CN107166066A - 一种液态加氧输送系统的逆止阀及液态加氧输送系统 - Google Patents

一种液态加氧输送系统的逆止阀及液态加氧输送系统 Download PDF

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Abstract

一种液态加氧输送系统的逆止阀及液态加氧输送系统，弹簧弹力作用在逆止阀球上，游标可沿螺纹杆上下滑动，弹簧的预紧力可通过游标的位置进行调节，调节螺母的旋动可调节游标的位置。该逆止阀结构，分别应用于输送泵液力端的入口和出口，在活塞后退时，输送腔的负压以及上逆止球阀的弹簧恢复力作用下，逆止阀球压紧在阀座上面，实现密封，同时，下逆止球阀的阀球在外部溶氧水压力和输送腔的负压下，克服弹簧的弹力打开，溶氧水进入到输送腔，完成吸入过程；活塞前进做功时，下逆止阀阀球在弹簧弹力以及输送腔正压力下，压紧阀座实现密封，同时，上逆止阀阀球在输送腔正压力下，克服弹簧弹力开启，溶氧水实现单方向输送。

Description

一种液态加氧输送系统的逆止阀及液态加氧输送系统
技术领域
本发明涉及电力行业液态加氧输送系统技术领域，特别涉及一种配套用于液态加氧输送系统的逆止阀及液态加氧输送系统。
背景技术
常规的泵输送系统采用两个逆止阀门，通过逆止阀的相互配合达到单向输送的目的。但是由于逆止阀阀瓣或者阀球每次起跳高度均为最大值，即结构设计的固定值，因此当输送流量较小时，阀球或者阀瓣的起跳高度偏大，不能及时回落密封，导致输送流量大于控制值。另外，传统的逆止阀要求输送介质为常压或者负压，对于带有一定压力的介质，由于泵入口逆止阀没有做限制，因此会出现自流现象，影响输送的精确性。在电力机组液态加氧系统中，由于电力机组负荷每天的变化不断加大，精确控制溶氧值的要求越来越高，而溶氧水输送流量是控制给水溶氧值的主要变量，并且自身带有一定的压力，输送泵若采用传统的逆止阀结构，会增加阀球起跳高度带来的流量干扰因素，不利于液态加氧对溶氧值的精准控制。
传统的弹簧式逆止阀虽然对阀球进行了弹簧限位，但弹簧弹力属于固定常量，在输送介质压力等级变化时，并不能根据实际情况进行调节。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种液态加氧输送系统的逆止阀及液态加氧输送系统，能够提高输送泵计量精度，不仅常压下可以精确输送，即便带有一定压力的输送介质，也仍然能够保证线性输送，并且该逆止阀具有可调节性能，可根据现场使用情况及时进行调节，拓宽了输送介质的压力范围要求。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种液态加氧输送系统的逆止阀，包括逆止阀体7，阀座6安装在逆止阀体7内，密封圈8套装在阀座6的密封槽内，逆止阀球5压在阀座6的内孔上，通过与阀座6内孔的锐边配合实现线密封，螺纹杆11通过球罩9作用在阀球5上，游标3通过螺纹配合与螺纹杆11连接，游标3通过两个导杆10始终处于阀体7顶部的内孔里，弹簧4置于游标3和球罩9之间，孔板2置于阀体7顶部的内孔顶部，并通过孔板2的圆孔将螺纹杆11定位居中，调节螺母1与螺纹杆11为一体结构，置于孔板2的上方；阀体7可通过螺纹与外部管路连接。
弹簧4的弹力作用在阀球5上，可对阀球起跳高度和回落时间进行限制。当调节螺母进行旋转时，游标3可在螺纹杆11上进行滑动，弹簧4的弹力可根据需要进行人工调节。若输送介质压力较高，可调节下逆止阀的调节螺母1，提高弹簧4的预紧力，避免输送介质自身压力将阀球5顶开，影响输送精度。
通过游标3在螺纹杆11上的相对位置的变化，对弹簧4的预紧力进行调节，通过调节螺母1的旋动，对游标3的相对位置进行调节。
一种液态加氧输送系统，在输送泵液力头B的入口和出口处均设置上述逆止阀A，输送腔D内的过饱和溶氧水填充于活塞C和液力头B之间，在活塞C后退时，输送腔D的负压以及上逆止阀的弹簧恢复力作用下，逆止阀球压紧在阀座上面，实现密封，同时，下逆止球阀的阀球在外部过饱和溶氧水压力和输送腔D的负压下，克服弹簧的弹力打开，溶氧水进入到输送腔D，完成吸入过程；活塞C前进做功时，下逆止阀阀球在弹簧弹力以及输送腔D正压力下，压紧阀座实现密封，同时，上逆止阀阀球在输送腔正压力下，克服弹簧弹力开启，溶氧水实现单方向输送。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：
1、与传统的弹簧式逆止阀不同，本发明采用的弹簧逆止阀具有可调性，能够应用于不同压力等级的输送介质，也可以根据现场实际情况的变化进行调节，实现了一种逆止阀精确输送多种不同压力等级的输送介质的目的。
2、本发明采用游标和螺纹杆相配合的结构，只需转动调节螺母即可达到调节的目的，游标上的导杆始终处于细长孔内，保证游标上下运动的确定性，不会发生跑偏、脱落等现象。
3、由于本发明在输送泵入口采用了这种弹簧逆止阀结构，即便在过饱和溶氧水带有一定正压力的前提下，仍能切实保证活塞做功阶段时入口逆止球阀的严密性，溶氧水不会在自身压力下进入到输送腔内，保证计量的精确性。
4、由于本发明在输送泵出口也采用了这种弹簧逆止阀结构，可以保证在活塞吸入阶段时出口逆止阀的严密性，避免了带有压力的溶氧水将逆止阀球顶开导致自流的现象，提高了出口逆止阀的止回效果。
附图说明
图1是本发明逆止阀结构图。
图2是本发明的输送系统液力头装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的工作原理作更详细说明。
如图1所示，本发明一种液态加氧输送系统的逆止阀，包括逆止阀体7，阀体7两端带有外螺纹，可通过螺纹与外部管道连接，密封圈8套装在阀座6的密封槽内，实现轴向密封，逆止阀球5与阀座6的内孔的锐边配合实现线密封，螺纹杆11通过球罩9作用在阀球5上，弹簧4置于游标3和球罩9之间，游标3通过两个导杆10始终处于阀体7顶部的圆孔里，以实现游标3的周向定位，因此游标3可在螺纹杆11上滑动，孔板2置于阀体7顶部的内孔顶部，并通过孔板2的圆孔将螺纹杆11定位居中，调节螺母1旋紧在螺纹杆11顶端成为一体结构，置于孔板2的上方。
如图2所示，该逆止阀A安装在输送泵液力头B的入口和出口处各1个，输送腔D内的过饱和溶氧水填充于活塞C和液力头B之间，通过这两个逆止阀的相互配合，达到介质单方向输送的目的，。
根据胡克定律，输送系统入口逆止球阀的弹簧刚性系数为：
K1＝P1/x1
K1---------弹簧预紧力；
P1---------入口端溶氧水的压力；
x1----------弹簧最大变形量
由于液态加氧一般输送的是过饱和溶氧水，自身具有一定的压力，因此在弹簧变形最大量x1一定的前提下，其预紧力与过饱和溶氧水的压力成正比，以避免形成自流现象。该逆止阀的突出特点是，弹簧的预紧力大小是可以调节的，以应对实际使用场合或介质压力的不同。
如图2所示，在液态加氧输送泵液力端的入口和出口均安装此逆止阀A，在活塞C后退时，输送腔D的负压以及上逆止球阀的弹簧恢复力作用下，逆止阀球压紧在阀座上面，实现密封，同时，下逆止球阀的阀球在外部溶氧水压力和输送腔D的负压下，克服弹簧的弹力打开，溶氧水进入到输送腔D，完成吸入过程；活塞C前进做功时，下逆止阀阀球在弹簧弹力以及输送腔D正压力下，压紧阀座实现密封，同时，上逆止阀阀球在输送腔正压力下，克服弹簧弹力开启，溶氧水实现单方向输送。如图1所示，弹簧4的弹力作用在阀球5上，可对阀球起跳高度和回落时间进行限制。当调节螺母进行旋转时，游标3可在螺纹杆11上进行滑动，弹簧4的弹力可根据需要进行人工调节。若输送介质压力较高，可调节下逆止阀的调节螺母1，提高弹簧4的预紧力，以避免输送介质自身压力将阀球5顶开的现象，影响输送精度。同理，若输送介质压力较低，可降低弹簧的预紧力，使阀球能够切实跟随活塞往复运动进行启闭。

Claims (4)

1.一种液态加氧输送系统的逆止阀，包括逆止阀体(7)，阀座(6)安装在逆止阀体(7)内，密封圈(8)套装在阀座(6)的密封槽内，其特征在于：逆止阀球(5)压在阀座(6)的内孔上，通过与阀座(6)内孔的锐边配合实现线密封，螺纹杆(11)通过球罩(9)作用在阀球(5)上，游标(3)通过螺纹配合与螺纹杆(11)连接，游标(3)通过两个导杆(10)始终处于阀体(7)顶部的内孔里，弹簧(4)置于游标(3)和球罩(9)之间，孔板(2)置于阀体(7)顶部的内孔顶部，并通过孔板(2)的圆孔将螺纹杆(11)定位居中，调节螺母(1)与螺纹杆(11)为一体结构，置于孔板(2)的上方；阀体(7)可通过螺纹与外部管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态加氧输送系统的逆止阀，其特征在于：根据使用情况的不同，通过旋动调节螺母(1)可实现弹簧(4)预紧力大小的调节，进而达到调节逆止阀阀球(5)起跳高度的调节。
3.一种液态加氧输送系统，其特征在于：在输送泵液力头(B)的入口和出口处均设置权利要求1所述的逆止阀(A)，输送腔(D)内的过饱和溶氧水填充于活塞(C)和液力头(B)之间。
4.根据权利要求3所述的一种液态加氧输送系统，其特征在于：即便在输送介质带有一定正压力的前提下，仍能切实保证活塞(C)做功阶段时入口逆止阀(A)的严密性，介质不会在自身压力下进入到输送腔内，保证计量的精确性。
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