CN107620203A - 一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺,包括氧漂处理液配制、氧漂后工序处理(染色前)步骤。本发明取氧漂的纯棉针织物,按浴比加水,加入省水氧漂剂、双氧水和36°Bé的液碱,然后升温至沸腾,保温60min,取出,将织物脱水;再按浴比加水,加入冰醋酸和除氧酶,运转。本发明通过省水氧漂剂的氧漂,可直接进入棉染色工序,节省了棉织物氧漂后热洗、酸洗、水洗三道工序。与传统工艺比较,本发明工艺流程大大简化氧漂工艺时间缩短,用水量减少3~4缸,减少电、汽的使用,显著降低生产成本,减少对生态环境,特别是水资源的污染。
Description
技术领域
本发明属于染整前处理工艺技术领域,具体涉及一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺。
背景技术
在染整厂,纯棉针织物、纯棉纱线及棉的混纺织物的氧漂前处理,普遍都在强碱条件下氧漂,在染色前要加强洗布,即氧漂后要经过热洗、酸洗、除氧、水洗,工艺流程长,耗水量大,耗能大,劳动量大,且效率低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足,提供一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺。该工艺能缩短现有氧漂工艺流程,节省用水量,减少汽、电的使用,降低劳动量,减少对生态环保的污染。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺,具体包括以下步骤:
1)氧漂处理液配制:
取待氧漂的纯棉针织物,按浴比1:20加水,然后加入省水氧漂剂和双氧水,放入待氧漂的纯棉针织物,加盖密闭;
2)步骤1)配制完成的处理液,以2~3℃/min的速度升温至沸腾,保温60min,取出,将织物脱水;
3)后工序(染色前):按浴比1:10进水,加入体积浓度为98%的冰醋酸,30~40℃下运转10min;加入除氧酶,运转10min;处理液不排,按纯棉染色工艺运行操作。
步骤1)所述的氧漂处理液配制过程中,加入省水氧漂剂和双氧水后,还加入了36°Bé的液碱,所述36°Bé的液碱的质量占纯棉针织物质量的2%。
步骤1)中,所述省水氧漂剂的质量占纯棉针织物质量的6%;所述双氧水的质量占纯棉针织物质量的16%。
步骤1)中所述双氧水为市售,体积浓度为27.5%。
步骤1)所述的省水氧漂剂,按重量份数计,其原料包括:聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份,过氧碳酸盐65份。
步骤3)所述的除氧酶的活力为3000u/g。
步骤3)中,所述冰醋酸的质量占纯棉针织物质量的0.5%;所述除氧酶的质量占纯棉针织物质量的0.1%。
本发明的有益效果在于:
1)本发明通过采用新型氧漂助剂进行氧漂,节省了氧漂后的洗布工序,即热洗、酸洗、除氧、水洗四道工序,节约用水量、操作时间、电、汽、劳动量,间接地提升了产量;
2)用水量的减少,明显降低了对生态环境的污染。
附图说明
图1为传统氧漂工艺的工艺流程图;
图2为本发明氧漂工艺的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
1)取待氧漂的32s纯棉纱线100kg,按浴比1:20计,取水2000kg(2×106mL),加入省水氧漂剂6kg、体积浓度为27.5%的双氧水16kg;将待氧漂的纯棉32s纱线放入染色容器中,加盖密闭;所述的省水氧漂剂,按重量份数计,其原料包括:聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份,过氧碳酸盐65份;
2)将染色容器放置常温振荡染色机里,调节摇摆速率60r/min,升温速率2℃/min,升温至沸,保温60分钟,取出,将纱线适当脱水;
3)按纱线重量计浴比1:10进水,加入体积浓度为98%的冰醋酸0.5kg,30℃运转10min;继续加入除氧酶(活力为3000u/g)0.1kg,运转10min,处理液不排,按纯棉染色工艺运行操作。
实施例2
1)取待氧漂的32s纯棉纱线100kg,按浴比1:20计,取水2000kg(2×106mL),加入省水氧漂剂6kg、体积浓度为27.5%的双氧水16kg和36°Bé的液碱2kg;将待氧漂的纯棉32s纱线放入染色容器中,加盖密闭;所述的省水氧漂剂,按重量份数计,其原料包括:聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份,过氧碳酸盐65份;
2)将染色容器放置常温振荡染色机里,调节摇摆速率60r/min,升温速率3℃/min,升温至沸,保温60分钟,取出,将纱线适当脱水;
3)按纱线重量计浴比1:10进水,加入体积浓度为98%的冰醋酸0.5kg,30℃运转10min;继续加入除氧酶(活力为3000u/g)0.1kg,运转10min,处理液不排,按纯棉染色工艺运行操作。
实施例3
1)取待氧漂的32s普梳纯棉汗布100kg,按浴比1:20计,取水2000kg(2×106mL),加入省水氧漂剂6kg、体积浓度为27.5%的双氧水16kg;将待氧漂的32s普梳纯棉汗布放入染色容器中,加盖密闭;所述的省水氧漂剂,按重量份数计,其原料包括:聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份,过氧碳酸盐65份;
2)将染色容器放置常温振荡染色机里,调节摇摆速率60r/min,升温速率2.5℃/min,升温至沸,保温60分钟,取出,将纱线适当脱水;
3)按纱线重量计浴比1:10进水,加入体积浓度为98%的冰醋酸0.5kg,35℃运转10min;继续加入除氧酶(活力为3000u/g)0.1kg,运转10min,处理液不排,按纯棉染色工艺运行操作。
实施例4
1)取待氧漂的32s普梳纯棉汗布100kg,按浴比1:20计,取水2000kg(2×106mL),加入省水氧漂剂6kg、体积浓度为27.5%的双氧水16kg和36°Bé的液碱2kg;将待氧漂的32s普梳纯棉汗布放入染色容器中,加盖密闭;所述的省水氧漂剂,按重量份数计,其原料包括:聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份,过氧碳酸盐65份;
2)将染色容器放置常温振荡染色机里,调节摇摆速率60r/min,升温速率2℃/min,升温至沸,保温60分钟,取出,将纱线适当脱水;
3)按纱线重量计浴比1:10进水,加入体积浓度为98%的冰醋酸0.5kg,35℃运转10min;继续加入除氧酶(活力为3000u/g)0.1kg,运转10min,处理液不排,按纯棉染色工艺运行操作。
实施例5
1)取待氧漂的纯棉氨纶汗布100kg,按浴比1:20计,取水2000kg(2×106mL),加入省水氧漂剂6kg、体积浓度为27.5%的双氧水16kg;将待氧漂的纯棉氨纶汗布放入染色容器中,加盖密闭;所述的省水氧漂剂,按重量份数计,其原料包括:聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份,过氧碳酸盐65份;
2)将染色容器放置常温振荡染色机里,调节摇摆速率60r/min,升温速率2℃/min,升温至沸,保温60分钟,取出,将纱线适当脱水;
3)按纱线重量计浴比1:10进水,加入体积浓度为98%的冰醋酸0.5kg,40℃运转10min;继续加入除氧酶(活力为3000u/g)0.1kg,运转10min,处理液不排,按纯棉染色工艺运行操作。
实施例6
1)取待氧漂的纯棉氨纶汗布100kg,按浴比1:20计,取水2000kg(2×106mL),加入省水氧漂剂6kg、体积浓度为27.5%的双氧水16kg和36°Bé的液碱2kg;将待氧漂的纯棉氨纶汗布放入染色容器中,加盖密闭;所述的省水氧漂剂,按重量份数计,其原料包括:聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份,过氧碳酸盐65份;
2)将染色容器放置常温振荡染色机里,调节摇摆速率60r/min,升温速率2℃/min,升温至沸,保温60分钟,取出,将纱线适当脱水;
3)按纱线重量计浴比1:10进水,加入体积浓度为98%的冰醋酸0.5kg,40℃运转10min;继续加入除氧酶(活力为3000u/g)0.1kg,运转10min,处理液不排,按纯棉染色工艺运行操作。
实施例7
1)取待氧漂的T/C 65/35汗布100kg,按浴比1:20计,取水2000kg(2×106mL),加入省水氧漂剂6kg、体积浓度为27.5%的双氧水16kg;将待氧漂的T/C 65/35汗布放入染色容器中,加盖密闭;所述的省水氧漂剂,按重量份数计,其原料包括:聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份,过氧碳酸盐65份;
2)将染色容器放置常温振荡染色机里,调节摇摆速率60r/min,升温速率2℃/min,升温至沸,保温60分钟,取出,将纱线适当脱水;
10min;继续加入除氧酶(活力为3000u/g)0.1kg,运转10min,处理液不排,按纯棉染色工艺运行操作。
实施例8
1)取待氧漂的T/C 65/35汗布100kg,按浴比1:20计,取水2000kg(2×106mL),加入省水氧漂剂6kg、体积浓度为27.5%的双氧水16kg和36°Bé的液碱2kg;将待氧漂的T/C 65/35汗布放入染色容器中,加盖密闭;所述的省水氧漂剂,按重量份数计,其原料包括:聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份,过氧碳酸盐65份;
2)将染色容器放置常温振荡染色机里,调节摇摆速率60r/min,升温速率2℃/min,升温至沸,保温60分钟,取出,将纱线适当脱水;
3)按纱线重量计浴比1:10进水,加入体积浓度为98%的冰醋酸0.5kg,30℃运转10min;继续加入除氧酶(活力为3000u/g)0.1kg,运转10min,处理液不排,按纯棉染色工艺运行操作。
从说明书附图1和2对比可见,采用本发明方法,对纤维素纤维及其混纺织物进行氧漂处理,整个工艺流程约需110分钟,与传统工艺耗时150min以上相比明显缩短40min以上,其耗水量4-5缸,可显著降低生产成本,减少对自然资源的消耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺,其特征在于:具体包括以下步骤:
1)氧漂处理液配制:
取待氧漂的纯棉针织物,按浴比1:20加水,然后加入省水氧漂剂和双氧水,放入待氧漂的纯棉针织物,加盖密闭;
2)步骤1)配制完成的处理液,以2~3℃/min的速度升温至沸腾,保温60min,取出,将织物脱水;
3)后工序:按浴比1:10进水,加入体积浓度为98%的冰醋酸,30~40℃下运转10min;加入除氧酶,运转10min;处理液不排,按纯棉染色工艺运行操作。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺,其特征在于:步骤1)所述的氧漂处理液配制过程中,加入省水氧漂剂和双氧水后,还加入了36°Bé的液碱,所述36°Bé的液碱的质量占纯棉针织物质量的2%。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺,其特征在于:步骤1)中,所述省水氧漂剂的质量占纯棉针织物质量的6%;所述双氧水的质量占纯棉针织物质量的16%。
4.根据权利要求1所述的一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺,其特征在于:步骤1)中所述双氧水为市售,体积浓度为27.5%。
5.根据权利要求1所述的一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺,其特征在于:步骤1)所述的省水氧漂剂,按重量份数计,其原料包括:聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份,过氧碳酸盐65份。
6.根据权利要求1所述的一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺,其特征在于:步骤3)所述的除氧酶的活力为3000u/g。
7.根据权利要求1所述的一种纯棉针织物及其混纺织物的省水氧漂工艺,其特征在于:步骤3)中,所述冰醋酸的质量占纯棉针织物质量的0.5%;所述除氧酶的质量占纯棉针织物质量的0.1%。
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