CN210534599U - 一种可以精确控制温度的液体预热器 - Google Patents
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Abstract
一种可以精确控制温度的液体预热器，由预热器本体、控制系统和液体循环系统组成；所述的预热器本体由预热器（2）、加热盘管（10）、蒸汽入口管路（11）、蒸汽出口管路（7）和原料出口管路（8）组成；所述的控制系统由原料出口温度变送器（9）、原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）组成；所述的液体循环系统由循环管路出口段（1）、循环管路入口段（14）原料入口管路（12）和轴流泵（5）组成；所述的加热盘管（10）设置在预热器（2）的内部；本实用新型可以精确控制预热器出口物料温度，有效解决小流量、大加热温差的液体预热器难以精确控制温度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种可以精确控制温度的液体预热器。
背景技术
预热器是换热器的一种，是化工、轻工、制药、生物工程等行业最为常用的一种加热设备，其使用和发展已有数百年历史。一些物料在进入反应器或塔设备前，由于温度不够，需要进行预热操作，都要使用到预热器。目前工业生产中常用的加热液体预热器种类繁多但结构均类似，大多为列管式换热器改装而成，在一些温度控制要求不高的场合适用性相对较好。但是在一些要求精确控制温度的场合，如要求泡点进料的精馏塔和一些对温度变化敏感的反应器，使用普通的预热器有时候就力不从心了，主要原因如下：1、原料流量的波动会迅速体现在温度的变化上，原料流量增大，即便同时增大热负荷，也很难保证预热器出口温度不变；2、蒸汽压力的波动在生产过程中是较为常见的，蒸汽压力升高会使热负荷增加，从而导致出口温度的波动；3、对于流量较小，但是要求将液体加热到较高温度的时候，传统的预热器由流体量少，原料侧难以达到湍流，传热阻力较大，而同时要求较高的原料进出口温差，容易导致局部加热不均匀而产生暴沸，其出口温度也难以精确控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可以精确控制温度的液体预热器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：
一种可以精确控制温度的液体预热器，由预热器本体、控制系统和液体循环系统组成，其特征在于，所述的预热器本体由预热器（2）、封头（15）、加热盘管（10）、蒸汽入口管路（11）、蒸汽出口管路（7）和原料出口管路（8）组成；所述的预热器（2）为一空心圆柱筒，其上方设置有一个封头（15），加热盘管（10）设置在预热器（2）的内部；所述的原料出口管路（8）设置在封头（15）的顶部；所述的蒸汽入口管路（11）和蒸汽出口管路（7）设置在预热器（2）的底部；所述的液体循环系统由循环管路出口段（1）、循环管路入口段（14）、原料入口管路（12）和轴流泵（5）组成；所述的循环管路出口段（1）设置在预热器（2）的侧面靠近封头（15）的位置；所述的循环管路入口段（14）设置在预热器侧面靠近底部的位置；所述的原料入口（12）设置在循环管路出口段（1）和循环管路入口段（14）之间；所述的轴流泵（5）设置在循环管路入口段（14）上。
所述的控制系统由原料出口温度变送器（9）、原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）组成；所述的原料流量变送器（3）和原料入口温度变送器（4）设置在原料入口管路（12）上；所述的蒸汽流量变送控制器（6）设置在蒸汽入口管路（11）上； 所述的原料出口温度变送器（9）设置在原料出口管路（8）上；所述的原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、原料出口温度变送器（9）和蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）通讯连接。
所述的循环管路入口段（14）沿预热器（2）的切线方向，平行于预热器底面，从预热器（2）的侧面连接进入预热器（2）中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、采用强制循环，解决了小流量场合中原料侧传热阻力较大的问题；2、使用切向进料，使原料在预热器中旋转流动，在不使用扰流板的情况下，增大的流体的湍动程度，有效使新旧物料迅速混合均匀，防止局部过热情况的出现；3、预热器内部空间较大，可以容纳较多的原料，这些原料能起到缓冲作用，有效避免因为工艺参数的波动使出口温度迅速发生变化，便于精确的控制出口温度；4、使用了自动控制系统对预热器进行控制，当原料温度、流量发生变化时，迅速调整蒸汽用量，最大程度的减小工艺参数的波动对出口温度的影响；5、设备结构简单，维护清理方便；6、适用范围广泛，可以用于大多数不含固体杂质的液体的预热和加热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底部结构示意图；
图中：1-循环管路出口段，2-预热器，3-原料流量变送器，4-原料入口温度变送器，5-轴流泵，6-蒸汽流量变送控制器，7-蒸汽出口管路，8-原料出口管路，9-原料出口温度变送器，10-加热盘管，11-蒸汽入口管路，12-原料入口管路，13-控制器，14-循环管路入口段，15-封头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种可以精确控制温度的液体预热器，由预热器本体、控制系统和液体循环系统组成，其特征在于，所述的预热器本体由预热器（2）、封头（15）、加热盘管（10）、蒸汽入口管路（11）、蒸汽出口管路（7）和原料出口管路（8）组成；所述的预热器（2）为一空心圆柱筒，其上方设置有一个封头（15），加热盘管（10）设置在预热器（2）的内部；所述的原料出口管路（8）设置在封头（15）的顶部；所述的蒸汽入口管路（11）和蒸汽出口管路（7）设置在预热器（2）的底部；所述的液体循环系统由循环管路出口段（1）、循环管路入口段（14）、原料入口管路（12）和轴流泵（5）组成；所述的循环管路出口段（1）设置在预热器（2）的侧面靠近封头（15）的位置；所述的循环管路入口段（14）设置在预热器侧面靠近底部的位置；所述的原料入口（12）设置在循环管路出口段（1）和循环管路入口段（14）之间；所述的轴流泵（5）设置在循环管路入口段（14）上。
所述的控制系统由原料出口温度变送器（9）、蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）组成；所述的蒸汽流量变送控制器（6）设置在蒸汽入口管路（11）上； 所述的原料出口温度变送器（9）设置在原料出口管路（8）上；原料出口温度变送器（9）和蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）通讯连接。
所述的循环管路入口段（14）沿预热器（2）的切线方向，平行于预热器底面，从预热器（2）的侧面连接进入预热器（2）中。
实施例2
所述的控制系统由原料出口温度变送器（9）、原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）组成；所述的原料流量变送器（3）和原料入口温度变送器（4）设置在原料入口管路（12）上；所述的蒸汽流量变送控制器（6）设置在蒸汽入口管路（11）上； 所述的原料出口温度变送器（9）设置在原料出口管路（8）上；所述的原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、原料出口温度变送器（9）和蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）通讯连接。
其余同实施例1.
使用时，先将预热器加满原料，打开循环系统让原料进行循环，同时开启加热蒸汽，使原料温度缓慢升高。当温度升高至预设值时，打开原料出口和入口，进行进料和采出，当整个系统工况稳定后，将自动控制系统投自动即可正常使用。
Claims (3)
1.一种可以精确控制温度的液体预热器，由预热器本体、控制系统和液体循环系统组成，其特征在于，所述的预热器本体由预热器（2）、封头（15）、加热盘管（10）、蒸汽入口管路（11）、蒸汽出口管路（7）和原料出口管路（8）组成；所述的预热器（2）为一空心圆柱筒，其上方设置有一个封头（15），加热盘管（10）设置在预热器（2）的内部；所述的原料出口管路（8）设置在封头（15）的顶部；所述的蒸汽入口管路（11）和蒸汽出口管路（7）设置在预热器（2）的底部；所述的液体循环系统由循环管路出口段（1）、循环管路入口段（14）、原料入口管路（12）和轴流泵（5）组成；所述的循环管路出口段（1）设置在预热器（2）的侧面靠近封头（15）的位置；所述的循环管路入口段（14）设置在预热器侧面靠近底部的位置；所述的原料入口管路（12）设置在循环管路出口段（1）和循环管路入口段（14）之间；所述的轴流泵（5）设置在循环管路入口段（14）上。
2.根据权利要求1所述的一种可以精确控制温度的液体预热器，其特征在于，所述的控制系统由原料出口温度变送器（9）、原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）组成；所述的原料流量变送器（3）和原料入口温度变送器（4）设置在原料入口管路（12）上；所述的蒸汽流量变送控制器（6）设置在蒸汽入口管路（11）上；所述的原料出口温度变送器（9）设置在原料出口管路（8）上；所述的原料流量变送器（3）、原料入口温度变送器（4）、原料出口温度变送器（9）和蒸汽流量变送控制器（6）和控制器（13）通讯连接。
3.根据权利要求1所述的一种可以精确控制温度的液体预热器，其特征在于，所述的循环管路入口段（14）沿预热器（2）的切线方向，平行于预热器底面，从预热器（2）的侧面连接进入预热器（2）中。
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921224616.1U patent/CN210534599U/zh active Active
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