CN105215275B - 一种具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法，包括以下步骤：1)制备面层浆料，当各蜡模的内孔尺寸小于预设值时，则将面层浆料涂覆到各蜡模中的内孔处，使各蜡模中的内孔封死，然后再组合各蜡模，得蜡模模组；当各蜡模的内孔尺寸大于等于预设值时，组合各蜡模，得待处理的蜡模模组，然后将面层及第二层浆料涂覆到待处理的蜡模模组中，面层及第二层浆料涂覆完成后，则制备加固层浆料，再将加固浆料涂覆到待处理的蜡模模组中的各内孔处，使蜡模模组中的内孔封死，得蜡模模壳；2)根据蜡模模组完成具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳。本发明能够有效的将蜡模模组中的内孔封死，避免高温金属液冲击后铸件出现毛刺或铁豆的现象。

Description

一种具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法
技术领域
本发明属于熔模精密铸造生产技术领域，涉及一种具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法。
背景技术
在精密铸件生产过程中，由于型壳质量问题产生直接影响到铸件质量，铸件毛刺在后处理工序经过打磨和抛丸消除,既费工费时,又影响铸件表面质量及尺寸精度。毛刺一般发生在铸件表面,呈连续或断续不规则的凸起,形成毛刺飞边，若毛刺出现在凹槽、窄狭缝隙处或内腔尺寸较小处,很难打磨，造成铸件报废。
对于带有尺寸较小的内孔或内腔的熔模铸件，该部位按正常蜡模模组涂料时，二到三层后就会堵死，该处模壳较薄且致密度差，再受到高温金属液冲击后致使铸件该部位出现毛刺或铁豆，给后工序造成打磨量大并且打磨困难，去除不掉的毛刺和铁豆会使铸件报废，严重影响其合格率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法，该方法能够有效的将蜡模模组中的内孔封死，并且能够避免高温金属液冲击后铸件出现毛刺或铁豆的现象。
为达到上述目的，本发明所述的具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法包括以下步骤：
1)制备面层浆料，当制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模的内孔尺寸小于预设值时，则将面层浆料涂覆到制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔处，使制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔封死，然后再组合制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模，得蜡模模组，其中，所述面层浆料由硅溶胶、锆英粉及刚玉砂混合制备而成；
当制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模的内孔尺寸大于等于预设值时，先组合制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模，得待处理的蜡模模组，然后将面层浆料及第二层浆料涂覆到待处理的蜡模模组中，面层浆料涂覆完成后，则制备加固层浆料，再将加固浆料涂覆到待处理的蜡模模组中的各内孔处，使蜡模模组中的内孔封死，得蜡模模壳，其中，所述加固层浆料由硅酸乙酯水解液、上店粉及刚玉砂混合制备而成；
2)根据步骤1)得到的蜡模模组完成具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳。
所述硅溶胶、锆英粉及刚玉砂的质量比为1:2:1。
刚玉砂由70# 刚玉砂及100# 刚玉砂组成，其中，70# 刚玉砂与100#刚玉砂的质量比为1:1。
硅酸乙酯水解液、上店粉及刚玉砂的质量比为1:3:1。
所述刚玉砂为70# 刚玉砂。
当制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模的内孔尺寸小于预设值时，则分两次将面层浆料涂覆到制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔处，使制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔封死。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法在操作过程中，当蜡模内孔尺寸较小时，则直接通过面层浆料将蜡模的内孔封死，当蜡模的内孔尺寸较大时，则将各蜡模进行组合形成待处理的蜡模模组，再将面层浆料及第二层浆料涂覆待处理的蜡模模组中，然后再通过加固浆料封死待处理的蜡模模组中的内孔，从而实现蜡模模组中各内孔的封死。另外，所述面层浆料及加固层浆料中均含有刚玉砂，可以有效的提高蜡模模组封堵处的强度，避免高温金属液冲击后铸件出现毛刺或铁豆的现象，从而使铸件局部不产生毛刺。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细描述，以下是对本发明的解释而不是限定。
本发明所述的具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法包括以下步骤：
1)制备面层浆料，当制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模的内孔尺寸小于预设值时，则将面层浆料涂覆到制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔处，使制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔封死，然后再组合制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模，得蜡模模组，其中，所述面层浆料由硅溶胶、锆英粉及刚玉砂混合制备而成，硅溶胶、锆英粉及刚玉砂的质量比为 1:2:1，刚玉砂由70# 刚玉砂及100# 刚玉砂组成，其中，70# 刚玉砂与100# 刚玉砂的质量比为1:1；
当制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模的内孔尺寸大于等于预设值时，先组合制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模，得待处理的蜡模模组，然后将面层浆料及第二层浆料涂覆到待处理的蜡模模组中的各内孔中，面层浆料涂覆完成后，则制备加固层浆料，再将加固浆料涂覆到待处理的蜡模模组中的各内孔处，使蜡模模组中的内孔封死，得蜡模模壳，其中，所述加固层浆料由硅酸乙酯水解液、上店粉及刚玉砂混合制备而成，硅酸乙酯水解液、上店粉及刚玉砂的质量比为1:3:1，刚玉砂为70# 刚玉砂。
2)根据步骤1)得到的蜡模模组完成具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳。
需要说明的是，当制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模的内孔尺寸小于预设值时，则分两次将面层浆料涂覆到制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔处，使制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔封死。
另外，第二层浆料由硅酸乙酯水解液、上店粉及36# 上店砂制备而成，且第二层浆料为现有的浆料，当蜡模内孔尺寸较小时，浆料涂覆两层后该内孔就会封死，采用料浆堵孔方法提高模壳该部位强度，使得金属液浇注后较薄模壳处不会产生裂纹，铸件局部内腔或凹坑处不产生或有较少金属毛刺，解决了铸件成形后局部毛刺或铁豆无法清理的冶金缺陷问题。

Claims (4)

1.一种具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备面层浆料，当制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模的内孔尺寸小于预设值时，则将面层浆料涂覆到制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔处，使制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔封死，然后再组合制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模，得蜡模模组，其中，所述面层浆料由硅溶胶、锆英粉及刚玉砂混合制备而成；
当制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模的内孔尺寸大于等于预设值时，先组合制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模，得待处理的蜡模模组，然后将面层浆料及第二层浆料涂覆到待处理的蜡模模组中，面层浆料及第二层浆料涂覆完成后，则制备加固层浆料，再将加固浆料涂覆到待处理的蜡模模组中的各内孔处，使蜡模模组中的内孔封死，得蜡模模壳，其中，所述加固层浆料由硅酸乙酯水解液、上店粉及刚玉砂混合制备而成；
2)根据步骤1)得到的蜡模模组完成具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳；
所述硅溶胶、锆英粉及刚玉砂的质量比为1:2:1；
刚玉砂由70# 刚玉砂及100# 刚玉砂组成，其中，70# 刚玉砂与100# 刚玉砂的质量比为1:1。
2.根据权利要求1所述的具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法，其特征在于，硅酸乙酯水解液、上店粉及刚玉砂的质量比为1:3:1。
3.根据权利要求1所述的具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法，其特征在于，所述刚玉砂为70# 刚玉砂。
4.根据权利要求1所述的具有狭窄缝隙结构精铸件的制壳方法，其特征在于，当制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模的内孔尺寸小于预设值时，则分两次将面层浆料涂覆到制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔处，使制备具有狭窄缝隙结构精铸件的各蜡模中的内孔封死。
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