CN107617719A - 一种铸件蜡模制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铸件蜡模制作工艺，主要为去水、静置、搅拌、注蜡、取模。本发明的有益效果为：（1）该蜡模制作工艺成本低，效率高，最终制得的蜡模质量得到了很大的提高；（2）该工艺简单，免去很多重复工艺，在一定程度上减少了人工的工作量，提高了生产质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸件蜡模制作工艺。
背景技术
“蜡模”是一种常用铸造方式，首先用铝制作工件的型模，然后将蜡注如型模这一步叫“打蜡”，然后等蜡冷却后将蜡型取出这一部叫“退模”，这时蜡模与实物大小一致（实际尺寸根据铸造收缩比例有所放大），然后用沙将其蜡模表面沾满、沾实达到一定的厚度，这一步叫“沾沙”，等蜡模表面的铸造沙粘合后将沾满沙的蜡模放入水中煮将蜡煮化最终留下一个沙壳这一步叫“煮蜡”，最后将沙壳埋入铸造沙坑中将铁水延沙壳倒入，最后留在沙模里的铁水冷却了，就成为了铸件了。
金属铸造工艺中，蜡模的制作非常重要，但是在制作过程中往往存在不同程度的缺陷，能很好的解决该问题则使铸件的质量能得到很大的提高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铸件蜡模制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种铸件蜡模制作工艺，包括以下制作步骤：
（1）将铸造过程中回收的旧蜡放入除水桶中，调至温度为110-115℃之后再沉淀7-9h，初步去水后得蜡料A；
（2）将蜡料A在115-125℃温度下搅拌6-7h之后，深层去水得蜡料B；
（3）制备新蜡料，将质量比为30-40%石蜡和60-70%硬脂酸加入到搅拌蜡缸中沿同一方向搅拌，即得所述新蜡料；
（4）将所述蜡料B加入所述新蜡料之后继续搅拌2-3h得蜡料C；
（5）将蜡料C放入静置桶内静置9-13h；
（6）将静置之后的蜡料C灌入压蜡缸，并保证压蜡缸循环水温度为45-60℃，压蜡压力3-6Kg；
（7）注蜡时保压时间1-2h，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；
（8）取模。
优选地，步骤（3）中搅拌的温度为35-45℃，搅拌时间为4-5h，搅拌速度为35-40cm/s。
优选地，步骤（5）中静置温度为75-90℃。
优选地，步骤（6）中压蜡缸循环水温度为50-58℃，压蜡压力4-6Kg。
本发明的有益效果为：（1）该蜡模制作工艺成本低，效率高，最终制得的蜡模质量得到了很大的提高；（2）该工艺简单，免去很多重复工艺，在一定程度上减少了人工的工作量，提高了生产质量和效率。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1
一种铸件蜡模制作工艺，包括以下制作步骤：
（1）将铸造过程中回收的旧蜡放入除水桶中，调至温度为110℃之后再沉淀7h，初步去水后得蜡料A；
（2）将蜡料A在115℃温度下搅拌6h之后，深层去水得蜡料B；
（3）制备新蜡料，将质量比为30-40%石蜡和60-70%硬脂酸加入到搅拌蜡缸中沿同一方向搅拌，保证搅拌的温度为35℃，搅拌时间为4h，搅拌速度为35cm/s，即得所述新蜡料；
（4）将所述蜡料B加入所述新蜡料之后继续搅拌2得蜡料C；
（5）将蜡料C放入静置桶内静置9h，保证静置温度为75℃；
（6）将静置之后的蜡料C灌入压蜡缸，并保证压蜡缸循环水温度为50℃，压蜡压力4Kg；
（7）注蜡时保压时间1h，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；
（8）取模。
实施例2
一种铸件蜡模制作工艺，包括以下制作步骤：
（1）将铸造过程中回收的旧蜡放入除水桶中，调至温度为115℃之后再沉淀9小时，初步去水后得蜡料A；
（2）将蜡料A在125℃温度下搅拌7h之后，深层去水得蜡料B；
（3）制备新蜡料，将质量比为30-40%石蜡和60-70%硬脂酸加入到搅拌蜡缸中沿同一方向搅拌，保证搅拌的温度为45℃，搅拌时间为5h，搅拌速度为40cm/s，即得所述新蜡料；
（4）将所述蜡料B加入所述新蜡料之后继续搅拌3h得蜡料C；
（5）将蜡料C放入静置桶内静置13h，保证静置温度为90℃；
（6）将静置之后的蜡料C灌入压蜡缸，并保证压蜡缸循环水温度为58℃，压蜡压力6Kg；
（7）注蜡时保压时间2h，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；
（8）取模。
实施例3
一种铸件蜡模制作工艺，包括以下制作步骤：
（1）将铸造过程中回收的旧蜡放入除水桶中，调至温度为112℃之后再沉淀8h，初步去水后得蜡料A；
（2）将蜡料A在120℃温度下搅拌6.5h之后，深层去水得蜡料B；
（3）制备新蜡料，将质量比为30-40%石蜡和60-70%硬脂酸加入到搅拌蜡缸中沿同一方向搅拌，保证搅拌的温度为40℃，搅拌时间为4.5h，搅拌速度为37cm/s，即得所述新蜡料；
（4）将所述蜡料B加入所述新蜡料之后继续搅拌2.5h得蜡料C；
（5）将蜡料C放入静置桶内静置10h，保证静置温度为86℃；
（6）将静置之后的蜡料C灌入压蜡缸，并保证压蜡缸循环水温度为55℃，压蜡压力5Kg；
（7）注蜡时保压时间1.5小时，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；
（8）取模。
本发明的有益效果为：（1）该蜡模制作工艺成本低，效率高，最终制得的蜡模质量得到了很大的提高；（2）该工艺简单，免去很多重复工艺，在一定程度上减少了人工的工作量，提高了生产质量和效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种铸件蜡模制作工艺，其特征在于：包括以下制作步骤，
（1）将铸造过程中回收的旧蜡放入除水桶中，调至温度为110-115℃之后再沉淀7-9h，初步去水后得蜡料A；
（2）将蜡料A在115-125℃温度下搅拌6-7h之后，深层去水得蜡料B；
（3）制备新蜡料，将质量比为30-40%石蜡和60-70%硬脂酸加入到搅拌蜡缸中沿同一方向搅拌，即得所述新蜡料；
（4）将所述蜡料B加入所述新蜡料之后继续搅拌2-3h得蜡料C；
（5）将蜡料C放入静置桶内静置9-13h；
（6）将静置之后的蜡料C灌入压蜡缸，并保证压蜡缸循环水温度为45-60℃，压蜡压力3-6Kg；
（7）注蜡时保压时间1-2h，注满蜡的模具放置于模型冷却池中冷却，当冷却池水温度升高后可用冰块降温；
（8）取模。
2.根据权利要求1所述的一种铸件蜡模制作工艺，其特征在于：步骤（3）中搅拌的温度为35-45℃，搅拌时间为4-5h，搅拌速度为35-40cm/s。
3.根据权利要求1所述的一种铸件蜡模制作工艺，其特征在于：步骤（5）中静置温度为75-90℃。
4.根据权利要求1所述的一种铸件蜡模制作工艺，其特征在于：步骤（6）中压蜡缸循环水温度为50-58℃，压蜡压力4-6Kg。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710945550.4A CN107617719A (zh) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | 一种铸件蜡模制作工艺 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN107617719A true CN107617719A (zh) | 2018-01-23 |
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ID=61091883
Family Applications (1)
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| CN201710945550.4A Pending CN107617719A (zh) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | 一种铸件蜡模制作工艺 |
Country Status (1)
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH11254090A (ja) * | 1998-03-12 | 1999-09-21 | Iwate Prefecture | ワックス原形の成形装置 |
| CN101147954A (zh) * | 2007-10-29 | 2008-03-26 | 福建省建阳市汽车锻压件厂 | 生产汽车工字前轴的熔模精密铸造工艺 |
| CN105057594A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-18 | 宁波天业精密铸造有限公司 | 一种熔模精密铸造工艺 |
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| CN106077453A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-11-09 | 柳州金特新型耐磨材料股份有限公司 | 一种蜡模制作工艺 |
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- 2017-10-12 CN CN201710945550.4A patent/CN107617719A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| HEGP112: "熔模铸造工艺流程", 《百度文库》 * |
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