CN209108708U - 滴速可控式恒压滴液漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滴速可控式恒压滴液漏斗，包括漏斗本体、导通管及调节阀，所述调节阀包括节门、设置于节门内的阀体、连接所述阀体的手轮，所述阀体的外侧壁与节门的内侧壁相贴合，贯穿所述节门设有溢流通道，所述溢流通道连通所述滴管，沿所述阀体的端面向阀体的内部设有进料通道，所述阀体的内部设有储液腔，所述进料通道连接所述储液腔，所述阀体在所述手轮的带动下旋转。本实用新型改进了传统的直孔式节门，调节阀采用进料通道及储液腔的结构，通过控制阀体的转动次数，实现了滴定液的定量加入。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学仪器设备技术领域，具体涉及一种滴速可控式恒压滴液漏斗。
背景技术
滴加是在化学反应中将液体反应物或原料，通过滴液漏斗逐步加入到反应器中进行反应的一种操作，在化工生产行业中，经常会用到滴液漏斗向反应容器内缓慢滴加单体、引发剂或其他液体，由于滴加的液体对反应的效果影响显著，对其滴加的流量有较高的要求，目前，现有的恒压滴液漏斗，现有的滴液漏斗通过直孔式调节阀控制流量，直孔式调节阀包括节门1＇以及与节门1＇相配合的阀体2＇，贯穿所述节门1＇设有溢流通道3＇，贯穿所述阀体2＇设有进料通道4＇，当溢流通道3＇与进料通道4＇连通时，实现放液的过程。这种构造的可调范围只有几度，不仅在操作时具有相当的难度，而且时常因流量失控引发事故，特别是对于激烈的化学反应，有时甚至会因难以掌控流速或加料失控而引起爆炸。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滴速可控式恒压滴液漏斗，它可以解决现有技术中滴液漏斗在操作的过程中流量难以控制、液体滴加量无法准确控制的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种滴速可控式恒压滴液漏斗，包括漏斗本体、导通管及调节阀，所述漏斗本体包括主体瓶及设置于所述主体瓶的下端并与所述主体瓶连通的滴管，所述主体瓶的上端与所述滴管通过导通管连通，所述滴管上设有所述调节阀，所述调节阀包括节门、设置于节门内的阀体、连接所述阀体的手轮，所述阀体的外侧壁与节门的内侧壁相贴合，贯穿所述节门设有溢流通道，所述溢流通道连通所述滴管，沿所述阀体的端面向阀体的内部设有进料通道，所述阀体的内部设有储液腔，所述进料通道连接所述储液腔，所述阀体在所述手轮的带动下旋转。
作为优选的技术方案，所述主体瓶的外壁上设有恒温夹套，所述恒温夹套的下部设有进水口，上部设有回水口，所述进水口与回水口通过循环水管连接恒温设备。
作为优选的技术方案，所述手轮通过减速器连接旋转电机，所述减速器用于调节所述旋转电机的转速。
作为优选的技术方案，所述节门与所述滴管为一体式设计。
作为优选的技术方案，所述滴管与所述主体瓶为可拆式设计，所述滴管与所述主体瓶通过磨口连接。
作为优选的技术方案，所述主体瓶的上端设有进料口以及与所述进料口相匹配的瓶塞。
作为优选的技术方案，所述阀体与所述节门之间设有密封圈。
本实用新型改进了传统的直孔式节门，调节阀采用进料通道及储液腔的结构，实现了滴定液的定量滴加，调节阀关闭时，进料通道与溢流通道的上端口连通，滴定液由调节阀上方的滴管进入储液腔，阀体转动180度，进料通道与溢流通道的下端口连通，储液腔内的滴定液流入调节阀下方的滴管，阀体每转动一次，滴定液的滴加量是一定的，通过控制阀体的转动次数，实现了滴定液的定量加入。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为背景技术中直孔式节门的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1恒压滴液漏斗的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2恒压滴液漏斗的结构示意图；
图4为本实用新型调节阀的结构示意图；
图5为本实用新型调节阀在关闭状态下的结构示意图；
图6为本实用新型调节阀在开启状态下的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：
背景技术：节门1＇、阀体2＇、溢流通道3＇、进料通道4＇。
具体实施方式：主体瓶1、滴管2、进料口3、磨口4、导通管5、恒温夹套6、调节阀7、回水口8、进水口9、瓶塞10、旋转电机11、减速机12、节门13、瓶塞14、密封圈15、手轮16、溢流通道17、进料通道18、储液腔19。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，一种滴速可控式恒压滴液漏斗，包括漏斗本体、导通管5及调节阀7，漏斗本体包括主体瓶1及设置于主体瓶1的下端并与主体瓶1连通的滴管2，主体瓶1的上端与滴管2通过导通管5连通，滴管2上设有调节阀7。主体瓶1的上端设有进料口3以及与进料口3相匹配的瓶塞10。主体瓶1的外壁上设有恒温夹套6，恒温夹套6的下部设有进水口9，上部设有回水口8，进水口9与回水口8通过循环水管连接恒温设备。
如图4所示，调节阀7包括节门13、设置于节门13内的阀体14、连接阀体14的手轮16，阀体14的外侧壁与节门13的内侧壁相贴合，阀体14与节门13之间设有密封圈15。贯穿节门13设有溢流通道17，溢流通道17连通滴管2，沿阀体14的端面向阀体14的内部设有进料通道18，阀体14的内部设有储液腔19，进料通道18连接储液腔19，阀体14在手轮 16的带动下旋转。
其中，节门13与滴管2为一体式设计。
其中，滴管2与主体瓶1为可拆式设计，滴管2与主体瓶1通过磨口4连接。
工作过程：如图5所示，调节阀7关闭时，进料通道18与溢流通道17的上端口连通，滴定液由调节阀7上方的滴管2进入储液腔19。如图6所示，阀体14转动180度，进料通道18与溢流通道17的下端口连通，储液腔19内的滴定液流入调节阀7下方的滴管2。阀体 14每转动一次，滴定液的滴加量是一定的，通过控制阀体14的转动次数，实现了滴定液的定量加入。
实施例2
如图3所示，本实施例的结构与实施例1大致相同，区别技术特征在于，手轮16通过减速器连接旋转电机11，减速器用于调节旋转电机11的转速。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (7)
1.一种滴速可控式恒压滴液漏斗，其特征在于，包括漏斗本体、导通管及调节阀，所述漏斗本体包括主体瓶及设置于所述主体瓶的下端并与所述主体瓶连通的滴管，所述主体瓶的上端与所述滴管通过导通管连通，所述滴管上设有所述调节阀，所述调节阀包括节门、设置于节门内的阀体、连接所述阀体的手轮，所述阀体的外侧壁与节门的内侧壁相贴合，贯穿所述节门设有溢流通道，所述溢流通道连通所述滴管，沿所述阀体的端面向阀体的内部设有进料通道，所述阀体的内部设有储液腔，所述进料通道连接所述储液腔，所述阀体在所述手轮的带动下旋转。
2.如权利要求1所述的一种滴速可控式恒压滴液漏斗，其特征在于：所述主体瓶的外壁上设有恒温夹套，所述恒温夹套的下部设有进水口，上部设有回水口，所述进水口与回水口通过循环水管连接恒温设备。
3.如权利要求1所述的一种滴速可控式恒压滴液漏斗，其特征在于：所述手轮通过减速器连接旋转电机，所述减速器用于调节所述旋转电机的转速。
4.如权利要求1所述的一种滴速可控式恒压滴液漏斗，其特征在于：所述节门与所述滴管为一体式设计。
5.如权利要求1所述的一种滴速可控式恒压滴液漏斗，其特征在于：所述滴管与所述主体瓶为可拆式设计，所述滴管与所述主体瓶通过磨口连接。
6.如权利要求1所述的一种滴速可控式恒压滴液漏斗，其特征在于：所述主体瓶的上端设有进料口以及与所述进料口相匹配的瓶塞。
7.如权利要求1所述的一种滴速可控式恒压滴液漏斗，其特征在于：所述阀体与所述节门之间设有密封圈。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-08-06 CN CN201821254131.2U patent/CN209108708U/zh active Active
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