。

Description

基于BIM的铁塔加固支架施工方法

技术领域

本发明涉及输电铁塔建造技术领域，特别是涉及一种基于BIM的铁塔加固支架施工方法。

背景技术

输电线路铁塔是电力行业中的一种重要基础设施，用于电缆线的支撑与架设。由于周边使用地形环境或电缆线拉拽力的作用影响，输电线路铁塔在使用过程中其铁塔基础露头可能会出现裂缝或破坏，或者是铁塔主材屈曲形变，出现上述缺陷之后都需要根据现场实际情况或铁塔服役年限，对基础进行加固修复或直接废除原有基础和铁塔而重新选址新建。在此过程中，若不对铁塔进行临时或永久性支撑围护，铁塔极易因为基础部分或塔腿的强度与刚度降低、裂缝及破坏程度恶化导致铁塔倒塌，致使输电线缆扯断损坏，同时对周边人畜、设施造成危害。为解决上述问题，通常采用加固支架对受损铁塔的塔腿部分进行支撑和围护。然而，由于铁塔各塔腿及基础受损程度不同而导致受力具有差异性、临近地形不平整等因素，会导致现场实际施工时加固支架及其部件无法进行适合各塔腿特殊情况的有针对性的有效安装支撑，出现加固支架不适用导致返工或与铁塔发生干涉碰撞影响正常施工，导致施工效率低下，工作人员劳动强度大等问题。

发明内容

基于此，本发明有必要提供一种基于BIM的铁塔加固支架施工方法，能够在BIM平台内根据实地施工条件预先对铁塔加固支架进行模拟安装，以便于优化施工方案，避免加固支架与铁塔发生干涉碰撞，提高实际施工的效率和有效性，降低施工劳动强度，确保对铁塔形成稳固支撑和围护。

其技术方案如下：

一种基于BIM的铁塔加固支架施工方法，包括如下步骤：

S1：在施工现场测量并采集铁塔及其基础、铁塔临近周边地形及地基的各项参数并生成建模数据库；

S2：根据生成的建模数据库并运用BIM软件建立铁塔塔腿部分的三维模型；

S3：在建立的三维模型中初步拟定加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系，同时计算出加固支架各构件的型号、尺寸参数；

S4：根据加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系以及加固支架各构件的型号、尺寸参数，并借助BIM软件的碰撞检测模块对加固支架进行模拟安装并预判是否可行，若是，则对加固支架各构件进行编号，同时结合三维模型以及各构件的型号、尺寸参数共同生成参数信息库；若否，则返回步骤S3中对加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系进行调整以满足安装要求；

S5：根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装。

应用上述基于BIM的铁塔加固支架施工方法工作时，首先在施工现场测量并采集铁塔及其基础、铁塔临近周边地形及地基的各项参数并生成建模数据库；之后根据生成的建模数据库并运用BIM软件建立铁塔塔腿部分的三维模型；紧接着在建立的三维模型中初步拟定加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系，同时计算出加固支架各构件的型号、尺寸参数；之后根据加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系以及加固支架各构件的型号、尺寸参数，并借助BIM软件的碰撞检测模块对加固支架进行模拟安装并预判是否可行，若是，则对加固支架各构件进行编号，同时结合三维模型以及各构件的型号、尺寸参数共同生成参数信息库；若否，则返回步骤S3中对加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系进行调整以满足安装要求；进而可以根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装。如此能够在BIM软件内根据实地施工条件预先对铁塔加固支架进行模拟安装，以便于优化施工方案，避免加固支架与铁塔发生干涉碰撞，提高实际施工的效率和有效性，降低施工劳动强度，确保对铁塔形成稳固支撑和围护。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，步骤S1中测量并采集铁塔及其基础、铁塔临近周边地形及地基的各项参数，具体是指对铁塔及其基础的形式、受力情况及破坏程度，以及对铁塔临近周边地形及地基的承载力进行测量并数据采集。如此能够使加固支架的模拟施工安装能够在更加接近于实际施工工况条件下进行，使得模拟施工结果具有更强实际的参照性与指导性，确保加固支架实际安装时能够顺利施工、可靠安装，确保较高的使用性能。

在其中一个实施例中，步骤S2中建立铁塔塔腿部分的三维模型，具体是指对铁塔塔腿主材、塔腿斜材、塔腿内部辅助材、铁塔基础露头、塔身内部及周边地形进行一比一实物建模。如此使得建立的三维模型更加接近与铁塔的实物结构，使后续加固支架的安装贴近实际施工条件下进行，确保建模分析结果科学、可靠。

在其中一个实施例中，步骤S3初步拟定加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系中，具体包括确定每组加固支架与铁塔基础露头的位置关系，确定支撑夹具座与塔腿主材的固定点，确定铁塔支撑件与塔腿主材的夹角，以及确定底支座与地基预铺钢板的位置关系。如此能够确保加固支架与塔腿连接、加固支架各构件的安装布置更加优化，受力更加合理，利于提升加固支架的支撑围护性能。

在其中一个实施例中，在确定支撑夹具座与塔腿主材的位置关系时，具体是将支撑夹具座安装于塔腿主材并位于横隔面的下部、并紧贴横隔面的节点板。如此能够使铁塔塔身自重而产生的压力更加有效、可靠的传递给支撑夹具座及其加固支架。

在其中一个实施例中，在确定铁塔支撑件与塔腿主材的夹角时，根据铁塔支撑件的受力大小、长度及截面尺寸计算结果，使铁塔支撑件与垂线方向的夹角呈25～35度布置。如此能够使铁塔支撑件以合适倾斜角度的方式安装来适应不同受损程度的铁塔的支撑围护需要，同时确保铁塔支撑件的受力优化、合理，使用性能可靠。

在其中一个实施例中，步骤S4借助BIM软件的碰撞检测模块对加固支架进行模拟安装并预判是否可行中，具体是检查铁塔支撑件在安装过程中是否与塔腿斜材、塔腿内部辅助材、以及与相邻两个铁塔支撑件之间的连接材是否发生碰撞，若发生干涉碰撞，则碰撞检测模块显示报警提示。如此能够通过对铁塔支撑件模拟安装过程中是否会与塔腿斜材、塔腿内部辅助材等发生碰撞干涉，从而可以对铁塔支撑件的安装位置及倾斜角度等进行有效调整，以确保实际安装施工使加固支架的安装顺利及有效，利于提升施工效率和施工质量，同时降低工人劳动强度。

在其中一个实施例中，在步骤S5根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装时，需依据加固支架各构件的加工误差以及施工现场地形及地基情况，对底支座上的调节螺栓进行适应性调整，以调节铁塔支撑件至合适的支撑高度。如此能够主动调节铁塔支撑件的支撑高度，从而消除加固支架各构件以及地基上预铺钢板等的加工及安装尺寸误差，同时消除施工过程中由于地基沉降导致预铺钢板和底支座下沉，从而增加铁塔支撑架和铁塔下压力的不利影响，有利于提升加固支架应对各种复杂使用环境的性能，确保加固支架对铁塔的支撑作用。

在其中一个实施例中，在步骤S5根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装时，当加固支架包括两个铁塔支撑件时，需保证两个铁塔支撑件所在的平面与塔腿主材节点处的铁塔对角线相垂直。如此能够确保当采用铁塔支撑件安装与铁塔内侧而会存在碰撞干涉时，采用两个铁塔支撑件外置于铁塔的支撑结构，也能够保证加固支架对铁塔的稳固支撑。

在其中一个实施例中，在步骤S5根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装时，当加固支架包括三个铁塔支撑件时，需保证其中一个铁塔支撑件安装于铁塔内侧、并沿铁塔对角线方向平行设置，其余两个铁塔支撑件安装于铁塔外侧、并均与铁塔的正面和侧面平行设置。如此能够通过对三个铁塔支撑件的合理布置，进一步提升加固支架对铁塔的支撑稳定程度。

附图说明

图1为本发明实施例所述的基于BIM的铁塔加固支架施工方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本发明展示的一种实施例的基于BIM的铁塔加固支架施工方法，包括如下步骤：

S1：在施工现场测量并采集铁塔及其基础、铁塔临近周边地形及地基的各项参数并生成建模数据库；

S2：根据生成的建模数据库并运用BIM软件建立铁塔塔腿部分的三维模型；

S3：在建立的三维模型中初步拟定加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系，同时计算出加固支架各构件的型号、尺寸参数；

S4：根据加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系以及加固支架各构件的型号、尺寸参数，并借助BIM软件的碰撞检测模块对加固支架进行模拟安装并预判是否可行，若是，则对加固支架各构件进行编号，同时结合三维模型以及各构件的型号、尺寸参数共同生成参数信息库；若否，则返回步骤S3中对加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系进行调整以满足安装要求；

S5：根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装。

应用上述基于BIM的铁塔加固支架施工方法工作时，首先在施工现场测量并采集铁塔及其基础、铁塔临近周边地形及地基的各项参数并生成建模数据库；之后根据生成的建模数据库并运用BIM软件建立铁塔塔腿部分的三维模型；紧接着在建立的三维模型中初步拟定加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系，同时计算出加固支架各构件的型号、尺寸参数；之后根据加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系以及加固支架各构件的型号、尺寸参数，并借助BIM软件的碰撞检测模块对加固支架进行模拟安装并预判是否可行，若是，则对加固支架各构件进行编号，同时结合三维模型以及各构件的型号、尺寸参数共同生成参数信息库；若否，则返回步骤S3中对加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系进行调整以满足安装要求；进而可以根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装。如此能够在BIM软件内根据实地施工条件预先对铁塔加固支架进行模拟安装，以便于优化施工方案，避免加固支架与铁塔发生干涉碰撞，提高实际施工的效率和有效性，降低施工劳动强度，确保对铁塔形成稳固支撑和围护。

在上述实施例中，用于受损铁塔支撑的加固支架包括支撑夹具座，支撑夹具座用于安装在铁塔的塔腿上；至少两个底支座，至少两个底支座间隔设置于塔腿远离铁塔中心的一侧、用以与地基上铺设的钢板固定连接；及至少两根铁塔支撑件，至少两根铁塔支撑件的第一端均与支撑夹具座连接，铁塔支撑件的第二端与底支座一一对应连接，且至少两个铁塔支撑件均与地面倾斜设置。

上述铁塔基础加固支架实际安装时，首先根据铁塔倾斜角度、基础损坏位置将至少两个底支座固定安装到铁塔塔基上铺设的钢板上进行固定，优选采用焊接方式固定；之后将支撑夹具座安装在受损铁塔的塔腿上的合适高度处，最后将至少两个铁塔支撑件一一对应地的连接于支撑夹具座与底支座之间，并确保铁塔支撑件间隔布置并位于塔腿远离铁塔中心的一侧，且与地面呈倾斜设置。如此能够对基础出现损坏的输电铁塔进行有效的临时或永久支撑围护，提高铁塔基础的结构强度，避免铁塔发生倒塌，防止对周边人畜或设施造成危害。

具体的，铁塔支撑件可选是钢管、角钢等，优选是角钢；且在优选的实施方式中，角钢的数量为三个，其中两个角钢布设于铁塔塔腿的外围，即位于塔腿远离铁塔中心的一侧，并需根据铁塔的倾斜角度、支撑力大小等计算该两个角钢的间距大小。与此同时，第三个角钢则安装于对应塔腿的内侧，即靠近铁塔中心的一侧布置，需注意与前述两个角钢的位置与布置角度关系，使得三个角钢对铁塔纵向下传递来的支撑载荷形成均匀、有效支撑。

此外，步骤S1中测量并采集铁塔及其基础、铁塔临近周边地形及地基的各项参数，具体是指对铁塔及其基础的形式、受力情况及破坏程度，以及对铁塔临近周边地形及地基的承载力进行测量并数据采集。如此能够使加固支架的模拟施工安装能够在更加接近于实际施工工况条件下进行，使得模拟施工结果具有更强实际的参照性与指导性，确保加固支架实际安装时能够顺利施工、可靠安装，确保较高的使用性能。其中，所采集的数据包括铁塔及其基础的类型、结构形式等，此外通过相关检测仪器对铁塔塔腿及基础的受力及破损程度进行勘测得到的受力数据，以及周边地形及地基的空间坐标数据等。

另外，步骤S2中建立铁塔塔腿部分的三维模型，具体是指对铁塔塔腿主材、塔腿斜材、塔腿内部辅助材、铁塔基础露头、塔身内部及周边地形进行一比一实物建模。如此使得建立的三维模型更加接近与铁塔的实物结构，使后续加固支架的安装贴近实际施工条件下进行，确保建模分析结果科学、可靠。

步骤S3初步拟定加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系中，具体包括确定每组加固支架与铁塔基础露头的位置关系，确定支撑夹具座与塔腿主材的固定点，确定铁塔支撑件与塔腿主材的夹角，以及确定底支座与地基预铺钢板的位置关系。如此能够确保加固支架与塔腿连接、加固支架各构件的安装布置更加优化，受力更加合理，利于提升加固支架的支撑围护性能。

在上述实施例的基础上进一步地，在确定支撑夹具座与塔腿主材的位置关系时，具体是将支撑夹具座安装于塔腿主材并位于横隔面的下部、并紧贴横隔面的节点板。如此能够使铁塔塔身自重以及架设电缆的重力而产生的压力更加有效、可靠的传递给支撑夹具座及其加固支架。

更进一步地，在确定铁塔支撑件与塔腿主材的夹角时，根据铁塔支撑件的受力大小、长度及截面尺寸计算结果，使铁塔支撑件与垂线方向的夹角呈25～35度布置。如此能够使铁塔支撑件以合适倾斜角度的方式安装来适应不同受损程度的铁塔的支撑围护需要，同时确保铁塔支撑件的受力优化、合理，使用性能可靠。

此外，步骤S4借助BIM软件的碰撞检测模块对加固支架进行模拟安装并预判是否可行中，具体是检查铁塔支撑件在安装过程中是否与塔腿斜材、塔腿内部辅助材、以及与相邻两个铁塔支撑件之间的连接材是否发生碰撞，若发生干涉碰撞，则碰撞检测模块显示报警提示。如此能够通过对铁塔支撑件模拟安装过程中是否会与塔腿斜材、塔腿内部辅助材等发生碰撞干涉，从而可以对铁塔支撑件的安装位置及倾斜角度等进行有效调整，以确保实际安装施工中加固支架的安装顺利及有效，利于提升施工效率和施工质量，同时降低工人劳动强度。

在其中一个实施例中，在步骤S5根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装时，需依据加固支架各构件的加工误差以及施工现场地形及地基情况，对底支座上的调节螺栓进行适应性调整，以调节铁塔支撑件至合适的支撑高度。如此能够主动调节铁塔支撑件的支撑高度，从而消除加固支架各构件以及地基上预铺钢板等的加工及安装尺寸误差，同时消除施工过程中由于地基沉降导致预铺钢板和底支座下沉，从而增加铁塔支撑架和铁塔下压力的不利影响，有利于提升加固支架应对各种复杂使用环境的性能，确保加固支架对铁塔的支撑作用。

在实际施工时，由于不同受损情况下(例如倾斜角度不同)的铁塔所需用于支护的铁塔加固支架的尺寸也不相同，即构成铁塔加固支架的各个部件的尺寸也不相同，如此很难使用现有的零部件去施工建造。因而在步骤S5中还包括根据参数信息库的相关数据，首先在零部件生产厂家制造出所需尺寸的零部件，之后再交予施工方进行加固支架的现场安装施工。

铁塔支撑件远离支撑夹具座的一端设有定位连接板，底支座包括座本体、及设置于座本体上的可调螺栓组件，定位连接板与可调螺栓组件连接。如此能够针对不同尺寸、倾斜程度、支撑力大小的铁塔进行灵活调整铁塔支撑件的支撑高度，确保实现稳固支撑，同时使加固支架的适用性更好。

在上述实施例的基础上，座本体包括第一固定板，第一固定板设有第五装配孔，定位连接板设有与第五装配孔相对的第六装配孔，可调螺栓组件包括穿设于第五装配孔和第六装配孔的螺栓件、旋装于螺栓件上并抵设于定位连接板的下板面的第一调节螺母、及旋装于螺栓件上并抵设于第一固定板的下板面的第二调节螺母。如此通过调节第一调节螺母和第二调节螺母在螺栓件上滑动，可方便、快捷、省力的进行铁塔支撑件的高度调节，同时通过将第一调节螺母抵设于第一固定板的下板面、将第二调节螺母抵设于第一固定板的下板面，还能实现对铁塔支撑件调节好后的限位固定，刚性强度高，支撑可靠性好。

进一步地，可调螺栓组件还包括第三调节螺母，第三调节螺母旋装于螺栓件上并压设于第一固定板的上板面处。如此可进一步提高铁塔支撑件与底支座的刚性连接强度，避免受较大支撑力时发生非预期的纵向滑移，消除由此引发倾倒的安全隐患。

此外，座本体还包括与第一固定板间隔设置的第二固定板、及联接于第一固定板与第二固定板之间的支撑板，第一固定板与第二固定板之间配合形成便于螺栓件纵向移动的调节间距。如此对铁塔支撑件进行高度调节时，能够避免螺栓件与座本体发生干涉碰撞，导致无法正常调节。具体的，座本体可选是槽钢，槽钢的槽距即为上述调节间距，可根据应用场合需要选择不同规格的槽钢。

进一步地，座本体还包括至少一个第二加劲肋，至少一个第二加劲肋联接于第一固定板、第二固定板与支撑板之间。如此能够提升座本体的刚性与整体结构强度，提升抵抗支撑载荷的能力。在优选的实施方式中，第二加劲肋的数量为多个、并沿槽钢的延伸方向均匀间隔设置。

在步骤S5根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装时，当加固支架包括两个铁塔支撑件时，需保证两个铁塔支撑件所在的平面与塔腿主材节点处的铁塔对角线相垂直。如此能够确保当采用铁塔支撑件安装与铁塔内侧而会存在碰撞干涉时，采用两个铁塔支撑件外置于铁塔的支撑结构，也能够保证加固支架对铁塔的稳固支撑。

或者，在步骤S5根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装时，当加固支架包括三个铁塔支撑件时，需保证其中一个铁塔支撑件安装于铁塔内侧、并沿铁塔对角线方向平行设置，其余两个铁塔支撑件安装于铁塔外侧、并均与铁塔的正面和侧面平行设置。如此能够通过对三个铁塔支撑件的合理布置，进一步提升加固支架对铁塔的支撑稳定程度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于BIM的铁塔加固支架施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在施工现场测量并采集铁塔及其基础、铁塔临近周边地形及地基的各项参数并生成建模数据库；

S2：根据生成的建模数据库并运用BIM软件建立铁塔塔腿部分的三维模型；

S3：在建立的三维模型中初步拟定加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系，确定每组加固支架与铁塔基础露头的位置关系，确定支撑夹具座与塔腿主材的固定点，确定铁塔支撑件与塔腿主材的夹角，以及确定底支座与地基预铺钢板的位置关系；同时计算出加固支架各构件的型号、尺寸参数；

S4：根据加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系以及加固支架各构件的型号、尺寸参数，并借助BIM软件的碰撞检测模块对加固支架进行模拟安装并预判是否可行，若是，则对加固支架各构件进行编号，同时结合三维模型以及各构件的型号、尺寸参数共同生成参数信息库；若否，则返回步骤S3中对加固支架与铁塔塔腿的空间位置关系进行调整以满足安装要求；

S5：根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装。

2.根据权利要求1的基于BIM的铁塔加固支架施工方法，其特征在于，步骤S1中测量并采集铁塔及其基础、铁塔临近周边地形及地基的各项参数，具体是指对铁塔及其基础的形式、受力情况及破坏程度，以及对铁塔临近周边地形及地基的承载力进行测量并数据采集。

3.根据权利要求1的基于BIM的铁塔加固支架施工方法，其特征在于，步骤S2中建立铁塔塔腿部分的三维模型，具体是指对铁塔塔腿主材、塔腿斜材、塔腿内部辅助材、铁塔基础露头、塔身内部及周边地形进行一比一实物建模。

4.根据权利要求1的基于BIM的铁塔加固支架施工方法，其特征在于，在确定支撑夹具座与塔腿主材的位置关系时，具体是将支撑夹具座安装于塔腿主材并位于横隔面的下部、并紧贴横隔面的节点板。

5.根据权利要求1的基于BIM的铁塔加固支架施工方法，其特征在于，在确定铁塔支撑件与塔腿主材的夹角时，根据铁塔支撑件的受力大小、长度及截面尺寸计算结果，使铁塔支撑件与垂线方向的夹角呈25～35度布置。

6.根据权利要求1的基于BIM的铁塔加固支架施工方法，其特征在于，步骤S4借助BIM软件的碰撞检测模块对加固支架进行模拟安装并预判是否可行中，具体是检查铁塔支撑件在安装过程中是否与塔腿斜材、塔腿内部辅助材、以及与相邻两个铁塔支撑件之间的连接材是否发生碰撞，若发生干涉碰撞，则碰撞检测模块显示报警提示。

7.根据权利要求1的基于BIM的铁塔加固支架施工方法，其特征在于，在步骤S5根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装时，需依据加固支架各构件的加工误差以及施工现场地形及地基情况，对底支座上的调节螺栓进行适应性调整，以调节铁塔支撑件至合适的支撑高度。

8.根据权利要求1的基于BIM的铁塔加固支架施工方法，其特征在于，在步骤S5根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装时，当加固支架包括两个铁塔支撑件时，需保证两个铁塔支撑件所在的平面与塔腿主材节点处的铁塔对角线相垂直。

9.根据权利要求1的基于BIM的铁塔加固支架施工方法，其特征在于，在步骤S5根据生成的参数信息库进行加固支架现场施工安装时，当加固支架包括三个铁塔支撑件时，需保证其中一个铁塔支撑件安装于铁塔内侧、并沿铁塔对角线方向平行设置，其余两个铁塔支撑件安装于铁塔外侧、并均与铁塔的正面和侧面平行设置。

10.根据权利要求8或9的基于BIM的铁塔加固支架施工方法，其特征在于，所述铁塔支撑件为角钢。

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