CN107619757A - 苦瓜酒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种苦瓜酒的生产方法,其特征是:将苦瓜浸泡酒和苦瓜发酵酒按照1:1.5~2的体积比搭配,进行调配,下胶澄清,冷冻分离,过滤,陈酿即可。本发明是将以苦瓜为原料制备的发酵酒与苦瓜浸泡酒配伍,科学配比制成的具有药食两用功能的苦瓜酒,特别是通过发酵技术可使苦瓜中的有效成分充分发挥其药理作用,提高了苦瓜的利用价值。本发明的苦瓜酒结合了苦瓜的滋阴、清凉败火功效和白酒的强精壮骨、通脉络功效,是一种适用于夏季饮用的营养型蔬菜白酒,本产品的开发替补了夏季白酒销售淡季。
Description
技术领域
本发明涉及白酒酿造技术领域,特别是涉及一种苦瓜酒的生产方法。
背景技术
现代饮酒新的潮流是向着“低度,营养,卫生,安全,方便,保健”的方向发展。随着科技水平的发展和生活水平的提高,人们对保健饮品的需求也呈不断上涨的趋势,并且对其原材料,理疗功效提出了越来越高的要求。
苦瓜,又名“锦荔枝”、“凉苦瓜”。苦瓜中不仅含有丰富的维生素 B、C、钙、铁等,还含有苦瓜甙、类蛋白活性物质( 即α—苦瓜素,β—苦瓜素、MAP30)、类胰岛素活性物质( 即多肽— P) 及多种氨基酸。李时珍说苦瓜具有“除邪热、解劳乏、清心明目、益气壮阳”之功效。据研究发现,苦瓜具有明显的降血糖作用,对糖尿病有一定疗效。还有一定的抗病毒能力和防癌的功效。苦瓜是一种非常好的防治肿瘤、肝热,赤目肿疼的有效绿色食品。
现有技术中有一些以苦瓜为原料制备的苦瓜酒,如中国专利《苦瓜酒》( 申请号:200310110116.2)、《苦瓜酒》( 申请号:01133526.2) 等,但是上述这些技术都采用浸泡法,不能将苦瓜中的有效成分完全提取,因而不能充分发挥苦瓜的功效,同时采用浸泡法制得的苦瓜酒,在色、香、味方面都有一定的欠缺。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷,提供一种可充分发挥苦瓜中有效成分,且色香味俱佳的苦瓜酒。
本发明是通过下述技术方案实现的:
一种苦瓜酒的生产方法,其特征是:将苦瓜浸泡酒和苦瓜发酵酒按照 1 :1.5 ~ 2 的体积比搭配,进行调配,下胶澄清,冷冻分离,过滤,陈酿即可;
上述苦瓜浸泡酒为苦瓜经清洗,破碎,钙化,护色,酶解后,用白酒浸泡21 ~42 天,过滤,所得上清液在 2℃~ 4℃进行冷冻 7 天后所得,
其中钙化是指用钙盐进行钙化,钙盐为碳酸钙,其用量为 0.05%~ 0.07%,
护色是指用抗坏血酸钠进行护色处理,其用量为 150 毫克 / 千克~ 180 毫克 / 千克,
酶解是指加入 0.02%食用蛋白酶和 0.03%果胶酶,在 38℃~ 40℃条件下酶解4 ~8 小时,
上述浸泡所用白酒的酒精度为 65 度,其用量为苦瓜量的 1 ~ 2 倍;
上述苦瓜发酵酒为苦瓜经清洗,破碎成汁液,酶解,发酵,发酵结束后分离酒脚,在酒中加入 0.025-0.03%的明胶静置 12 ~ 24 小时,过滤,在 2 ~ 4℃进行冷冻 7 天后所得,
上述酶解是指在加入 0.02%食用蛋白酶和 0.03%果胶酶,在 38℃~ 40℃条件下酶解 4 ~ 8 小时,在发酵前需先调整汁液糖度至 17° BX,PH3 ~ 4。
上述发酵温度 18 ~ 24℃,发酵时间 18 ~ 24 小时,所用菌种为酵母活化液。
本发明是将以苦瓜为原料制备的发酵酒与苦瓜浸泡酒配伍,科学配比制成的具有药食两用功能的苦瓜酒,特别是通过发酵技术可使苦瓜中的有效成分充分发挥其药理作用,提高了苦瓜的利用价值。本发明的苦瓜酒结合了苦瓜的滋阴、清凉败火功效和白酒的强精壮骨、通脉络功效,是一种适用于夏季饮用的营养型蔬菜白酒,本产品的开发替补了夏季白酒销售淡季。
本发明的苦瓜酒酒体淡绿色、酒体晶莹透亮无沉淀,苦瓜香与白酒清香相结合,香味清香幽雅细腻,苦味淡雅,回味悠长,其理化指标为:
酒精度:12.0-45.0VOL
总糖 g/l :≤ 100.0
滴定酸 g/l :≤ 6.0
干浸出物 g/L :≤ 1.5。
具体实施方式
1. 苦瓜浸泡酒的制备
1.1 分选清洗破碎
选择成熟度良好,无腐烂,无虫蛀,无杂物,出汁率在 60%以上的新鲜苦瓜。
用清水冲洗干净,沥干,洗涤过程中可用木棒搅拌。
将挑选清洗后的苦瓜去梗,去核。用破碎打浆机将苦瓜打成直径 1 ~ 2CM 的均匀小块,用 0.05%~ 0.07%碳酸钙进行钙化,用 150 ~ 180 毫克 / 千克抗坏血酸钠进行护色处理。
1.2 酶解
加入 0.02%食用蛋白酶和 0.03%果胶酶,在 38℃~ 40℃条件下酶解 4 ~ 8 小时。
1.3 浸泡
第一次加入 1.5 倍苦瓜量的 65℃的清香型白酒,浸泡三周,取上清液,第二次加入1.0 倍的苦瓜量的 65℃清香型白酒,浸泡三周,取上清液。剩余果渣压榨后澄清,取上清液,与前两次制得的上清液混合。
1.4 冷冻过滤
将上述上清液在冷冻罐里降温至 2℃~ 4℃进行冷冻,一周后,过滤成为待调酒液。
2. 苦瓜发酵酒的制备
2.1 分选清洗粉碎
选择成熟度良好,无腐烂,无虫蛀,无杂物,出汁率在 60%的新鲜苦瓜。
用清水将苦瓜冲洗干净,将挑选清洗后的苦瓜去梗,去核,用破碎打浆机打成将苦瓜打成汁液,入罐发酵。
2.3 酶解,糖酸调整
苦瓜汁入罐量不应超过罐体积的 80%,以利于发酵及搅拌,加入 0.02%的食用蛋白酶和0.03%果胶酶,在38℃~40℃条件下酶解4 ~8 小时,进行糖酸的检测,由于苦瓜的含糖量较低,为了保证发酵的正常进行,将苦瓜汁糖酸进行调整。糖的调整:将苦瓜汁的糖度调整到 17° BX。酸的调整:酸可抑制细菌繁殖,使发酵正常进行,使果酒颜色鲜明,使酒味清爽,与醇生成酯,增加酒的芳香,增加酒的储藏和稳定性。PH 为 4,大于 4 时进行补酸。
2.4 发酵
2.4.1 二氧化硫的添加分三次均匀加入偏重亚硫酸钠进行杀菌,偏重亚硫酸钠的用量为 12g/kg。
2.4.2 酵母活化
将糖化酶溶解成 5%的糖液,然后煮沸,冷却到 35℃,按照投料总量的 0.15%加入活性干酵母,搅拌均匀,保温 30 分钟,即可得到酵母活化液。
2.4.3 主发酵
主发酵,在调配好的物料液中加入酵母活化液,搅拌均匀,温度保持在 24℃,发酵八个小时转入后酵。
2.4.4 后酵
在 19℃的条件下继续发酵 12 个小时。后发酵中,要尽量减少酒液与空气的接触面,避免杂菌感染。
2.4.5 分离储存
后发酵结束后,立即换罐,分离酒脚,同时用优质酒精调整酒度,使酒度控制在18℃,在酒中加入0.3%的明胶进行澄清处理,一般要静止12 个小时之后进行过滤。过滤澄清的原酒,降温至 2-4℃进行冷冻,一周后,进行过滤,成为原酒液,储存一年以上待用。
3. 苦瓜酒的调配
3.1 调配,下胶澄清,冷冻分离,过滤,陈酿
发酵酒与浸泡酒按 1 比 1.5 ~ 2 的比列搭配,进行糖酸调整,在酒中加入0.025-0.03%的明胶进行澄清处理,静止 12 个小时进行过滤。过滤澄清的原酒,降温止2-4℃进行冷冻一周后,过滤,贮存 2 个月后罐装。
3.2 罐装,杀菌,包装,即为成品。
经过冷冻过滤后,苦瓜酒清亮透明,带有苦瓜特有的香气,色泽为浅黄绿色。如果酒精度在 18%以上,则不需杀菌,如果酒精度低于 18%以下时,必须要杀菌,杀菌方法是瓶内巴氏杀菌,杀菌温度 65℃,杀菌时间 30 分钟。进行包装,检验成为成品。
所得苦瓜酒的质量指标为:
感官指标:
色泽:淡黄绿色。
澄清度:澄清透明,无沉淀及悬浮物。
香气:具有纯正优雅的苦瓜清香和酒香,协调,纯正。
滋味:酒体完整,丰满,醇厚。
风格:具有本品独特的风格。
理化指标:
酒精度:12.0 ~ 45.0VOL
总糖 g/l :≤ 100.0
滴定酸 g/l :≤ 6.0
干浸出物 g/L :≤ 1.5
卫生指标符合 GB2758 的有关规定。
Claims (1)
1.一种苦瓜酒的生产方法,其特征是:将苦瓜浸泡酒和苦瓜发酵酒按照 1 :1.5 ~2的体积比搭配,进行调配,下胶澄清,冷冻分离,过滤,陈酿,其中上述苦瓜浸泡酒为苦瓜经清洗,破碎,采用用量为 0.05%~ 0.07% 的碳酸钙进行钙化,采用用量为150 毫克/ 千克~180 毫克/ 千克的抗坏血酸钠进行护色处理,加入0.02% 食用蛋白酶和 0.03% 果胶酶,在 38℃~ 40℃条件下酶解 4 ~ 8 小时酶解后,用酒精度为 65 度,用量为苦瓜量的 1~ 2 倍的白酒浸泡 21 ~ 42 天,过滤,所得上清液在 2℃~ 4℃进行冷冻 7 天后过滤所得;
上述苦瓜发酵酒为苦瓜经清洗,破碎成汁液,加入 0.02% 食用蛋白酶和 0.03% 果胶酶,在38℃~ 40℃条件下酶解 4 ~ 8 小时,后调整汁液糖度至 17° BX,PH3 ~ 4,加入偏重亚硫酸钠进行杀菌,偏重亚硫酸钠的用量为 12g/kg,然后进行主发酵,发酵温度 24℃,发酵时间8 小时,所用菌种为酵母活化液,主发酵结果后在 19℃的条件下继续发酵 12个小时完成后发酵,发酵结束后分离酒脚,在酒中加入 0.025-0.03% 的明胶静置 12 ~24 小时,过滤,在 2 ~ 4℃进行冷冻 7 天后过滤,贮存一年以上可用;
上述酵母活化液采用将糖化酶溶解成 5% 的酶液,然后煮沸,冷却到 35℃,按照投料总量的 0.15% 加入活性干酵母,搅拌均匀,保温 30 分钟,即可得到酵母活化液。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109880726A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-14 | 祁登婵 | 一种火棘补酒及其制备方法 |
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- 2017-11-17 CN CN201711149058.2A patent/CN107619757A/zh not_active Withdrawn
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