CN204061122U - 一种隔膜式计量泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了属于计量泵技术领域的一种能精确改变流量的隔膜式计量泵。该计量泵的电机通过轴承套与轴承相连，蜗杆通过圆锥滚子轴承与泵体相连，所述泵体的一端通过泵头连接头与油封压板相连，油封压板依次与增强板和膜片相连，泵头上设有单向阀，泵体的另一端还设有轴承，轴承与偏心轮相连，轴承通过轴卡与调节器芯相连，调节器芯与调节器座相连。本实用新型设置调节器芯，单向阀，复合膜片等结构，可以精确调节液体的流量，采用凸轮机构，整体上完全无泄露，可安置于药槽或管道上，在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出，单向阀内设置双密封圈和球阀，保证液体单一流向，并增加了密封性能，计量更加准确。
Description
技术领域
本实用新型属于计量泵技术领域，具体涉及一种能精确改变流量的隔膜式计量泵。
背景技术
隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。该种类型的泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门，用来向加压或常压容器及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体，其流量可以开机(或定机)时从0-100％范围内无级调节，单缸泵适用于单一液体的场合，双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用，三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入。
现有的隔膜式计量泵虽然能调节液体的流量，但是调节的精度不高，在精度要求高的化工行业不能得到很好的应用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的缺陷，提出一种能精确改变流量的隔膜式计量泵。
一种隔膜式计量泵，第一轴承3与蜗杆4相连，蜗杆4与圆锥滚子轴承6相连通过轴承压板2与泵体5相连，电机1通过蜗杆4与泵体5相连，所述泵体5上设有加油杯7，所述泵体5的一端通过泵头连接头8与油封压板9相连，油封压板9依次与增强板10和膜片11相连，膜片11与泵头12相连，泵头12上设有单向阀13，单向阀13上设有接管帽14，所述泵体5的另一端还设有第二轴承15，第二轴承15与蜗轮16相连，蜗轮16通过蜗轮销子17与连杆18相连，连杆18与第三轴承19相连，第三轴承19与偏心轮20相连，偏心轮20通过偏心轮销子21与偏心轴22相连，偏心轴22通过孔卡23与第四轴承24相连，第四轴承24通过轴卡25与调节器芯26相连，调节器芯26与调节器座27相连，调节器座27的末端设有调节手轮28。
所述泵头连接头8内设有第一复合轴承29和第一骨架油封30。
所述调节器座27上设有第二骨架油封31。
所述连杆18上设有连杆接头32，连杆接头32通过第二复合轴承33和连杆销子34与连杆18相连。
所述调节器座27上设有调节锁紧把手35。
所述单向阀13的内部结构为：上密封圈36设置于单向阀体37的顶端，单向阀体37的下端设有球阀38，球阀38下面设有阀座39，阀座39下面设有下密封圈40。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置调节器芯，单向阀，复合膜片等结构，可以精确调节液体的流量，采用偏心轴偏心轮机构，整体上完全无泄露，可安置于药槽或管道上，在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出，单向阀内设置双密封圈和球阀，保证液体单一流向，并增加了密封性能，计量更加准确。
附图说明
图1为本实用新型隔膜式计量泵装配示意图；
图2为本实用新型单向阀装配示意图；
图中，1-电机，2-轴承套，3-第一轴承，4-蜗杆，5-泵体，6-圆锥滚子轴承，7-加油杯，8-泵头连接头，9-油封压板，10-增强板，11-膜片，12-泵头，13-单向阀，14-接管帽，15-第二轴承，16-蜗轮，17-蜗轮销子，18-连杆，19-第三轴承，20-偏心轮，21-偏心轮销子，22-偏心轴，23-孔卡，24-第四轴承，25-轴卡，26-调节器芯，27-调节器座，28-调节手轮，29-第一复合轴承，30-第一骨架油封，31-第二骨架油封，32-连杆接头，33-第二复合轴承，34-连杆销子，35-调节锁紧把手，36-上密封圈，37-单向阀体，38-球阀，39-阀座，40-下密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
一种隔膜式计量泵，如图1所示，第一轴承3与蜗杆4相连，蜗杆4与圆锥滚子轴承6相连通过轴承压板2与泵体5相连，电机1通过蜗杆4与泵体5相连，所述泵体5上设有加油杯7，所述泵体5的一端通过泵头连接头8与油封压板9相连，油封压板9依次与增强板10和膜片11相连，膜片11与泵头12相连，泵头12上设有单向阀13，单向阀13上设有接管帽14，所述泵体5的另一端还设有第二轴承15，第二轴承15与蜗轮16相连，蜗轮16通过蜗轮销子17与连杆18相连，连杆18与第三轴承19相连，第三轴承19与偏心轮20相连，偏心轮20通过偏心轮销子21与偏心轴22相连，偏心轴22通过孔卡23与第四轴承24相连，第四轴承24通过轴卡25与调节器芯26相连，调节器芯26与调节器座27相连，调节器座27的末端设有调节手轮28。
所述泵头连接头8内设有第一复合轴承29和第一骨架油封30。
所述调节器座27上设有第二骨架油封31。
所述连杆18上设有连杆接头32，连杆接头32通过第二复合轴承33和连杆销子34与连杆18相连。
所述调节器座27上设有调节锁紧把手35。
如图2所示，所述单向阀13的内部结构为：上密封圈36设置于单向阀体37的顶端，单向阀体37的下端设有球阀38，球阀38下面设有阀座39，阀座39下面设有下密封圈40。
本实施例的计量泵工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。流量调节特性：泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，精确率为95％。流量重复性精度可达1％。
泵的安装：
泵应安装在高于地面300-500毫米高混疑土上，或相应的坚固的机座上，将泵以水平状态校正；多联泵安装应注意以泵的相间联轴器为校正基准，同心度偏差不得超过0.15毫米(弹性联轴器)，钢性联轴器应在0.05毫米之内；吸排管路上不应有急剧的弯头(不大于90°)，并应尽量减少管路中弯曲和增加阻力的部件；勿将泵浦及药槽安装在日光直接照射之处；如需按装于药桶之上的但不得高于1.5M，大于此值的会对计量泵的吸入造成影响，因设备保养检查之需，请置于较宽敞的场所；请勿安装在易按触湿气或腐蚀性气体之处；泵浦安装之周围温度在-20℃～+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安装：
吸入配管通径不能少于泵的吸入阀口径，并应尽量缩短吸入管道长度，一般1-2米为宜；如必须增加长度时，但长度不超过4米(此时要按装相应的过滤器底阀)(但启动时的吸入液体时间相对延长)；与吸入、排出阀(法兰)联接的管道，不能强行结合而使泵阀增加负荷，不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完毕应支承并固定好管件。
计量泵膜片的更换：
第一步：旋下泵头六颗螺丝，卸下泵头外侧端增强盖板。卸下泵头，顺时逆时针旋出旧膜片。
第二步：拿起新膜片，套上膜片增强板，然后对准顶杆处的螺纹，以顺时针的方向旋入膜片，至底端。
第三步：装上泵头及并加固螺丝。
Claims (6)
1.一种隔膜式计量泵，其特征在于，第一轴承(3)与蜗杆(4)相连，蜗杆(4)通过圆锥滚子轴承(6)相连通过轴承压板(2)与泵体(5)相连，电机(1)通过蜗杆(4)与泵体(5)相连，所述泵体(5)上设有加油杯(7)，所述泵体(5)的一端通过泵头连接头(8)与油封压板(9)相连，油封压板(9)依次与增强板(10)和膜片(11)相连，膜片(11)与泵头(12)相连，泵头(12)上设有单向阀(13)，单向阀(13)上设有接管帽(14)，所述泵体(5)的另一端还设有第二轴承(15)，第二轴承(15)与蜗轮(16)相连，蜗轮(16)通过蜗轮销子(17)与连杆(18)相连，连杆(18)与第三轴承(19)相连，第三轴承(19)与偏心轮(20)相连，偏心轮(20)通过偏心轮销子(21)与偏心轴(22)相连，偏心轴(22)通过孔卡(23)与第四轴承(24)相连，第四轴承(24)通过轴卡(25)与调节器芯(26)相连，调节器芯(26)与调节器座(27)相连，调节器座(27)的末端设有调节手轮(28)。
2.根据权利要求1所述一种隔膜式计量泵，其特征在于，所述泵头连接头(8)内设有第一复合轴承(29)和第一骨架油封(30)。
3.根据权利要求1所述一种隔膜式计量泵，其特征在于，所述调节器座(27)上设有第二骨架油封(31)。
4.根据权利要求1所述一种隔膜式计量泵，其特征在于，所述连杆(18)上设有连杆接头(32)，连杆接头(32)通过第二复合轴承(33)和连杆销子(34)与连杆(18)相连。
5.根据权利要求1所述一种隔膜式计量泵，其特征在于，所述调节器座(27)上设有调节锁紧把手(35)。
6.根据权利要求1所述一种隔膜式计量泵，其特征在于，所述单向阀(13)的内部结构为：上密封圈(36)设置于单向阀体(37)的顶端，单向阀体(37)的下端设有球阀(38)，球阀(38)下面设有阀座(39)，阀座(39)下面设有下密封圈(40)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107246409A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-10-13 | 安特洛(福安市)电机有限公司 | 一种水泵 |
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2014
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