CN103526954B - 一种超重精密埋件的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超重精密埋件的施工方法，该超重精密埋件的支架是由立柱（4）、横梁（5）和连接杆（6）组成；四根立柱（4）垂直放置，每根横梁（5）连接两个立柱（4）的顶端，由四根横梁（5）将四个立柱（4）连接起来；每三个连接杆（6）的一端同时连接一根立柱（4）的中心，三个连接杆（6）的另一端分别连接另一根立柱（4）的顶端、中心和低端，将两根立柱（4）连接固定。本发明采用的埋件单独支撑方式是以往埋件埋设方法中未曾涉及的。通过这种技术方法才能满足超重埋件的高精度要求。能确保埋件受力支撑点牢固，不会受到外界的影响；确保埋件支撑架满足自重的各类荷载要求；并提高埋件的抗振动性能。

Description

一种超重精密埋件的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种超重精密埋件的支架及其施工。

背景技术

常规埋件安装方式为直接焊接在梁钢筋上或固定于模板上。

根据现行《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）》精度要求为：

预埋钢板中心位置的允许偏差为10mm，混凝土表面平整度的允许偏差为8mm，常规的预埋件安装方法实际施工效果较差，平面位置的偏差甚至会达到50mm。且常规的预埋件安装一般并不强调与水平面的平行度，最终效果，其平面往往是斜面的。

 本司小组对相邻工地的100个预埋件埋设情况进行了实地调查，对埋件的平面位置、与水平面的偏差、标高等三项指标进行了测量，将调查结果按照每个埋件三个指标共计300个数据通过整理绘制了频数表和排列图，如表1和图1所示。

表1埋件偏差频数表

本研究小组运用科学的方法进秆原因分析，确定了当前埋件施工方法存在主要问题为：埋件支架基础不牢固 ；埋件支架承载力不足； 埋件支架对外界振动过于敏感；振动棒直接碰撞埋件等。

发明内容

针对现有埋件施工中存在的问题，本发明通过以下技术措施：（1）增设钢管用以支承埋件，钢管坐落在已完成的结构上；（2)自重过大的埋件设计专门的型钢支撑；(3)设计埋件支架时，加强支架的稳定性。来达到解决埋件精度不足要求的目的，确保埋件受力支撑点牢固，不会受到外界的影响，并提高埋件的抗振动性能。

本发明采用如下技术方案：

本发明的超重精密埋件的支架是由立柱、横梁和连接杆组成；四根立柱垂直放置，每根横梁连接两个立柱的顶端，由四根横梁将四个立柱连接起来；每三个连接杆的一端同时连接一根立柱的中心，三个连接杆的另一端分别连接另一根立柱的顶端、中心和低端，将两根立柱连接固定。

横梁与立柱通过焊接或螺栓连接。

连接杆与立柱通过焊接或螺栓连接。

横梁的长度相等，支架上方由四根横梁组成一个正方形。

支架上方由四根横梁构成的面积小于埋件的底面积。

立柱、横梁和连接杆是由Q235热轧型钢组成。

柱（4）、横梁（5）和连接杆（6）的尺寸大小必须考虑埋件实际重量，满足承载力要求。

利用本发明的支架进行超重精密埋件施工的方法包括以下步骤：

A．测量放线，依据现场的定位轴线及标高控制点，测出地脚螺栓、埋件的轴线和顶标高；

B．安放支架，按预定标高将角钢框架安放在砼底板上，并保证角钢框架保持水平；用经纬仪将各轴线引至角钢框架上，并做出明显标志；

将固定埋件的支架，放置在角钢支架上，保证十字基准线与角钢支架上的轴线重合，并调整好标高、水平度和位移，然后进行钢筋的绑扎和安装地脚锚栓；

C．安装埋件基础底板，将埋件基础底板放在支架顶部，并通过钢筋绑扎和螺栓将埋件基础底板和支架连接起来；

D．埋件安装，在基础底板钢筋开始绑扎前，首先根据外围轴线、标高控制点对现场轴线、标高控制点进行加密，确定细部轴线，然后在垫层上测放出每一个埋件的十字中心交叉线和标高，确定埋件的位置；

采用预埋法，在柱、梁、板绑扎钢筋前，将埋件采用角钢框架相对固定并放置正确位置，后续进行钢筋绑扎；

底筋绑扎完成后将底板上测放的埋件十字线引至底筋上部，进行埋件二次调整，确定埋件位移、标高准确无误后角钢框架与底板钢筋焊接，调整后铺设底板上部钢筋，上部钢筋完成后对角钢框架进行最后的加固，整体浇筑混凝土，保证埋件支架的牢固度。

本发明的积极效果如下：

本发明采用的埋件单独支撑方式是以往埋件埋设方法中未曾涉及的。通过这种技术方法才能满足超重埋件的高精度要求。能确保埋件受力支撑点牢固，不会受到外界的影响；确保埋件支撑架满足自重的各类荷载要求；并提高埋件的抗振动性能。

附图说明

图1是埋件偏差频数排列图。

图2是支架制成埋件的示意图。

图3是支架与埋件基础底板连接示意图。

图4是支架的立体图。

图5是支架的主视图。

图6是支架的俯视图。

图7是支架的左视图。

1. 埋件  2. 埋件基础底板  3. 支架  4. 立柱  5. 横梁  6. 连接杆。

具体实施方式

下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。

实施例1

参见附图1-7：

1施工准备

1.1人员准备

安装预埋件时和土建的钢筋、模板、混凝土专业交叉作业情况较多，在土建底筋绑扎前放置预埋件支架及埋件，钢筋绑扎完成后进行最后的校正定位。由于工期紧，在准备阶段应合理安排好预埋埋件队伍的施工班组和施工人员，提高效率，才能按质按量的完成工作。

表2人员准备表

1.2测量机具准备

表3测量机具准备表

1.3施工机具准备

施工前应检查施工机具的完整性和可靠性，对有缺陷的机具进行修理。电动机具应该让电工彻底的检查线路，不得有露电情况。

表4施工机具准备表

1.4材料准备

本工程所有埋件都由钢板及钢筋焊接组成，预埋件在施工现场加工，加工完成后按相关规范进行验收，符合国家规范及标准后方可安装。

预埋件钢板采用半自动切割机在现场切割，埋件组焊采用手工焊接方式焊接。焊接锚筋直径≤20mm时，采用围焊角焊缝；直径＞20mm时，采用开孔塞焊。预埋板采用空心磁力钻开孔。预埋件上焊接锚筋长度必须符合设计锚固长度。

2埋设施工方法

2.1埋件的安装顺序

预埋件的平面位置是钢结构及机械设备的支撑面，直接影响到钢结构及机械设备的安装质量。根据现场实际情况，在土建绑扎钢柱支撑柱、梁钢筋前，开始安装固定支架及埋件但不进行最后的加固；待钢筋绑扎完成、模板加固完成的同时，对埋件进行最后的检查、校正、加固。

具体安装步骤：

2.1安装测量

依据现场的定位轴线及标高控制点，测设出地脚螺栓、埋件的轴线和顶标高，要求标高点和轴线点标记清楚，保护良好。以保证地脚螺栓、埋件在埋设过程中的定位、复测校正、浇筑混凝土后立即进行复测时的依据。

2.2埋设方法及措施

2.2.1按预定标高将角钢框架坐落在砼底板上，并保证角钢框架保持水平；其次，用经纬仪将各轴线引至角钢框架上，并做出明显标志。

2.2.2将固定埋件的支架，放置在角钢支架上，保证十字基准线与角钢支架上的轴线重合，并调整好标高、水平度和位移。然后进行钢筋的绑扎。

2.2.3 竖向埋件安装保证钢板平面的平整度，平面紧贴模板。

2.2.4最后检查轴线、标高合格后，上报总包验收，合格后进行下道工序施工。

2.2.5安装完毕后，须及时将每个螺栓的丝扣部位用塑料管、布包扎好，以防在浇筑混凝土过程中玷污螺纹或碰伤丝扣。

2.2.6平面埋件安装

平面埋件定位：在基础底板钢筋开始绑扎前，首先根据外围轴线、标高控制点对现场轴线、标高控制点进行加密，确定细部轴线，然后在垫层上测放出每一个埋件的十字中心交叉线和标高，确定埋件的位置。

采用预埋法：在柱、梁、板绑扎钢筋前，将埋件采用角钢框架相对固定并放置正确位置，后续进行钢筋绑扎；

底筋绑扎完成后将底板上测放的埋件十字线引至底筋上部，进行埋件二次调整，确定埋件位移、标高准确无误后角钢框架与底板钢筋焊接，调整后铺设底板上部钢筋，上部钢筋完成后对角钢框架进行最后的加固，整体浇筑混凝土，保证埋件支架的牢固度。

预埋件验收

混凝土浇筑完成后，依据现场测量控制网点线，测设出钢柱轴线、标高线。要求标高点和钢柱轴线点标记清楚，保护良好。检查的重点是地脚螺栓、埋件的轴线、标高位置和钢柱底部混凝土表面标高。

2.3.1预埋件位置检查

受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响，整个埋件位置必然会发生一定量的位移。因此，在混凝土浇筑完成后，测出埋件相对于定位轴线的位移，并预先采取相应措施。

将埋件预埋时设置的平面控制网和标高控制桩，引测到混凝土板面的适当位置上，并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。然后根据平面控制网在基础板面测设所有定位轴线。定位轴线的交点即为钢柱中心点，也是第一节钢柱及设备安装的基准点。

以各定位轴线为基准，对埋件相对于定位轴线的距离进行实测，并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小及其规律性，相应地采取措施，以充分保证第一节钢柱、设备安装的位移精度。

2.3.2预埋件标高检查

以基准标高点为依据，对地脚螺栓、埋件顶部进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示。

本工程的三个机械臂超重埋件通过采用此工法施工满足了工期进度的要求，精度检测合格，施工质量得到了设计院和建设单位的认可。

以上方法为用支架单独支撑埋件，达到固定埋件的目的。由此可以考虑其它方式单独固定埋件的方式，而不像传统方式那样直接焊接在梁钢筋上或固定于模板上。比如用角钢将埋件焊接连接于柱、梁等其它已完成结构上。

 其它需要注意的问题

（1）重视支架搭设工作。由于埋件是单独固定在支架上的，支架的承载力及稳定性决定了埋件的埋设质量和精度问题。

（2）严格执行现场动火制度，施工作业动火必须经有关部门批准，领取动火证，方可进行作业，动火证只在指定地点和限定时间内有效。焊接前必须清理周围的易燃物；焊接时必须设看火人，配备灭火器和水桶。

（3）要求相关技术人员现场旁站。由于埋件过重，涉及支架搭设和焊接等施工，如在现场过程中出现异常情况，及时进行处理。

（4）利用各条轴线和预埋件中心线，逐个检查固定预埋件平面位置的偏差、预埋件顶部标高。

（5）埋件与梁、板钢筋相互冲突时，调整钢筋位置，保证埋件位置。调整钢筋位置时，不得随意操作，必须注意成品保护。

（6）楼板混凝土浇筑前：逐个复测固定地脚螺栓平面位置，合格后立即进行加固，再次复测合格后，即可通知土建浇筑混凝土。

（7）楼板混凝土浇筑完成后：待混凝土达到初凝后，利用平面控制网，施测并各弹出条轴线和钢柱中心线。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1. 一种超重精密埋件的施工方法，其特征在于：超重精密埋件的支架是由立柱（4）、横梁（5）和连接杆（6）组成；四根立柱（4）垂直放置，每根横梁（5）连接两个立柱（4）的顶端，由四根横梁（5）将四个立柱（4）连接起来；每三个连接杆（6）的一端同时连接一根立柱（4）的中心，三个连接杆（6）的另一端分别连接另一根立柱（4）的顶端、中心和低端，将两根立柱（4）连接固定，

该方法包括以下步骤：

A．测量放线，依据现场的定位轴线及标高控制点，测出地脚螺栓、埋件（1）的轴线和顶标高；

B．安放支架（3），按预定标高将角钢框架安放在砼底板上，并保证角钢框架保持水平；用经纬仪将各轴线引至角钢框架上，并做出明显标志；

将固定埋件的支架（3），放置在角钢支架上，保证十字基准线与角钢支架上的轴线重合，并调整好标高、水平度和位移，然后进行钢筋的绑扎和安装地脚锚栓；

C．安装埋件基础底板（2），将埋件基础底板（2）放在支架（3）顶部，并通过钢筋绑扎和螺栓将埋件基础底板（2）和支架（3）连接起来；

D．埋件（1）安装，在基础底板（2）钢筋开始绑扎前，首先根据外围轴线、标高控制点对现场轴线、标高控制点进行加密，确定细部轴线，然后在垫层上测放出每一个埋件的十字中心交叉线和标高，确定埋件的位置；

采用预埋法，在柱、梁、板绑扎钢筋前，将埋件采用角钢框架相对固定并放置正确位置，后续进行钢筋绑扎；

底筋绑扎完成后将底板上测放的埋件十字线引至底筋上部，进行埋件二次调整，确定埋件位移、标高准确无误后角钢框架与底板钢筋焊接，调整后铺设底板上部钢筋，上部钢筋完成后对角钢框架进行最后的加固，整体浇筑混凝土，保证埋件支架的牢固度。

2.如权利要求1所述的超重精密埋件的施工方法,其特征在于: 横梁（5）与立柱（4）通过焊接或螺栓连接。

3.如权利要求1所述的超重精密埋件的施工方法,其特征在于: 连接杆（6）与立柱（4）通过焊接或螺栓连接。

4.如权利要求1所述的超重精密埋件的施工方法,其特征在于: 横梁（5）的长度相等，支架上方由四根横梁（5）组成一个正方形。

5.如权利要求1所述的超重精密埋件的施工方法,其特征在于: 支架上方由四根横梁（5）构成的面积小于埋件的底面积。

6.如权利要求1所述的超重精密埋件的施工方法,其特征在于: 立柱（4）、横梁（5）和连接杆（6）是由Q235热轧型钢组成。