CN107627123A - 一种实现管状材料夹紧的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种实现管状材料夹紧的方法，包括以下步骤：混料，成型，烧结，精度加工，组装第一夹紧部件，组装第二夹紧部件，组装第一夹紧部件与第二夹紧部件，夹紧机构校验，对单个管状材料进行夹紧操作，对多个管状材料或大直径管状材料进行夹紧操作，本发明不仅夹紧机构结构简单，操作方便，在夹紧管道过程中夹紧钳的弧度贴合管道，避免造成管道的划痕。
Description
技术领域
本发明涉及一种实现管状材料夹紧的方法，属于工装夹具领域。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。
申请号为200920197307.X，发明名称为一种大口径塑料管道多角焊机夹具改进结构，包括固定底板及滑动底板，固定底板及滑动底板相近的端部分别设有管道夹具一及管道夹具二，固定底板及滑动底板通过油缸联动，所述管道夹具一及管道夹具二顶端通过补力平衡装置活络连接，通过补力平衡装置实现管道上部和下部的对接压力差。本发明可以解决大口径塑料管道定位中出现的夹具变形，管道上部的对接压力小于下部压力，上下翻边不均匀，焊接质量不稳定的问题。
申请号为201320697112.8，发明名称为一种管道固定装置，涉及支持架技术领域。针对现有的复合钢管的支架通常在现场焊接制作，复合钢管受热易造成管道内、外壁塑层破坏或脱落的问题。本发明的管道固定装置，用于将管道固定于建筑物的墙面和/或地面上，它包括至少一管道夹具；一能够固定于墙面上的支架，支架包括至少一支承框架；管道夹具架设在支承框架上。本发明避免了施工现场的焊接作业，避免了对管道塑层的损伤及破坏，保障了施工生产的安全。
上述虽然都是对管道进行夹紧的工装，但是都存在一个普遍的问题，结构不够简单，管道夹紧过程中无法保证平衡度，过于依赖一个装置，因此亟需一种操作方便，夹紧效率高的管道夹紧工装出现。
发明内容
本发明提供一种实现管状材料夹紧的方法，不仅夹紧机构结构简单，操作方便，在夹紧管道过程中夹紧钳的弧度贴合管道，避免造成管道的划痕。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种实现管状材料夹紧的方法，包括以下步骤：
第一步：混料，将粉末冶金材料投入混料机中，启动混料机，运行30-50分钟；
第二步：成型，将混合后的混料放置进与夹紧机构部件相匹配的压制模具内，通过压力机对按压模具施加压力，实现混料的成型；
第三步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度为900-1100℃，烧结后，进行保温，时间为50分钟，冷却至室温；
第四步：精度加工，将烧结冷却后的夹紧机构部件进行精度切割整修，提高夹具工装部件的精度；
第五步：组装第一夹紧部件，在第一转动环的一侧沿着其逆时针方向安装固定第一夹紧钳，在第一转动环上与第一夹紧钳相反的一侧安装固定第一拉伸杆；
第六步：组装第二夹紧部件，在第二转动环的一侧沿着其顺时针方向安装固定第二夹紧钳，在第二转动环上与第二夹紧钳相反的一侧安装固定第二拉伸杆；
第七步：组装第一夹紧部件与第二夹紧部件，将第一转动环、第二转动环分别从转动轴的两端头套设进去，第一拉伸杆与第二拉伸杆的底端同时连接在固定块一侧，在固定块的另一侧安装推拉杆；
第八步：夹紧机构校验，拉伸推拉杆，检查第一夹紧钳与第二夹紧钳在拉伸过程中打开闭合情况；
第九步：对单个管状材料进行夹紧操作，将管状材料放置在第一夹紧钳与第二夹紧钳形成的夹紧空间内，上下移动推拉杆，推拉杆向上移动时，第一夹紧钳沿着第一转动环顺时针转动，第二夹紧钳沿着第二转动环逆时针转动，两者之间形成的夹紧空间变大，推拉杆向下移动时，第一夹紧钳沿着第一转动环逆时针转动，第二夹紧钳沿着第二转动环顺时针转动，两者之间形成的夹紧空间变小，根据管状材料的直径大小，调整第一夹紧钳与第二夹紧钳之间夹紧空间大小；
第十步：对多个管状材料或大直径管状材料进行夹紧操作，同时设有两个夹紧部件，两者相对布设，针对多个管状材料，两者分别进行夹紧，针对大直径管状材料，两者分别对大直径管状材料的两侧进行夹紧，完成夹紧动作；
作为本发明的进一步优选，在转动轴的中间位置沿着转动轴圆周设有一圈凸起；
作为本发明的进一步优选，前述的第一夹紧钳弯曲，呈弧形状设置；前述的第二夹紧钳弯曲，呈弧形状设置；
作为本发明的进一步优选，第一夹紧钳和第二夹紧钳相对设置，两者之间形成开口状夹紧空间；
作为本发明的进一步优选，前述的夹紧机构还包括固定装置，固定装置安装在水平面上，固定块通过固定装置固定，夹紧机构与固定装置垂直安装，两个夹紧机构相对布设。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明通过第一夹紧部件和第二紧夹部件的设置，可以缓解对管道夹紧过程中某一侧过度用力的问题，对管道夹紧力保持平衡；
本发明的第一夹紧钳弯曲，呈弧形状设置，前述的第二夹紧钳弯曲，呈弧形状设置，前述的结构设置，使得管道在夹紧过程中，弧形状夹紧钳贴紧管道表面，避免管道破裂或裂痕的出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的优选实施例的第一夹紧部件的结构示意图；
图3是本发明的优选实施例的第二夹紧部件的结构示意图；
图4是本发明的优选实施例在夹紧时的结构示意图。
图中：1为第一夹紧钳，2为第二夹紧钳，3为第一转动环，4为第二转动环，5为第一拉伸杆，6为第二拉伸杆，7为推拉杆。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图4所示，本发明包括以下技术特征：第一夹紧钳1，第二夹紧钳2，第一转动环3，第二转动环4，第一拉伸杆5，第二拉伸杆6，推拉杆7。
本发明的一种实现管状材料夹紧的方法，包括以下步骤：
第一步：混料，将粉末冶金材料投入混料机中，启动混料机，运行30-50分钟；
第二步：成型，将混合后的混料放置进与夹紧机构部件相匹配的压制模具内，通过压力机对按压模具施加压力，实现混料的成型；
第三步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度为900-1100℃，烧结后，进行保温，时间为50分钟，冷却至室温；
第四步：精度加工，将烧结冷却后的夹紧机构部件进行精度切割整修，提高夹具工装部件的精度；
第五步：组装第一夹紧部件，在第一转动环的一侧沿着其逆时针方向安装固定第一夹紧钳，在第一转动环上与第一夹紧钳相反的一侧安装固定第一拉伸杆；
第六步：组装第二夹紧部件，在第二转动环的一侧沿着其顺时针方向安装固定第二夹紧钳，在第二转动环上与第二夹紧钳相反的一侧安装固定第二拉伸杆；
第七步：组装第一夹紧部件与第二夹紧部件，将第一转动环、第二转动环分别从转动轴的两端头套设进去，第一拉伸杆与第二拉伸杆的底端同时连接在固定块一侧，在固定块的另一侧安装推拉杆；
第八步：夹紧机构校验，拉伸推拉杆，检查第一夹紧钳与第二夹紧钳在拉伸过程中打开闭合情况；
第九步：对单个管状材料进行夹紧操作，将管状材料放置在第一夹紧钳与第二夹紧钳形成的夹紧空间内，上下移动推拉杆，推拉杆向上移动时，第一夹紧钳沿着第一转动环顺时针转动，第二夹紧钳沿着第二转动环逆时针转动，两者之间形成的夹紧空间变大，推拉杆向下移动时，第一夹紧钳沿着第一转动环逆时针转动，第二夹紧钳沿着第二转动环顺时针转动，两者之间形成的夹紧空间变小，根据管状材料的直径大小，调整第一夹紧钳与第二夹紧钳之间夹紧空间大小；
第十步：对多个管状材料或大直径管状材料进行夹紧操作，同时设有两个夹紧部件，两者相对布设，针对多个管状材料，两者分别进行夹紧，针对大直径管状材料，两者分别对大直径管状材料的两侧进行夹紧，完成夹紧动作；
作为本发明的进一步优选，在转动轴的中间位置沿着转动轴圆周设有一圈凸起；
作为本发明的进一步优选，前述的第一夹紧钳弯曲，呈弧形状设置；前述的第二夹紧钳弯曲，呈弧形状设置；
作为本发明的进一步优选，第一夹紧钳和第二夹紧钳相对设置，两者之间形成开口状夹紧空间；
作为本发明的进一步优选，前述的夹紧机构还包括固定装置，固定装置安装在水平面上，固定块通过固定装置固定，夹紧机构与固定装置垂直安装，两个夹紧机构相对布设。
上述使用到的夹紧机构具体包括两个夹紧机构，且前述两个夹紧机构相对布设，两者之间形成用于安置待夹紧管状材料的夹紧空间；
所述的夹紧机构包括第一夹紧部件和第二紧夹部件，第一夹紧部件包括第一转动环，在第一转动环的一侧固定安装第一夹紧钳，前述的第一夹紧钳沿着第一转动环逆时针方向延伸；第一转动环上与第一夹紧钳相对的一侧安装固定第一拉伸杆，第一拉伸杆的延伸方向与第一夹紧钳的延伸方向相反，同时第一夹紧钳、第一转动环以及第一拉伸杆均布设在同一水平面上；
第二夹紧部件包括第二转动环，在第二转动环的一侧固定安装第二夹紧钳，前述的第二夹紧钳沿着第二转动环顺时针方向延伸；第二转动环上与第二夹紧钳相对的一侧安装固定第二拉伸杆，第二拉伸杆的延伸方向与第二夹紧钳的延伸方向相反，同时第二夹紧钳、第二转动环以及第二拉伸杆均布设在同一水平面上；
前述的夹紧机构还包括转动轴，第一转动环、第二转动环分别从转动轴的两端头套设进去，第一夹紧钳与第二夹紧钳相对安装；第一拉伸杆与第二拉伸杆的底端同时连接在固定块一侧，固定块另一侧固定推拉杆；
作为本发明的进一步优选，在转动轴的中间位置沿着转动轴圆周设有一圈凸起；
作为本发明的进一步优选，前述的第一夹紧钳弯曲，呈弧形状设置；前述的第二夹紧钳弯曲，呈弧形状设置；
作为本发明的进一步优选，第一夹紧钳和第二夹紧钳相对设置，两者之间形成开口状夹紧空间；
作为本发明的进一步优选，前述的夹紧机构还包括固定装置，固定装置安装在水平面上，固定块通过固定装置固定，夹紧机构与固定装置垂直安装，两个夹紧机构相对布设。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种实现管状材料夹紧的方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：混料，将粉末冶金材料投入混料机中，启动混料机，运行30-50分钟；
第二步：成型，将混合后的混料放置进与夹紧机构部件相匹配的压制模具内，通过压力机对按压模具施加压力，实现混料的成型；
第三步：烧结，将压制成型的混料放入烧结炉中进行热处理，其中，烧结温度为900-1100℃，烧结后，进行保温，时间为50分钟，冷却至室温；
第四步：精度加工，将烧结冷却后的夹紧机构部件进行精度切割整修，提高夹具工装部件的精度；
第五步：组装第一夹紧部件，在第一转动环的一侧沿着其逆时针方向安装固定第一夹紧钳，在第一转动环上与第一夹紧钳相反的一侧安装固定第一拉伸杆；
第六步：组装第二夹紧部件，在第二转动环的一侧沿着其顺时针方向安装固定第二夹紧钳，在第二转动环上与第二夹紧钳相反的一侧安装固定第二拉伸杆；
第七步：组装第一夹紧部件与第二夹紧部件，将第一转动环、第二转动环分别从转动轴的两端头套设进去，第一拉伸杆与第二拉伸杆的底端同时连接在固定块一侧，在固定块的另一侧安装推拉杆；
第八步：夹紧机构校验，拉伸推拉杆，检查第一夹紧钳与第二夹紧钳在拉伸过程中打开闭合情况；
第九步：对单个管状材料进行夹紧操作，将管状材料放置在第一夹紧钳与第二夹紧钳形成的夹紧空间内，上下移动推拉杆，推拉杆向上移动时，第一夹紧钳沿着第一转动环顺时针转动，第二夹紧钳沿着第二转动环逆时针转动，两者之间形成的夹紧空间变大，推拉杆向下移动时，第一夹紧钳沿着第一转动环逆时针转动，第二夹紧钳沿着第二转动环顺时针转动，两者之间形成的夹紧空间变小，根据管状材料的直径大小，调整第一夹紧钳与第二夹紧钳之间夹紧空间大小；
第十步：对多个管状材料或大直径管状材料进行夹紧操作，同时设有两个夹紧部件，两者相对布设，针对多个管状材料，两者分别进行夹紧，针对大直径管状材料，两者分别对大直径管状材料的两侧进行夹紧，完成夹紧动作。
2.根据权利要求1所述的实现管状材料夹紧的方法，其特征在于：在转动轴的中间位置沿着转动轴圆周设有一圈凸起。
3.根据权利要求1所述的实现管状材料夹紧的方法，其特征在于：前述的第一夹紧钳弯曲，呈弧形状设置；前述的第二夹紧钳弯曲，呈弧形状设置。
4.根据权利要求3所述的实现管状材料夹紧的方法，其特征在于：第一夹紧钳和第二夹紧钳相对设置，两者之间形成开口状夹紧空间。
5.根据权利要求1所述的实现管状材料夹紧的方法，其特征在于：前述的夹紧机构还包括固定装置，固定装置安装在水平面上，固定块通过固定装置固定，夹紧机构与固定装置垂直安装，两个夹紧机构相对布设。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6358285B1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-03-19 | Teh Lin Prosthetic & Orthopaedic Inc. | Motor-driven prosthetic prehensor |
| CN202271381U (zh) * | 2011-10-09 | 2012-06-13 | 余胜东 | 机械手 |
| CN205036964U (zh) * | 2015-09-29 | 2016-02-17 | 康奋威科技（杭州）有限公司 | 柔性管件自动夹紧捆扎装置 |
| CN205466296U (zh) * | 2016-04-11 | 2016-08-17 | 无锡商业职业技术学院 | 钢管抓取机械手爪 |
| CN206263951U (zh) * | 2016-12-19 | 2017-06-20 | 李润 | 机械手装置 |
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