CN207163989U - 全自动评价系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为全自动评价系统,由高压系统产品罐(1)、产品罐背压阀(2)、液位计(3)、产品罐放液调节阀(4)、PLC(5)、吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、稳压罐背压阀(11)、缓冲罐(12)、缓冲罐放液调节阀(13)、色谱取样池(14)及色谱(15)组成。使用时,通过PLC(5)智能控制产品罐放液调节阀(4)的自动调节、缓冲罐放液调节阀(13)和色谱(15)的智能开启,从而实现在线连续取样并自动分析。本实用新型的优点是:结构简单、效率高、操作弹性大、节能环保、能实现连续在线取样并自动分析等。
Description
技术领域:
本实用新型涉及全自动评价系统,属于化工设备技术领域。
背景技术:
在积分反应装置或催化剂连续评价装置中,需要对反应的气相和液相产物取样分析,以最终进行物料衡算。一般装置中采用的方法是两级球阀逐级减压手动采样,该方法无法防止液相产品的瞬间闪蒸、人员防护等问题,如果多台设备平行评价催化剂,更无法做到同时刻在线取样,而且增加了人力支出,效率不高。
发明内容:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、效率高、操作弹性大、节能环保、能实现连续在线取样并自动分析的全自动评价系统。
本实用新型所述全自动评价系统,包括:高压系统产品罐(1)、产品罐背压阀(2)、液位计(3)、产品罐放液调节阀(4)、PLC(5)、吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、稳压罐背压阀(11)、缓冲罐(12)、缓冲罐放液调节阀 (13)、色谱取样池(14)及色谱(15),其特征在于:所述的高压系统产品罐 (1)连接有液位计(3),高压系统产品罐(1)的1端连接有产品罐背压阀(2),高压系统产品罐(1)的2端与产品罐放液调节阀(4)的入口相连,所述的产品罐放液调节阀(4)的出口与缓冲罐(12)的1端相连,所述的缓冲罐(12) 的3端通过管线与色谱取样池(14)的入口相连,所述的色谱取样池(14)的出口直接排空,所述的吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、缓冲罐(12) 的2端通过管线依次连接,所述的稳压罐背压阀(11)的入口通过管线与缓冲罐(12)的2端相连,稳压罐背压阀(11)的出口直接排空,所述的缓冲罐(12) 的2端连接有缓冲罐压力表(16)。
所述的PLC(5)通过采集液位计(3)的实时数据并转化成模拟信号来控制产品罐放液调节阀(4)的开度,液位计(3)的最小量程对应的产品罐放液调节阀(4) 的开度为0%,液位计(3)的最大量程对应的产品罐放液调节阀(4)的开度为100%。
所述的PLC(5)可以通过时间设定来控制缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻、关闭时刻和色谱(15)自动进样分析的时刻。
本实用新型的有益效果是是:结构简单,操作方便,完全实现高压液相产品连续取样并自动分析,不需要人工现场取样,节约了人力,智能化程度高,同时解决了液相产品瞬间闪蒸的问题。
附图说明:
图1为全自动评价系统结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
如图1所示全自动评价系统,高压系统产品罐(1)通过管线与液位计(3) 相连,高压系统产品罐(1)的1端通过管线与产品罐背压阀(2)相连,高压系统产品罐(1)的2端与产品罐放液调节阀(4)的入口相连,产品罐放液调节阀(4)的出口与缓冲罐(12)的1端相连,缓冲罐(12)的3端通过管线与色谱取样池(14)的入口相连,色谱取样池(14)的出口直接排空,吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、缓冲罐(12)的2端通过管线依次连接,稳压罐背压阀(11)的入口通过管线与缓冲罐(12)的2端相连,稳压罐背压阀(11)的出口直接排空,缓冲罐(12)的2端连接有缓冲罐压力表(16),PLC (5)通过采集液位计(3)的实时数据并转化成模拟信号来控制产品罐放液调节阀(4)的开度,液位计(3)的最小量程对应的产品罐放液调节阀(4)的开度为0%,液位计(3)的最大量程对应的产品罐放液调节阀(4)的开度为100%,PLC(5)可以通过时间设定来控制缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻、关闭时刻和色谱 (15)自动进样分析的时刻。
这里本实用新型描述和应用是说明性的,并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中,因此,本实用新型不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。
Claims (3)
1.全自动评价系统,包括:高压系统产品罐(1)、产品罐背压阀(2)、液位计(3)、产品罐放液调节阀(4)、PLC(5)、吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、稳压罐背压阀(11)、缓冲罐(12)、缓冲罐放液调节阀(13)、色谱取样池(14)及色谱(15),其特征在于:所述的高压系统产品罐(1)连接有液位计(3),高压系统产品罐(1)的1端连接有产品罐背压阀(2),高压系统产品罐(1)的2端与产品罐放液调节阀(4)的入口相连,所述的产品罐放液调节阀(4)的出口与缓冲罐(12)的1端相连,所述的缓冲罐(12)的3端通过管线与色谱取样池(14)的入口相连,所述的色谱取样池(14)的出口直接排空,所述的吹扫气体进气阀(6)、吹扫气体进气压力表(7)、吹扫气体调压阀(8)、吹扫气体稳压压力表(9)、吹扫气体单向阀(10)、缓冲罐(12)的2端通过管线依次连接,所述的稳压罐背压阀(11)的入口通过管线与缓冲罐(12)的2端相连,稳压罐背压阀(11)的出口直接排空,所述的缓冲罐(12)的2端连接有缓冲罐压力表(16)。
2.根据权利要求1所述的全自动评价系统,其特征在于:所述的PLC(5)通过采集液位计(3)的实时数据并转化成模拟信号来控制产品罐放液调节阀(4)的开度,液位计(3)的最小量程对应的产品罐放液调节阀(4)的开度为0%,液位计(3)的最大量程对应的产品罐放液调节阀(4)的开度为100%。
3.根据权利要求1所述的全自动评价系统,其特征在于:所述的PLC(5)可以通过时间设定来控制缓冲罐放液调节阀(13)的开启时刻、关闭时刻和色谱(15)自动进样分析的时刻。
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