CN107632099A - 一种智能在线连续取样自动分析系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种智能在线连续取样自动分析系统，包括高压系统产品罐(1)、产品罐背压阀(2)、液位计(3)、产品罐放液调节阀(4)、PLC(5)、吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、稳压罐背压阀(11)、缓冲罐(12)、缓冲罐放液调节阀(13)、色谱取样池(14)及色谱(15)。本发明通过PLC(5)智能控制产品罐放液调节阀(4)的自动调节、缓冲罐放液调节阀(13)和色谱(15)的智能开启，从而实现在线连续取样并自动分析。本发明具有结构简单、效率高、操作弹性大、节能环保、能实现连续在线取样并自动分析等优点。
Description
技术领域：
本发明为一种智能在线连续取样自动分析系统及方法，属于化工设备技术领域。
背景技术：
在积分反应装置或催化剂连续评价装置中，需要对反应的气相和液相产物取样分析，以最终进行物料衡算。一般装置中采用的方法是两级球阀逐级减压手动采样，该方法无法防止液相产品的瞬间闪蒸、人员防护等问题，如果多台设备平行评价催化剂，更无法做到同时刻在线取样，而且增加了人力支出，效率不高。
发明内容：
本发明的目的在于提供了一种结构简单、效率高、操作弹性大、节能环保、能实现连续在线取样并自动分析的智能在线连续取样自动分析系统及方法。
一种智能在线连续取样自动分析系统，包括：高压系统产品罐(1)、产品罐背压阀(2)、液位计(3)、产品罐放液调节阀(4)、PLC(5)、吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、稳压罐背压阀(11)、缓冲罐(12)、缓冲罐放液调节阀(13)、色谱取样池(14)及色谱(15)，其特征在于：所述的高压系统产品罐(1)连接有液位计(3)，高压系统产品罐(1)的1端连接有产品罐背压阀(2)，高压系统产品罐(1)的2端与产品罐放液调节阀(4)的入口相连，所述的产品罐放液调节阀(4)的出口与缓冲罐(12)的1端相连，所述的缓冲罐(12)的3端通过管线与色谱取样池(14)的入口相连，所述的色谱取样池(14)的出口直接排空，所述的吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、缓冲罐(12)的2端通过管线依次连接，所述的稳压罐背压阀(11)的入口通过管线与缓冲罐(12)的2端相连，稳压罐背压阀(11)的出口直接排空，所述的缓冲罐(12)的2端连接有缓冲罐压力表(16)。
所述的PLC(5)通过采集液位计(3)的实时数据并转化成模拟信号来控制产品罐放液阀(4)的开度，液位计(3)的最小量程对应的产品罐放液阀(4)的开度为0％，液位计(3)的最大量程对应的产品罐放液阀(4)的开度为100％。
所述的PLC(5)可以通过时间设定来控制缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻、关闭时刻和色谱(15)自动进样分析的时刻。
一种智能在线连续取样自动分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过PLC(5)设定产品罐放液阀(4)的开度，实现高压系统产品罐(1)中的高压液体产品实时连续自动输送到缓冲罐(12)中，始终保持高压系统产品罐(1)中的液位维持在一定的高度；
步骤二：打开吹扫气体进气阀(6)，同时调节吹扫气体调压阀(8)和稳压罐背压阀(11)，保证缓冲罐(12)中的压力处于微正压，能通过压差将缓冲罐(12)中的液体顺利输送到色谱取样池(14)中；
步骤三：通过PLC(5)分别设定缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻、关闭时刻和色谱(15)自动进样分析的时刻，当到达缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻，缓冲罐(12)中的液体产品被输送到色谱取样池(14)中，当到达缓冲罐放液调节阀(13)的关闭时刻，缓冲罐放液调节阀(13)关闭，等到达色谱(15)自动进样分析的时刻，色谱自动启动分析。
本发明提供的一种智能在线连续取样自动分析系统及方法具有如下优点：这种智能在线连续取样自动分析系统结构简单，操作方便，完全实现高压液相产品连续取样并自动分析，不需要人工现场取样，节约了人力，智能化程度高，同时解决了液相产品瞬间闪蒸的问题。
附图说明：
图1为一种智能在线连续取样自动分析系统的结构示意图。
具体实施方式：
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下，但本发明并不限于此。
实施例1：
本发明提供了一种智能在线连续取样自动分析系统的结构，如图1所示。高压系统产品罐(1)通过管线与液位计(3)相连，高压系统产品罐(1)的1端通过管线与产品罐背压阀(2)相连，高压系统产品罐(1)的2端与产品罐放液调节阀(4)的入口相连，产品罐放液调节阀(4)的出口与缓冲罐(12)的1端相连，缓冲罐(12)的3端通过管线与色谱取样池(14)的入口相连，色谱取样池(14)的出口直接排空，吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、缓冲罐(12)的2端通过管线依次连接，稳压罐背压阀(11)的入口通过管线与缓冲罐(12)的2端相连，稳压罐背压阀(11)的出口直接排空，缓冲罐(12)的2端连接有缓冲罐压力表(16)，PLC(5)通过采集液位计(3)的实时数据并转化成模拟信号来控制产品罐放液阀(4)的开度，液位计(3)的最小量程对应的产品罐放液阀(4)的开度为0％，液位计(3)的最大量程对应的产品罐放液阀(4)的开度为100％，PLC(5)可以通过时间设定来控制缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻、关闭时刻和色谱(15)自动进样分析的时刻。
根据以上一种智能在线连续取样自动分析系统的结构，而采用的一种智能在线连续取样自动分析方法，包括以下步骤：
步骤一：通过PLC(5)设定产品罐放液阀(4)的开度为50％，实现高压系统产品罐(1)中的高压液体产品实时连续自动输送到缓冲罐(12)中；
步骤二：打开吹扫气体进气阀(6)，同时调节吹扫气体调压阀(8)和稳压罐背压阀(11)，保证缓冲罐(12)中的压力为0.15MPa；
步骤三：通过PLC(5)设定缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻为9:00:00，缓冲罐放液调节阀(13)的关闭时刻为9:00:15，色谱(15)自动进样分析的时刻为9:00:20，到达9:00:00时，缓冲罐放液调节阀(13)打开，缓冲罐(12)中的液体产品被输送到色谱取样池(14)中，9:00:15时，缓冲罐放液调节阀(13)关闭，9:00:20时，色谱自动启动分析。
以上方法所提到的开度、压力及时刻不是固定的，是根据具体的工艺要求而定。
Claims (4)
1.一种智能在线连续取样自动分析系统，包括：高压系统产品罐(1)、产品罐背压阀(2)、液位计(3)、产品罐放液调节阀(4)、PLC(5)、吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、稳压罐背压阀(11)、缓冲罐(12)、缓冲罐放液调节阀(13)、色谱取样池(14)及色谱(15)，其特征在于：所述的高压系统产品罐(1)连接有液位计(3)，高压系统产品罐(1)的1端连接有产品罐背压阀(2)，高压系统产品罐(1)的2端与产品罐放液调节阀(4)的入口相连，所述的产品罐放液调节阀(4)的出口与缓冲罐(12)的1端相连，所述的缓冲罐(12)的3端通过管线与色谱取样池(14)的入口相连，所述的色谱取样池(14)的出口直接排空，所述的吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、缓冲罐(12)的2端通过管线依次连接，所述的稳压罐背压阀(11)的入口通过管线与缓冲罐(12)的2端相连，稳压罐背压阀(11)的出口直接排空，所述的缓冲罐(12)的2端连接有缓冲罐压力表(16)。
2.根据权利要求1所述的一种智能在线连续取样自动分析系统，其特征在于：所述的PLC(5)通过采集液位计(3)的实时数据并转化成模拟信号来控制产品罐放液阀(4)的开度，液位计(3)的最小量程对应的产品罐放液阀(4)的开度为0％，液位计(3)的最大量程对应的产品罐放液阀(4)的开度为100％。
3.根据权利要求1所述的一种智能在线连续取样自动分析系统，其特征在于：所述的PLC(5)可以通过时间设定来控制缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻、关闭时刻和色谱(15)自动进样分析的时刻。
4.一种智能在线连续取样自动分析方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过PLC(5)设定产品罐放液阀(4)的开度，实现高压系统产品罐(1)中的高压液体产品实时连续自动输送到缓冲罐(12)中，始终保持高压系统产品罐(1)中的液位维持在一定的高度；
步骤二：打开吹扫气体进气阀(6)，同时调节吹扫气体调压阀(8)和稳压罐背压阀(11)，保证缓冲罐(12)中的压力处于微正压，能通过压差将缓冲罐(12)中的液体顺利输送到色谱取样池(14)中；
步骤三：通过PLC(5)分别设定缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻、关闭时刻和色谱(15)自动进样分析的时刻，当到达缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻，缓冲罐(12)中的液体产品被输送到色谱取样池(14)中，当到达缓冲罐放液调节阀(13)的关闭时刻，缓冲罐放液调节阀(13)关闭，等到达色谱(15)自动进样分析的时刻，色谱自动启动分析。
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