CN103990419A - 一种液压式连续进料系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种液压式连续进料系统，包括进气阀(1)、稳压阀(3)、放空阀(9)、背压阀(10)、原料釜(7)、放液阀(11)、放液调节阀(12)、进料阀(13)及进液调节阀(14)。本发明通过加热层(8)的加热降低原料的粘度，同时调节稳压阀(3)和背压阀(10)控制原料釜(7)与反应器(15)之间的恒定压差从而将原料釜(7)中的原料连续的匀速压入反应器(15)中。本发明具有结构简单、使用方便等优点。

Description

一种液压式连续进料系统及方法
技术领域：
本发明为一种液压式连续进料系统及方法，属于化工设备技术领域，适用于高粘度流体的进料，例如渣油连续进料。
背景技术：
在石化工业中，输送高粘度的液体时往往选择齿轮泵。由于齿轮泵输送的液体粘度较高，具有较大的流动阻力，所以对齿轮的磨损很严重。
发明内容：
本发明的目的在于提供了一种针对高粘度液体能够连续均匀进料的液压式连续进料系统及方法。
一种液压式连续进料系统，包括进气阀(1)、稳压阀(3)、放空阀(9)、背压阀(10)、原料釜(7)、放液阀(11)、放液调节阀(12)、进料阀(13)及进液调节阀(14)，其特征在于：所述的原料釜(7)的中心部位设置有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上端与电机(5)相连，搅拌轴(6)上设置有搅拌桨(17)，所述的进气阀(1)与稳压阀(3)之间通过管线相连，且在管线上连有进气压力表(2)，稳压阀(3)与原料釜(7)之间通过管线相连，且在管线上连有原料釜压力表(4)，所述的放空阀(9)一端通过管线与原料釜(7)相连，另一端通过管线与背压阀(10)的入口相连，原料釜(7)底部通过管线与三通(16)的一端相连，所述的三通(16)的另一端通过管线与放液阀(11)的入口相连，放液阀(11)的出口通过管线与放液调节阀(12)的入口相连，三通(16)的第三端通过管线与进料阀(13)的入口相连，进料阀(13)的出口通过管线与进料调节阀(14)的入口相连，进料调节阀(14)的出口通过管线与反应器(15)的入口相连。所述的原料釜(7)外部有加热层(8)，并有相应的热电偶和仪表控制加热层(8)的加热温度。
一种液压式连续进料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：关上放液阀(11)和放液调节阀(12)，在原料釜(7)中加入原料；
步骤二：加热层(8)设定一定的温度，打开电机(5)设定一定的转速；
步骤三：调节反应器(15)的反应压力P1，然后调节稳压阀(3)和背压阀(10)使得原料釜压力表(4)显示的压力为(P1+ΔP)；
步骤四：打开进料阀(13)和进液调节阀(14)，通过压力差ΔP将原料釜(7)中的原料均匀地压到反应器(15)中，流程结束。
本发明提供的一种液压式连续进料系统及方法具有如下优点：针对粘度大的液体，通过调节稳压阀(3)和背压阀(10)控制原料釜(7)与反应器(15)之间的恒定压差从而将原料釜(7)中的原料连续的匀速压入反应器(15)中。结构简单、使用方便。
附图说明：
图1为一种液压式连续进料系统的结构示意图。
具体实施方式：
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下，但本发明并不限于此。
实施例1：
本发明提供了一种液压式连续进料系统的结构，如图1所示，为一种液压式连续进料系统的连接结构示意图。原料釜(7)的中心部位设置有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上端与电机(5)相连，搅拌轴(6)上设置有搅拌桨(17)，进气阀(1)与稳压阀(3)之间通过管线相连，且在管线上连有进气压力表(2)，稳压阀(3)与原料釜(7)之间通过管线相连，且在管线上连有原料釜压力表(4)，放空阀(9)一端通过管线与原料釜(7)相连，另一端通过管线与背压阀(10)入口相连，原料釜(7)底部通过管线与三通(16)的一端相连，三通(16)的另一端通过管线与放液阀(11)的入口相连，放液阀(11)出口通过管线与放液调节阀(12)入口相连，三通(16)的第三端通过管线与进料阀(13)的入口相连，进料阀(13)的出口通过管线与进料调节阀(14)的入口相连，进料调节阀(14)的出口通过管线与反应器(15)的入口相连。原料釜(7)外部有加热层(8)，并有相应的热电偶和仪表控制加热层(8)的加热温度。
根据以上一种液压式连续进料系统的结构，而采用的一种液压式连续进料的方法，包括以下步骤：
步骤一：关上放液阀(11)和放液调节阀(12)，在原料釜(7)中加入原料；
步骤二：加热层(8)设定150℃，打开电机(5)设定转速120rpm；
步骤三：调节反应器(15)的反应压力3MPa，然后调节稳压阀(3)和背压阀(10)使得原料釜压力表(4)显示的压力为3.5MPa；
步骤四：打开进料阀(13)和进液调节阀(14)，通过压力差0.5MPa将原料釜(7)中的原料均匀地压到反应器(15)中，流程结束。
以上方法所提到的温度、转速及压力不是固定的，是根据具体的工艺要求而定。

Claims (2)

1.一种液压式连续进料系统，包括进气阀(1)、稳压阀(3)、放空阀(9)、背压阀(10)、原料釜(7)、放液阀(11)、放液调节阀(12)、进料阀(13)及进液调节阀(14)，其特征在于：所述的原料釜(7)的中心部位设置有搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上端与电机(5)相连，搅拌轴(6)上设置有搅拌桨(17)，所述的进气阀(1)与稳压阀(3)之间通过管线相连，且在管线上连有进气压力表(2)，稳压阀(3)与原料釜(7)之间通过管线相连，且在管线上连有原料釜压力表(4)，所述的放空阀(9)一端通过管线与原料釜(7)相连，另一端通过管线与背压阀(10)的入口相连，原料釜(7)底部通过管线与三通(16)的一端相连，所述的三通(16)的另一端通过管线与放液阀(11)的入口相连，放液阀(11)的出口通过管线与放液调节阀(12)的入口相连，三通(16)的第三端通过管线与进料阀(13)的入口相连，进料阀(13)的出口通过管线与进料调节阀(14)的入口相连，进料调节阀(14)的出口通过管线与反应器(15)的入口相连，所述的原料釜(7)外部有加热层(8)，并有相应的热电偶和仪表控制加热层(8)的加热温度。
2.一种液压式连续进料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：关上放液阀(11)和放液调节阀(12)，在原料釜(7)中加入原料；
步骤二：加热层(8)设定一定的温度，打开电机(5)设定一定的转速；
步骤三：调节反应器(15)的反应压力P1，然后调节稳压阀(3)和背压阀(10)使得原料釜压力表(4)显示的压力为(P1+ΔP)；
步骤四：打开进料阀(13)和进液调节阀(14)，通过压力差ΔP将原料釜(7)中的原料均匀地压到反应器(15)中，流程结束。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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