CN209478720U - 配料系统自动配油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶制品行业，具体说是橡胶制品生产过程中用于油料配合的配料系统自动配油装置。它包括油箱，油箱的下部连接有出油管。其特点是还包括控制器。所述出油管上并联有不少于两个的电磁阀，这些电磁阀均与所述控制器呈电连接。所述出油管的下方有台秤，台秤上有称量容器，台秤与所述控制器呈电连接。采用该配料系统自动配油装置，可自动对橡胶制品行业中使用的油料进行精准的配油，不存在人为因素的干扰，不会浪费原料。

Description

配料系统自动配油装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品行业，具体说是橡胶制品生产过程中用于油料配合的配料系统自动配油装置。

背景技术

橡胶制品行业中使用的油料种类繁多，一般有十几种，它们配合时的精度要求非常高，一般误差在1-2g内。现阶段的油料配合都是采用手动称量的方式，即将各种油料依次置于一排油箱内，每个油箱前配有带手动阀的放油口。当系统指示需要配哪个油时，人工把台秤拉到对应油箱的放油口，放上称量容器，打开手动阀，放油至设定重量。

然而，这种配油方式需要在称重时，工人必须时刻关注台秤显示的重量值。一旦工人开小差，就有可能出现放油过头、称量过量的现象。出现这种现象如果不进行任何处理，就会导致配油性能下降，影响橡胶制品的品质。而橡胶制品行业中使用的油料都带有很强的粘性，想要将称重过量的油料取出非常困难。即便能够将其取出，想要再倒回到油箱中也非常的困难。一般的处理是，如果称重过量的油料较少就直接扔掉，这样就造成了原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种配料系统自动配油装置，采用该配料系统自动配油装置，可自动对橡胶制品行业中使用的油料进行精准的配油，不存在人为因素的干扰，不会浪费原料。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的配料系统自动配油装置包括油箱，油箱的下部连接有出油管。其特点是还包括控制器。所述出油管上并联有不少于两个的电磁阀，这些电磁阀均与所述控制器呈电连接。所述出油管的下方有台秤，台秤上有称量容器，台秤与所述控制器呈电连接。

本实用新型的进一步改进方案是所述出油管上并联的电磁阀数量为两个，其中一个为大流量电磁阀，另一个为小流量电磁阀。采用大、小流量电磁阀相配合的结构，可在初始称量时同时开启大、小流量电磁阀，满足快速放油的需求，又可在接近称量值时关闭大流量电磁阀、开启小流量电磁阀，满足慢速放油的需求，同时又节约了成本。

本实用新型的进一步改进方案是所述油箱的数量不少于两个，且它们沿直线排布。所述油箱的出油管下方有沿油箱排布方向布置的直线导轨，该直线导轨上有移动小车，所述台秤位于该移动小车上，移动小车与所述控制器呈电连接。采用多个油箱直线排布并与移动小车相配合的方式，可实现多种油料的配油作业。

本实用新型的更进一步改进方案是所述油箱上均有信号发射器。所述移动小车上有信号接收器，该信号接收器与所述控制器呈电连接。在油箱上设置信号发射器、移动小车上设置信号接收器，可实现移动小车和油箱间的精准对位，使得配油作业更加合理、准确。

采取上述方案，具有以下优点：

本实用新型的配料系统自动配油装置包括油箱和控制器，油箱的下部连接有出油管，出油管上并联有不少于两个的电磁阀，这些电磁阀均与控制器呈电连接；出油管的下方有台秤，台秤上有称量容器，台秤与控制器呈电连接。当需要配置一定重量的油料时，控制器首先控制出油管上并联的电磁阀全部打开，快速放油至称量容器中，并由台秤将放油的重量实时反馈至控制器。当控制器接收到的重量反馈值接近称量值时，控制器控制一个或多个电磁阀关闭，仅保留一个电磁阀打开，改成小流量慢速放油，直至重量反馈值达到称量值的公差范围内，控制器控制所有电磁阀关闭，配油结束。由此可知，采用该配料系统自动配油装置可实现精准的配油，不但节约了人力成本，还能够避免称量过量的现象，减少原料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的配料系统自动配油装置的结构原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的配料系统自动配油装置包括油箱1和控制器3。所述油箱1的下部连接有出油管7，出油管7上并联有不少于两个的电磁阀，这些电磁阀均与所述控制器3呈电连接。所述出油管7的下方有台秤9，台秤9上有称量容器8，台秤9与所述控制器3呈电连接。

本实施例中，所述油箱1的数量不少于两个，且它们沿直线排布。所述油箱1的出油管7下方有沿油箱1排布方向布置的直线导轨11，该直线导轨11上有移动小车10，所述台秤9位于该移动小车10上，移动小车10与所述控制器3呈电连接。所述油箱1上均有信号发射器2。所述移动小车10上有信号接收器4，该信号接收器4与所述控制器3呈电连接。所述出油管7上并联的电磁阀数量为两个，其中一个为大流量电磁阀5，另一个为小流量电磁阀6。

使用时，可将橡胶制品生产线使用的多种油料放入本实用新型的配料系统自动配油装置的油箱1中，每个油箱1对应一种油料。当需要配置一定重量、比例的油料时，控制器3首先控制移动小车10带着台秤9沿直线导轨11移动到相应油箱1的下方，移动小车10上的信号接收器4可以和油箱1上的信号发射器2进行精确对位，放置移动不到位或错位的现象出现。然后，控制器3控制相应油箱1出油管7上并联的大流量电磁阀5、小流量电磁阀6同时打开，快速放油至称量容器8中，并由台秤9将放油的重量实时反馈至控制器3。当控制器3接收到的重量反馈值接近称量值时，控制器3控制大流量电磁阀5关闭，保留小流量电磁阀6开启，改成小流量的慢速放油，直至重量反馈值达到称量值的公差范围内，控制器3控制该邮箱的所有电磁阀关闭，该邮箱对应的油料称量完毕。之后，控制器3再控制移动小车10移动到下一种油料对应的油箱1下方，重复上述动作进行称量，直至所有所需的油料全部称量完毕，配油作业完成。由此可知，采用该配料系统自动配油装置可实现多种油料的精准配油，整个配油过程没有人为因素的干预，不但节约了人力成本，还能够避免称量过量的现象，减少原料的浪费。

Claims (4)

1.配料系统自动配油装置，包括油箱（1），油箱（1）的下部连接有出油管（7）；其特征在于还包括控制器（3）；所述出油管（7）上并联有不少于两个的电磁阀，这些电磁阀均与所述控制器（3）呈电连接；所述出油管（7）的下方有台秤（9），台秤（9）上有称量容器（8），台秤（9）与所述控制器（3）呈电连接。

2.如权利要求1所述的配料系统自动配油装置，其特征在于所述出油管（7）上并联的电磁阀数量为两个，其中一个为大流量电磁阀（5），另一个为小流量电磁阀（6）。

3.如权利要求1所述的配料系统自动配油装置，其特征在于所述油箱（1）的数量不少于两个，且它们沿直线排布；所述油箱（1）的出油管（7）下方有沿油箱（1）排布方向布置的直线导轨（11），该直线导轨（11）上有移动小车（10），所述台秤（9）位于该移动小车（10）上，移动小车（10）与所述控制器（3）呈电连接。

4.如权利要求3所述的配料系统自动配油装置，其特征在于所述油箱（1）上均有信号发射器（2）；所述移动小车（10）上有信号接收器（4），该信号接收器（4）与所述控制器（3）呈电连接。