CN107626879A - 一种三连动热轧头部成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三连动热轧头部成型机，它包括模架和冲压机构，模架上设有相互平行的三条通道，三条通道位于同一水平面，三条通道右上方各设有进料斗，通道左上方及右上方均内置电热管，通道右端设有一移动块，移动块能作左右往复运动，移动块朝向三条通道的那一面为与料棒外壁相适应的曲面，移动块另一面连接有第一气缸，当移动块由第一气缸推动左移后，移动块的曲面分别与通道左端面的曲面正好包裹住所述料棒的整个外周壁，冲头由第三气缸驱动沿着料棒轴线方向作往复移动，同时对三条通道内的料棒一端冷轧。本发明可防止料棒弯曲，加热料棒，受热软化的料棒更易于成型，提高了生产效率，且结构简单易操作。

Description

一种三连动热轧头部成型机

技术领域

本发明涉及紧固件加工的技术领域，具体地是一种三连动热轧头部成型机。

背景技术

目前螺钉或螺栓的内六角头部成形主要采用打头机，其工作原理步骤为矫直圆盘、进线到顶料处、剪断、送料入主模、冲压成形、脱模退出。打头机适用于较短的螺钉或螺栓，当螺钉或螺栓长度较长时，进线到顶料处后，后续的工序过程中，容易发生螺钉或螺栓弯曲，导致脱模退出时会卡死在主模中，从而严重影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种三连动热轧头部成型机，在料棒头部冲压时能够有效防止料棒弯曲，且轧头前加热料棒，受热软化的料棒更易于成型，因此生产效率高，结构简单易操作。

本发明所采取的技术方案是：提供一种三连动热轧头部成型机，它包括模架和冲压机构，所述模架上设有三个相互平行的通道，三条所述通道位于同一水平面上，所述通道右上方各设有与之相通的进料口，所述进料口上方各设有一与之相通的进料斗，所述进料斗与进料口之间均设有缓冲通道，所述缓冲通道只允许单根料棒通过，实现自动进料；所述通道左下方各设有与之相通的出料口；所述通道左端各设有第一弹性件，所述通道左端面为与料棒外壁相适应的曲面，所述通道右端设有一移动块，所述移动块能作左右往复运动，所述移动块朝向三条所述通道的那一面为与所述料棒外壁相适应的曲面，所述移动块另一面连接有第一气缸，当所述移动块由所述第一气缸推动左移后，所述移动块的曲面分别与所述通道左端面的曲面正好包裹住所述料棒的整个外周壁，所述移动块的曲面端设有第二弹性件，所述通道左上方及右上方均内置电热管，用来加热料棒，使得料棒受热软化；所述冲压机构包括三个冲头及驱动所述三个冲头的第二气缸，每个所述冲头包括一空心圆柱体，位于所述空心圆柱体中心处设有一实心正六棱柱，所述实心正六棱柱高度低于所述空心圆柱体，所述实心正六棱柱分别位于三条所述通道正前方且轴线与各自通道左端曲面的轴线重合，所述冲头由所述第二气缸驱动沿着该轴线方向作往复移动。因所述移动块的曲面与所述通道左端面的曲面正好包裹住一料棒的整个外周壁，料棒在打头过程中受挤压时不会出现弯曲，并且活动的移动块能有效避免传统技术中因料棒受挤压导致料棒部分位置出现膨胀而卡死在模具内的现象。

所述出料口上方各设有一进气口，从所述进气口吹气能将头部成型后的棒料吹入所述出料口。

所述第一气缸(10)数量为两个或两个以上，且均匀分布于所述移动块(9)一侧，同步驱动所述移动块向左移动，使得所述移动块在移动过程中保持笔直状态。

所述第一弹性件和第二弹性件数量分别为两个或两个以上，且沿着料棒棒身方向均匀分布于同一水平面上，第二弹性件使得料棒棒身在左移过程中受力均匀，避免料棒与移动块的曲面端直接接触，并且能起到缓冲的作用，第二弹性件还能防止料棒移动过程中卡在移动块的曲面内，打头成型后所述第一弹性件将料棒笔直推入出料口，避免料棒位置发生偏移而影响料棒进入所述出料口内，若多个所述第一弹性件和第二弹性件不在同一平水面上，则会造成料棒卡在多个弹性件之间从而造成料棒与弹性件之间的非正常磨损。

所述冲头均可拆卸，方便冲头的更换与维护。

采用以上结构后，本发明的一种三连动热轧头部成型机与现有技术相比具有以下优点：可防止料棒弯曲，三个连动冲头同时工作，同时轧头过程加热料棒，使得料棒受热软化易于成型，因此不仅生产效率高，而且结构简单易操作。

附图说明

图1是本发明一种三连动热轧头部成型机模架的正视剖视图。

图2是本发明一种三连动热轧头部成型机除进料斗外的俯视剖面图。

其中，1、模架，2、冲压机构，3、通道，4、进料口，5、进料斗，6、出料口，7、第一弹性件，8、料棒，9、移动块，10、第一气缸，11、第二弹性件，12、冲头，13、第二气缸，14、空心圆柱体，15、实心正六棱柱，16、进气口，17、缓冲通道，18、电热管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种三连动热轧头部成型机，其工作原理是，首先，如图1所示，料棒8横向放入三个进料斗6内，依次经过各自缓冲通道17和进料口4落入模架1内各自通道3靠右位置内，此时内置于通道3右下方的电热管18加热料棒8，料棒8受热软化，第一气缸10驱动移动块9向左移动并带动料棒8向左移动，如图2所示，本实施例中，第一弹性件7、第二弹性件11及第一气缸10分别一一对应，移动块9左移过程中，由于第一弹性件7沿着料棒8棒身方向均匀分布，第一气缸10与第二弹性件11共同完成对料棒8的推送，直至移动块9的曲面与通道3左端面的曲面正好包裹住该料棒8的整个外周壁，此时三条通道3各自左端的第一弹性件7和移动块9上的第二弹性件11分别抵住该料棒8棒身两侧并呈压缩状态，而移动块9上平面部分分别遮挡住进料口4下方，从而防止缓冲通道18内的料棒8卡在移动块9上平面的通道3内妨碍移动块9的往复移动，此时内置于通道3左上方的电热管18加热料棒8，料棒8进一步受热软化；其次，冲压机构2中的第二气缸13驱动冲头12沿着料棒8轴线方向朝软化的料棒8移动，与冲头12接触的料棒8一端受挤压形变，料棒8填充至冲头12上空心圆柱体15与实心六棱柱16之间的空隙内，成型后，第二气缸13驱动冲头12退出，从而同时完成三个料棒8的头部成型，本实施例中，采用实心六棱柱16能成型出六角头；最后，第一气缸10驱动移动块9向右移动，第一弹性件7和第二弹性件11相向拉伸，第一弹性件7拉伸产生的弹力推动并通过各进气口16吹气使头部已成型的料棒8落入出料口5，当第一弹性件7因弹力过大而将头部已成型的料棒8弹至移动块9曲面端而未顺利落入出料口5时，此时位于移动块9曲面端的第二弹性件11则会产生一个弹力分别将头部已成型的料棒8重新弹至各个通道3左端，进而落入出料口5，至此完成料棒8整个头部成型工作。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如移动块9和通道3的端面及缓冲通道17根据料棒8的形状而作相应地改变；根据料棒8头部成型形状可更换不同形状的冲头12；缓冲通道17在不影响落料前提下可倾斜一定角度；移动块9可设在通道3另一侧，相应地，进料口4及出料口6也可进行左右位置的调换，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种三连动热轧头部成型机，它包括模架(1)和冲压机构(2)，其特征在于：所述模架(1)上设有三个相互平行的通道(3)，三条所述通道(3)位于同一水平面上，所述通道(3)右上方各设有与之相通的进料口(4)，所述进料口(4)上方各设有一与之相通的进料斗(5)，所述进料斗(5)与进料口(4)之间均设有缓冲通道(17)，所述缓冲通道(17)只允许单根料棒(8)通过；所述通道(3)左下方各设有与之相通的出料口(6)；所述通道(3)左端各设有第一弹性件(7)，所述通道(3)左端面为与料棒(8)外壁相适应的曲面，所述通道(3)右端设有一移动块(9)，所述移动块(9)能作左右往复运动，所述移动块(9)朝向三条所述通道(3)的那一面为与所述料棒(8)外壁相适应的曲面，所述移动块(9)另一面连接有第一气缸(10)，当所述移动块(9)由所述第一气缸(10)推动左移后，所述移动块(9)的曲面分别与所述通道(3)左端面的曲面正好包裹住所述料棒(8)的整个外周壁，所述移动块(9)的曲面端设有第二弹性件(11)，所述通道(3)左上方及右上方均内置电热管(18)；所述冲压机构(2)包括三个冲头(12)及驱动所述三个冲头(12)的第二气缸(13)，每个所述冲头(12)包括一空心圆柱体(14)，位于所述空心圆柱体(14)中心处设有一实心正六棱柱(15)，所述实心正六棱柱(15)高度低于所述空心圆柱体(14)，所述实心正六棱柱(15)分别位于三条所述通道(3)正前方且轴线与各自通道左端曲面的轴线重合，所述冲头(12)由所述第二气缸(13)驱动沿着该轴线方向作往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种三连动热轧头部成型机，其特征在于：所述出料口(6)上方各设有一进气口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种三连动热轧头部成型机，其特征在于：所述第一气缸(10)数量为两个或两个以上，且均匀分布于所述移动块(9)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种三连动热轧头部成型机，其特征在于：所述第一弹性件(7)和第二弹性件(11)数量分别为两个或两个以上，且沿着所述料棒(8)棒身方向均匀分布于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种三连动热轧头部成型机，其特征在于：所述冲头(12)均可拆卸。